含焦油废气的处理设备及方法

权利要求书： 1.一种含焦油废气的处理设备，其特征在于：

包括沿废气输送方向依次设置的文丘里管、旋风除尘器、布袋除尘器、油洗塔、焚烧装置、以及烟囱；

所述文丘里管的进气口与含焦油废气管道连通，所述文丘里管的出气口与旋风除尘器的进气口连通；

所述旋风除尘器的出气口与布袋除尘器的进气口连通，所述旋风除尘器的排料口分别连通有固废焚烧炉和活性炭粉存储罐，所述固废焚烧炉的第一排料口与活性炭粉存储罐连通，所述活性炭粉存储罐内具有活性炭粉，所述活性炭粉存储罐的排料口连通至所述文丘里管的喉管处，以使含焦油废气在所述文丘里管的喉管处与活性炭粉接触；

所述油洗塔具有循环油箱，所述循环油箱排液口连通有燃油锅炉。

2.根据权利要求1所述的含焦油废气的处理设备，其特征在于：

所述油洗塔包括塔体、循环喷淋系统、布气系统、电机、传动组件、填料、框体、网板、弹簧、以及卡珠；

所述循环喷淋系统的喷淋端位于所述塔体内部的上方，所述布气系统的布气端位于所述塔体内部的下方；

所述循环喷淋系统的喷淋端和布气系统的布气端之间的塔体内部具有两个框体，两个框体上下分布设置，两个框体内分别填充有相同或不相同的填料；

每个所述框体的底部均设置有网板，每个所述框体的侧壁开设有若干容置槽，每个容置槽内均固定有弹簧，每个所述弹簧上均连接有卡珠，所述卡珠与所述容置槽滑动配合，所述塔体内壁沿高度方向间隔分布有若干与所述卡珠卡合的卡槽；

所述电机固定于所述塔体的底部，所述电机驱动所述传动组件分别带动所述循环喷淋系统的喷淋端和布气系统的布气端旋转。

3.根据权利要求2所述的含焦油废气的处理设备，其特征在于：

所述框体内具有容置腔，所述容置腔具有第一容置段和第二容置段，第一容置段位于第二容置段的下方，所述第一容置段的纵截面呈倒置的梯形状，所述第二容置段的纵截面呈长方形。

4.根据权利要求2所述的含焦油废气的处理设备，其特征在于：

所述容置槽沿所述框体的周向等距间隔分布。

5.根据权利要求2所述的含焦油废气的处理设备，其特征在于：

两个框体内的填料采用相同或不同比表面积、孔隙率、耐腐蚀性的填料。

6.根据权利要求2所述的含焦油废气的处理设备，其特征在于：

所述循环喷淋系统包括第一排油管、循环油箱、第二排油管、循环泵、循环管、第一轴承座、进油总管、第一密封轴承、第一密封件、分油盘、布油管、第一雾化喷头；

所述塔体的下部固定连通有第一排油管，所述第一排油管与所述循环油箱连通，所述循环油箱内具有洗涤油，所述循环油箱的下部固定连通有第二排油管，所述第二排油管与的排液口与燃油锅炉的进油口连通；

所述塔体上部的外侧壁固定有第一轴承座，所述进油总管的左端穿过所述第一轴承座和塔体的侧壁且延伸至塔体内固定连通有分油盘，所述分油盘的左侧沿其周向等距间隔固定连通有若干布油管，每个所述布油管的底部均沿其长度方向等距间隔分布若干第一雾化喷头，相邻的所述布油管上的所述第一雾化喷头错位设置，所述进油总管与塔体的侧壁之间设有第一密封件，所述进油总管的内部固定有第一密封轴承；

