高含盐有机废液焚烧装置

405 编辑：中冶有色技术网来源：深圳市海文环保技术有限公司

2023-12-20 10:29:27

权利要求书： 1.一种高含盐有机废液焚烧装置，其特征在于，包括依次连接的废液焚烧组件、余热回收利用组件以及烟气净化组件，所述废液焚烧组件包括废溶剂储罐以及废液储罐，所述废溶剂储罐与所述废液储罐均与立式焚烧炉的进料端连接，所述立式焚烧炉的进料端还与一空压机相连，所述立式焚烧炉的出料端与所述余热回收利用组件的进料端相连；

所述余热回收利用组件包括相互连接的余热锅炉以及急冷塔，所述烟气净化组件包括依次连接的布袋除尘器、脱酸塔以及烟囱；

所述立式焚烧炉用于将所述废溶剂储罐以及所述废液储罐输入的废溶剂与废液进行混合焚烧处理以将处理得到的废气送入至所述余热回收利用组件，所述烟气净化组件用于将经所述余热回收利用组件冷却后的废气进行净化处理。

2.根据权利要求1所述的高含盐有机废液焚烧装置，其特征在于，在所述废溶剂储罐与所述立式焚烧炉之间设有一废溶剂喷枪，在所述废液储罐与所述立式焚烧炉之间设有输送系统和一废液喷枪，所述立式焚烧炉的进料端设有一送风机。

3.根据权利要求1所述的高含盐有机废液焚烧装置，其特征在于，所述余热锅炉的进料端与所述立式焚烧炉的出料端相连，所述急冷塔与所述布袋除尘器相连。

4.根据权利要求1所述的高含盐有机废液焚烧装置，其特征在于，所述脱酸塔的进料端设有一引风机，所述引风机的进气端与所述布袋除尘器相连通。

5.根据权利要求4所述的高含盐有机废液焚烧装置，其特征在于，所述烟气净化组件还包括一碱液储罐，所述碱液储罐通过碱液喷枪与所述脱酸塔的进料端连接，所述脱酸塔的出料端与所述烟囱的进料端相连接。

6.根据权利要求1所述的高含盐有机废液焚烧装置，其特征在于，所述高含盐有机废液焚烧装置还包括一氨水储罐，所述氨水储罐通过氨水喷枪与所述立式焚烧炉的进料端相连通。

7.根据权利要求1所述的高含盐有机废液焚烧装置，其特征在于，所述高含盐有机废液焚烧装置还包括一工艺水罐，所述工艺水罐通过一高压喷枪与所述脱酸塔的进料端相连接。

8.根据权利要求1所述的高含盐有机废液焚烧装置，其特征在于，所述含盐有机废液焚烧装置还包括一渣池，所述渣池的进料端与所述立式焚烧炉的出料端相连通，在所述渣池的一侧设有一冲刷器。

说明书：高含盐有机废液焚烧装置技术领域[0001] 本实用新型涉及废液处理技术领域，特别涉及一种高含盐有机废液焚烧装置。背景技术[0002] 随着各种新型的化工产品被应用到各行各业，我国化学工业也呈现出快速发展的趋势，特别是电镀、医药、化工、印染等重污染工业中，在提高产品质量和品质的同时也给环

境带来了日益严重的污染问题，其中最主要的就是工业废水、废气、废渣给环境带来的伤

害。

[0003] 工业废水是指工业生产过程中产生的污水、废液、和废水，其中随水一起混合有工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水的种类和数量也同

时伴随着工业不断迅速发展呈现出迅猛增加的趋势，因此对水体的污染也日趋广泛和严

重，与此同时加上人们对环境保护要求越来越高。对于高含盐废液的处理，现有处理方法从

经济和技术两方面均没有较好的效果，而导致该类废液的处理一度成为一个较为棘手的环

保问题，从而导致严重影响了我们的生活环境。

[0004] 因此如何设计一套全能、高效、净化效果合理且环保的废液焚烧装置一直是废液处理技术领域需要研究和优化的问题。

实用新型内容

[0005] 基于此，本实用新型的目的是为了解决现有技术领域中废液焚烧，废溶剂与废液无法进行集中环保处理的问题。

[0006] 本实用新型提出一种高含盐有机废液焚烧装置，其中，包括依次连接的废液焚烧组件、余热回收利用组件以及烟气净化组件，所述废液焚烧组件包括废溶剂储罐以及废液

储罐，所述废溶剂储罐与所述废液储罐均与立式焚烧炉的进料端连接，所述立式焚烧炉的

进料端还与一空压机相连，所述立式焚烧炉的出料端与所述余热回收利用组件的进料端相

连；

[0007] 所述余热回收利用组件包括相互连接的余热锅炉以及急冷塔，所述烟气净化组件包括依次连接的布袋除尘器、脱酸塔以及烟囱；

[0008] 所述立式焚烧炉用于将所述废溶剂储罐以及所述废液储罐输入的废溶剂与废液进行混合焚烧处理以将处理得到的废气送入至所述余热回收利用组件，所述烟气净化组件

用于将经所述余热回收利用组件冷却后的废气进行净化处理。

[0009] 本实用新型提出的高含盐有机废液焚烧装置，工作原理是将废溶剂和废液通过废液焚烧组件充分混合焚烧转化为废气排入余热回收利用组件，经余热回收利用组件冷却后

的废气，排入至烟气净化组件进行净化处理，转化成符合国家排放标准的无害化气体，以达

到废溶剂与废液进行集中环保处理的目的。

[0010] 所述高含盐有机废液焚烧装置，其中，在所述废溶剂储罐与所述立式焚烧炉之间设有一废溶剂喷枪，在所述废液储罐与所述立式焚烧炉之间设有一废液喷枪，所述立式