所述循环管的底端位于所述循环油箱内下部，所述循环管上设置有循环泵，所述循环管的左端延伸至所述进油总管内且穿过所述第一密封轴承。

7.根据权利要求6所述的含焦油废气的处理设备，其特征在于：

所述布气系统包括进气总管、布气盘、布气杆、第二雾化喷头、第二轴承座、第二密封轴承、以及第二密封件；

所述塔体底部的中心位置固定有第二轴承座，所述进气总管的顶端穿过所述第二轴承座和塔体的底壁，且延伸至所述塔体内下部固定连通有布气盘，所述布气盘沿其周向等距间隔固定连通有若干布气杆，每个所述布气杆的顶部均沿其长度方向等距间隔固定连通若干第二雾化喷头；

所述进气总管的内部固定有第二密封轴承，布袋除尘器的排气管延伸至进气总管内，且穿过所述第二密封轴承。

8.根据权利要求7所述的含焦油废气的处理设备，其特征在于：

所述传动组件包括第一转轴、第一皮带轮、第一平皮带、第二皮带轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、第三轴承座、第三皮带轮、第二平皮带、以及第四皮带轮；

所述电机的底部固定有第一转轴，所述第一转轴的中部固定有第一皮带轮，所述进气总管的下部固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过所述第一平皮带传动连接，所述第一转轴的底端固定有第一锥齿轮；

所述塔体的底部固定有第三轴承座，所述第二转轴的左端穿过所述第三轴承座且固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二转轴的右端固定有第三皮带轮，所述进油总管的右部固定有第四皮带轮，所述第三皮带轮和第四皮带轮之间通过第二平皮带传动连接。

9.根据权利要求2所述的含焦油废气的处理设备，其特征在于：

所述塔体的侧壁具有密封门；

所述塔体内固定有丝网除雾器，所述丝网除雾器位于所述循环喷淋系统的喷淋端的上方。

10.含焦油废气的处理方法，其特征在于，采用权利要求1?9任一项所述的含焦油废气的处理设备进行处理，包括以下步骤：将含焦油废气从文丘里管的进气口送入文丘里管内部，活性炭粉从活性炭粉存储罐送入文丘里管的喉管处，活性炭粉在喉管处与含焦油废气快速接触，焦油附着在活性炭粉表面，随后废气和活性炭粉进入旋风除尘器进行处理，将活性炭粉与废气分离，分离的活性炭粉进入活性炭储罐循环使用，循环多次后活性炭粉进入固废焚烧炉再生处理，再生处理后的活性炭粉回送至活性炭粉存储罐，经由旋风除尘器处理后废气进入布袋除尘器除去废气中的颗粒物，经由布袋除尘器处理后的废气进入油洗塔，液气比为2.5?5:1，除去废气中的焦油、芳烃污染物、以及挥发性有机物，吸收平衡的吸收剂送入燃油锅炉作为燃油锅炉的燃料，经油洗塔处理后的废气送入焚烧装置，废气中残留的有机物与氧气反应，生成二氧化碳和水后的净化气由烟囱排放。

说明书： 一种含焦油废气的处理设备及方法技术领域[0001] 本发明属于含焦油废气处理技术领域，尤其涉及一种含焦油废气的处理设备及方法。

背景技术[0002] 碳素焙烧烟气、防水卷材烟气及橡胶厂废气含芳烃、焦油、颗粒物等污染物，该类废气异味大，需处理后方能外排，这类废气采用水洗、生物氧化及干式过滤滤器预处理，颗

粒物及焦油过滤棉拦截或被微生物氧化，滤材更换频繁，生物氧化效率低、水洗效果差且需

经常更换清水。因此亟需一种有效降低臭气浓度的含焦油废气的处理设备及方法。

发明内容[0003] 本发明的目的在于提出一种含焦油废气的处理设备及方法，以克服现有技术中的上述至少一种缺陷。

[0004] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：[0005] 本发明提供的一种含焦油废气的处理设备，包括沿废气输送方向依次设置的文丘里管、旋风除尘器、布袋除尘器、油洗塔、焚烧装置、以及烟囱，文丘里管的进气口与含焦油废气管道连通，文丘里管的出气口与旋风除尘器进气口相连，旋风除尘器出气口与布袋除

尘器的进气口连通，旋风除尘器的排料口分别连通有固废焚烧炉和活性炭粉存储罐，固废

焚烧炉的第一排料口与活性炭粉存储罐连通，活性炭粉存储罐内具有活性炭粉，活性炭粉

存储罐的排料口连通至文丘里管的喉管处，以使含焦油废气在文丘里管的喉管处与活性炭

粉接触，油洗塔具有循环油箱，循环油箱排液口连通有燃油锅炉。

[0006] 优选地，油洗塔包括塔体、循环喷淋系统、布气系统、电机、传动组件、填料、框体、网板、弹簧、以及卡珠，循环喷淋系统的喷淋端位于塔体内部的上方，布气系统的布气端位于塔体内部的下方，循环喷淋系统的喷淋端和布气系统的布气端之间的塔体内部具有两个

框体，两个框体上下分布设置，两个框体内分别填充有相同或不相同的填料，每个框体的底

部均设置有网板，每个框体的侧壁开设有若干容置槽，每个容置槽内均固定有弹簧，每个弹

簧上均连接有卡珠，卡珠与容置槽滑动配合，塔体内壁沿高度方向间隔分布有若干与卡珠

卡合的卡槽，电机固定于塔体的底部，电机驱动传动组件分别带动循环喷淋系统的喷淋端

和布气系统的布气端旋转。

[0007] 优选地，框体内具有容置腔，容置腔具有第一容置段和第二容置段，第一容置段位于第二容置段的下方，第一容置段的纵截面呈倒置的梯形状，第二容置段的纵截面呈长方

形。

[0008] 优选地，容置槽沿框体的周向等距间隔分布。[0009] 两个框体内的填料采用相同或不同比表面积、孔隙率、耐腐蚀性的填料。[0010] 优选地，循环喷淋系统包括第一排油管、循环油箱、第二排油管、循环泵、循环管、第一轴承座、进油总管、第一密封轴承、第一密封件、分油盘、布油管、第一雾化喷头，塔体的下部固定连通有第一排油管，第一排油管与循环油箱连通，循环油箱内具有洗涤油，循环油箱的下部固定连通有第二排油管，第二排油管与的排液口与燃油锅炉的进油口连通，塔体

上部的外侧壁固定有第一轴承座，进油总管的左端穿过第一轴承座和塔体的侧壁且延伸至

塔体内固定连通有分油盘，分油盘的左侧沿其周向等距间隔固定连通有若干布油管，每个

布油管的底部均沿其长度方向等距间隔分布若干第一雾化喷头，相邻的布油管上的第一雾

化喷头错位设置，进油总管与塔体的侧壁之间设有第一密封件，进油总管的内部固定有第

一密封轴承，循环管的底端位于循环油箱内下部，循环管上设置有循环泵，循环管的左端延

伸至进油总管内且穿过第一密封轴承。

[0011] 优选地，布气系统包括进气总管、布气盘、布气杆、第二雾化喷头、第二轴承座、第二密封轴承、以及第二密封件，塔体底部的中心位置固定有第二轴承座，进气总管的顶端穿过第二轴承座和塔体的底壁，且延伸至塔体内下部固定连通有布气盘，布气盘沿其周向等

距间隔固定连通有若干布气杆，每个布气杆的顶部均沿其长度方向等距间隔固定连通若干

第二雾化喷头，进气总管的内部固定有第二密封轴承，布袋除尘器的排气管延伸至进气总

管内，且穿过第二密封轴承。

[0012] 优选地，传动组件包括第一转轴、第一皮带轮、第一平皮带、第二皮带轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、第三轴承座、第三皮带轮、第二平皮带、以及第四皮带轮，电机的底部固定有第一转轴，第一转轴的中部固定有第一皮带轮，进气总管的下部固定有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过第一平皮带传动连接，第一转轴的底端固定有第

一锥齿轮，塔体的底部固定有第三轴承座，第二转轴的左端穿过第三轴承座且固定有第二

锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二转轴的右端固定有第三皮带轮，进油总管的右

部固定有第四皮带轮，第三皮带轮和第四皮带轮之间通过第二平皮带传动连接。

[0013] 优选地，塔体的侧壁具有密封门，塔体内固定有丝网除雾器，丝网除雾器位于循环喷淋系统的喷淋端的上方。

[0014] 本发明还提供一种含焦油废气的处理方法，采用上述的含焦油废气的处理设备进行处理，包括以下步骤：将含焦油废气从文丘里管的进气口送入文丘里管内部，活性炭粉从

活性炭粉存储罐送入文丘里管的喉管处，活性炭粉在喉管处与含焦油废气快速接触，焦油

附着在活性炭粉表面，随后废气和活性炭粉进入旋风除尘器进行处理，将活性炭粉与废气

分离，分离的活性炭粉进入活性炭储罐循环使用，循环多次后活性炭粉进入固废焚烧炉再

生处理，再生处理后的活性炭粉回送至活性炭粉存储罐，经由旋风除尘器处理后废气进入

布袋除尘器除去废气中的颗粒物，经由布袋除尘器处理后的废气进入油洗塔，液气比为

2.5?5:1，除去废气中的焦油、芳烃污染物、以及挥发性有机物，吸收平衡的吸收剂送入燃油锅炉作为燃油锅炉的燃料，经油洗塔处理后的废气送入焚烧装置，废气中残留的有机物与

氧气反应，生成二氧化碳和水后的净化气由烟囱排放。

[0015] 本发明的有益效果为：[0016] 1、通过活性炭吸附+油洗+焚烧工艺可有效降低臭气浓度，减少对环境和周边居民的影响，减少二次污染。

[0017] 2、通过文丘里管结合活性炭粉存储罐的设置，在文丘里管的喉管处实现含焦油废气与活性炭粉的快速接触，焦油能很好附着在活性炭粉表面，从而实现焦油从含焦油废气

中分离开来，降低含焦油废气中的焦油含量。

[0018] 3、通过旋风除尘器将活性炭粉从废气中分离出来，并于固废焚烧炉处理，将附着在活性炭粉上的焦油焚烧，实现活性炭粉的再生，再生后的活性炭粉回用至活性炭粉存储

罐，如此实现活性炭粉的回收利用，减少成本。通过布袋除尘器除去废气中的颗粒物。

[0019] 4、吸收平衡的吸收剂送入燃油锅炉，做锅炉的燃料，实现资源利用。[0020] 5、通过设置上下分布的两个框体，可以框体内填充不同的填料，两个框体之间存在距离，形成两个填料层，并且两个框体之间的距离可调，也可以在两个框体内填充相同的

填料，将两个框体堆叠组合形成一个填料层，改变整体填料层的高度，能够适应不同作业需

求。

[0021] 6、通过在框体侧壁设置容置槽、弹簧、卡珠结构，与塔体内壁的卡槽配合，能够实现上下两个框体的位置改变，以此改变上下两个框体之间的距离；框体的位置调节简单方

便，只需要用力推动框体即可，无需其余复杂结构设置。

[0022] 7、通过第一容置段的设置，一方面，为容置槽的开设让位；另一方面，使得废气从下往上流动过程中，由于第一容置段的纵截面呈倒置的梯形状，废气上升过程中，由于第一

容置段的横截面面积由下往上逐渐增大，导致废气上升速率变缓，这有利于液相传质，提高

处理效果。而当废气在第一容置段上升速度变缓后，进入第二容置段以温度上升速率上升

至填料层排出，这种结合方式能够很好的实现液相传质效果，保证气液足够的接触时间的

同时，又能保证处理效率。

[0023] 8、电机通过传动组件带动进油总管旋转，使得分油盘的旋转，带动各个布油管及其上喷头在喷洒过程中旋转，实现第一雾化喷头位置的互换、以及高度的互换，这使得吸收

剂喷洒不仅能够全面，而且均匀地喷洒在填料上，不会导致吸收剂集中于填料的某一位置

导致影响传质效果。

[0024] 9、电机通过传动组件带动进气总管旋转，使得布气盘旋转，带动布气杆及其上第二雾化喷头旋转，在雾化喷洒废气的同时，使得第二雾化喷头旋转，如此使得废气分布更加

均匀和全面，结合分布均匀和全面的吸收剂在填料中充分接触，实现高效传质。

[0025] 10、通过传动组件的设计，可实现一个驱动源(电机)分别带动第一雾化喷头和第二雾化喷头旋转作业，并且旋转方式不同，设计巧妙，降低能耗以及制造成本。

附图说明[0026] 图1是本发明含焦油废气的处理设备的系统框图。[0027] 图2是本发明实施例一油洗塔的主视结构示意图。[0028] 图3是本发明实施例一油洗塔的剖视结构示意图。[0029] 图4是本发明实施例一框体及其上结构的剖视结构示意图。[0030] 图5是本发明实施例一框体、卡珠、以及网板的俯视结构示意图。[0031] 图6是本发明实施例一布气盘、布气杆、以及第二雾化喷头的俯视结构示意图。[0032] 图7是本发明实施例一进油总管、第一密封轴承、以及循环管的配合示意图。[0033] 图8是本发明实施例一进气总管、第二密封轴承、以及布袋除尘器的排气管的配合示意图。

[0034] 图9是本发明实施例一传动组件的主视结构示意图。[0035] 图10是本发明实施例二油洗塔的剖视结构示意图。[0036] 附图中的标记为：1?文丘里管，2?旋风除尘器，3?布袋除尘器，4?油洗塔，5?焚烧装置，6?烟囱，7?固废焚烧炉，8?活性炭粉存储罐，9?燃油锅炉，41?塔体，42?循环喷淋系统，43?布气系统，44?电机，45?传动组件，46?填料，47?框体，48?网板，49?弹簧，410?卡珠，471?容置槽，411?卡槽，472?容置腔，4721?第一容置段，4722?第二容置段，421?第一排油管，

422?循环油箱，423?第二排油管，424?循环泵，425?循环管，426?第一轴承座，427?进油总管，428?第一密封轴承，429?第一密封件，4210?分油盘，4211?布油管，4212?第一雾化喷头，

431?进气总管，432?布气盘，433?布气杆，434?第二雾化喷头，435?第二轴承座，436?第二密封轴承，437?第二密封件，451?第一转轴，452?第一皮带轮，453?第一平皮带，454?第二皮带轮，455?第一锥齿轮，456?第二锥齿轮，457?第二转轴，458?第三轴承座，459?第三皮带轮，

4510?第二平皮带，4511?第四皮带轮，412?丝网除雾器，413?密封门。

具体实施方式[0037] 现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。[0038] 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置

或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0039] 实施例一：[0040] 如图1至图9所示，本实施例中提供的一种含焦油废气的处理设备，包括沿废气输送方向依次设置的文丘里管1、旋风除尘器2、布袋除尘器3、油洗塔4、焚烧装置5、以及烟囱

6，文丘里管1的进气口与含焦油废气管道连通，文丘里管1的出气口与旋风除尘器2的进气

口连通，旋风除尘器2的出气口与布袋除尘器3的进气口连通，旋风除尘器2的排料口分别连

通有固废焚烧炉7和活性炭粉存储罐8，固废焚烧炉7的第一排料口与活性炭粉存储罐8连

通，活性炭粉存储罐8内具有活性炭粉，活性炭粉存储罐8的排料口连通至文丘里管1的喉管

处，以使含焦油废气在文丘里管1的喉管处与活性炭粉接触，油洗塔4具有循环油箱422，循

环油箱422内具有吸收剂，吸收剂为洗油、柴油等，循环油箱422排液口连通有燃油锅炉9。

[0041] 通过文丘里管1结合活性炭粉存储罐8的设置，在文丘里管1的喉管处实现含焦油废气与活性炭粉的快速接触，焦油能很好附着在活性炭粉表面，从而实现焦油从含焦油废

气中分离开来，降低含焦油废气中的焦油含量。

[0042] 通过布袋除尘器3将活性炭粉从废气中分离出来，并于固废焚烧炉7处理，将附着在活性炭粉上的焦油焚烧，实现活性炭粉的再生，再生后的活性炭粉回用至活性炭粉存储

罐8，如此实现活性炭粉的回收利用，减少成本。通过布袋除尘3除去废气中的颗粒物。

[0043] 将去除活性炭粉的废气送入油洗塔4，在气液界面，焦油、芳烃等污染物扩散至液相，并被液相吸收。吸收平衡的吸收剂送入燃油锅炉9，做锅炉的燃料，实现资源利用。

[0044] 经由油洗塔4处理后的废气送入焚烧装置5进行深度处理，废气中的有机物与氧气反应，生成二氧化碳和水，无异味，最后净化气从烟囱6排出。

[0045] 其中，油洗塔4包括塔体41、循环喷淋系统42、布气系统43、电机44、传动组件45、填料46、框体47、网板48、弹簧49、以及卡珠410，循环喷淋系统42的喷淋端位于塔体41内部的上方，布气系统43的布气端位于塔体41内部的下方，循环喷淋系统42的喷淋端和布气系统43的布气端之间的塔体41内部具有两个框体47，两个框体47上下分布设置，本实施例的两

个框体47内分别填充有不同比表面积、孔隙率、耐腐蚀性的填料46，且两个框体47之间具有

空隙，每个框体47的底部均设置有网板48，每个框体47的侧壁开设有若干容置槽471，每个

容置槽471内均固定有弹簧49，每个弹簧49上均连接有卡珠410，卡珠410与容置槽471滑动

配合，塔体41内壁沿高度方向间隔分布有若干与卡珠410卡合的卡槽411，电机44固定于塔

体41的底部，电机44驱动传动组件45分别带动循环喷淋系统42的喷淋端和布气系统43的布

气端旋转。

[0046] 填料在油洗塔4中起着关键作用，可以说是核心，其作为气液两相间接触传质结构，填料的选择和上下两层填料之间的距离设置影响着气液两相的传质效果，根据不同需

求需要进行对应调节，以获得最佳的处理效果和处理效率。本实施例通过设置上下分布的

两个框体47，并在框体47内填充不同的填料46，两个框体47之间存在距离，并且两个框体47

之间的距离可调，能够适应不同作业需求。

[0047] 通过在框体47侧壁设置容置槽471、弹簧49、卡珠410结构，与塔体41内壁的卡槽411配合，能够实现上下两个框体47的位置改变，以此改变上下两个框体47之间的距离。调

节也十分方便，只需要将框体47往上推或者往下推，推动过程中，卡珠410缩回容置槽471

内，弹簧49收缩，直至卡珠410运动至下一卡槽411位置，弹簧49伸长，带动卡珠410卡进卡槽

411内，实现对框体47的定位。框体47的位置调节简单方便，只需要用力推动框体47即可，无需其余复杂结构设置。

[0048] 其中，框体47内具有容置腔472，容置腔472具有第一容置段4721和第二容置段4722，第一容置段4721位于第二容置段4722的下方，第一容置段4721的纵截面呈倒置的梯

形状，第二容置段4722的纵截面呈长方形。通过第一容置段4721的设置，一方面，为容置槽

471的开设让位；另一方面，使得废气从下往上流动过程中，由于第一容置段4721的纵截面

呈倒置的梯形状，废气上升过程中，由于第一容置段4721的横截面面积由下往上逐渐增大，

导致废气上升速率变缓，这有利于液相传质，提高处理效果。而当废气在第一容置段4721上

升速度变缓后，进入第二容置段4722以温度上升速率上升直至排出填料46，这种结合方式

能够很好的实现液相传质效果，保证气液足够的接触时间的同时，又能保证处理效率。

[0049] 其中，容置槽471沿框体47的周向等距间隔分布，如此均匀受力，提高框体47与塔体41的连接稳定性。

[0050] 其中，循环喷淋系统42包括第一排油管421、循环油箱422、第二排油管423、循环泵424、循环管425、第一轴承座426、进油总管427、第一密封轴承428、第一密封件429、分油盘

4210、布油管4211、第一雾化喷头4212。

[0051] 塔体41的下部固定连通有第一排油管421，第一排油管421与循环油箱422连通，循环油箱422内具有洗涤油，循环油箱422的下部固定连通有第二排油管423，第二排油管423

与的排液口与燃油锅炉9的进油口连通，塔体41上部的外侧壁固定有第一轴承座426，进油

总管427的左端穿过第一轴承座426和塔体41的侧壁且延伸至塔体41内固定连通有分油盘

4210，分油盘4210的左侧沿其周向等距间隔固定连通有若干布油管4211，每个布油管4211

的底部均沿其长度方向等距间隔分布若干第一雾化喷头4212，相邻的布油管4211上的第一

雾化喷头4212错位设置，进油总管427与塔体41的侧壁之间设有第一密封件429，进油总管

427的内部固定有第一密封轴承428，循环管425的底端位于循环油箱422内下部，循环管425

上设置有循环泵424，循环管425的左端延伸至进油总管427内且穿过第一密封轴承428。

[0052] 喷洒出来的吸收剂在重力因素下最终掉落至塔体41底部，由第一排油管421进入循环油箱422内循环使用，通过循环泵424将循环油箱422内的吸收剂经由循环管425送至分

油盘4210内，并分别进入各个布油管4211内，经由各个第一雾化喷头4212喷出。通过第一雾

化喷头4212的设置提高喷洒面积，结合错位设置的各个第一雾化喷头4212，使得吸收剂喷

洒更加全面。在错位设置的第一雾化喷头4212的前提下，电机44通过传动组件45带动进油

总管427旋转，使得分油盘4210的旋转，带动各个布油管4211及其上喷头在喷洒过程中旋

转，实现第一雾化喷头4212位置的互换、以及高度的互换，这使得吸收剂喷洒不仅能够全

面，而且均匀地喷洒在填料46上，不会导致吸收剂集中于填料46的某一位置导致影响传质

效果。当循环油箱422内吸收剂吸收平衡后通过第二排油管423送入燃油锅炉9。固定设置于

进油总管427内的第一密封轴承428的设置，使得进油总管427能够在进油的同时旋转作业。

[0053] 其中，布气系统43包括进气总管431、布气盘432、布气杆433、第二雾化喷头434、第二轴承座435、第二密封轴承436、以及第二密封件437，塔体41底部的中心位置固定有第二轴承座435，进气总管431的顶端穿过第二轴承座435和塔体41的底壁，且延伸至塔体41内下

部固定连通有布气盘432，布气盘432沿其周向等距间隔固定连通有若干布气杆433，每个布

气杆433的顶部均沿其长度方向等距间隔固定连通若干第二雾化喷头434，进气总管431的

内部固定有第二密封轴承436，布袋除尘器3的排气管延伸至进气总管431内，且穿过第二密

封轴承436。

[0054] 电机44通过传动组件45带动进气总管431旋转，使得布气盘432旋转，带动布气杆433及其上第二雾化喷头434旋转，在雾化喷洒废气的同时，使得第二雾化喷头434旋转，如

此使得废气分布更加均匀和全面，结合分布均匀和全面的吸收剂在填料46中充分接触，实

现高效传质。固定设置于进气总管431内的第二密封轴承436的设置，使得进气总管431能够

在进气的同时旋转作业。

[0055] 其中，传动组件45包括第一转轴451、第一皮带轮452、第一平皮带453、第二皮带轮454、第一锥齿轮455、第二锥齿轮456、第二转轴457、第三轴承座458、第三皮带轮459、第二平皮带4510、以及第四皮带轮4511，电机44的底部固定有第一转轴451，第一转轴451的中部

固定有第一皮带轮452，进气总管431的下部固定有第二皮带轮454，第一皮带轮452与第二

皮带轮454之间通过第一平皮带453传动连接，第一转轴451的底端固定有第一锥齿轮455，

塔体41的底部固定有第三轴承座458，第二转轴457的左端穿过第三轴承座458且固定有第

二锥齿轮456，第二锥齿轮456与第一锥齿轮455啮合，第二转轴457的右端固定有第三皮带

轮459，进油总管427的右部固定有第四皮带轮4511，第三皮带轮459和第四皮带轮4511之间

通过第二平皮带4510传动连接。

[0056] 电机44带动第一转轴451转动，带动第一皮带轮452转动，通过第一平皮带453带动第二皮带轮454转动，使得进气总管431转动；第一转轴451转动的同时带动第一锥齿轮455

转动，使得第二锥齿轮456转动，带动第二转轴457转动，进而带动第三皮带轮459转动，通过第二平皮带4510使得第四皮带轮4511转动，带动进油总管427转动。如此，通过传动组件45

的设计，可实现一个驱动源(电机44)分别带动第一雾化喷头4212和第二雾化喷头434旋转

作业，并且旋转方式不同，设计巧妙，降低能耗以及制造成本。

[0057] 其中，塔体41的侧壁具有密封门413。通过打开密封门413可以实现对框体47位置的调节操作以及更换填料46，将吸附饱和的填料46取出送至固废焚烧炉7再生后再放回框

体47内回用，减少成本。

[0058] 其中，塔体41内固定有丝网除雾器412，丝网除雾器412位于循环喷淋系统的喷淋端的上方。通过丝网除雾器412，除去夹带的水气。

[0059] 本实施例还提供一种含焦油废气的处理方法，采用上述的含焦油废气的处理设备进行处理，包括以下步骤：

[0060] 将含焦油废气从文丘里管1的进气口送入文丘里管1内部，活性炭粉从活性炭粉存储罐8送入文丘里管1的喉管处，活性炭粉在喉管处与含焦油废气快速接触，焦油附着在活

性炭粉表面，随后废气和活性炭粉进入旋风除尘器2进行处理，将活性炭粉与废气分离，分

离的活性炭粉进入活性炭储罐循环使用，循环多次后活性炭粉进入固废焚烧炉7再生处理，

再生处理后的活性炭粉回送至活性炭粉存储罐8，经由旋风除尘器2处理后废气进入布袋除

尘器3除去废气中的颗粒物，经由布袋除尘器3处理后的废气进入油洗塔4，液气比为2.5?5:

1，除去废气中的焦油、芳烃污染物、以及挥发性有机物，吸收平衡的吸收剂送入燃油锅炉9

作为燃油锅炉9的燃料，吸附饱和的填料46送入固废焚烧炉7再生处理，再生处理后的填料

46回用至油洗塔4，实现资源回用。经油洗塔4处理后的废气送入焚烧装置5，将废气中残留

的有机物与氧气反应，生成二氧化碳和水后的净化气由烟囱6排放。

[0061] 本发明通过活性炭吸附+油洗+焚烧工艺可有效降低臭气浓度，减少对环境和周边居民的影响，减少二次污染。

[0062] 实施例二：[0063] 如图10所示，本实施例与实施例一的区别在于：[0064] 上下两个框体47相互堆叠，两个框体47内填充相同的填料46。如此通过调节两个框体47之间的距离，可以将两个框体47堆叠组合形成一个填料层，改变整体填料层的高度，

以适应不同作业需求。

[0065] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施

例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者

替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。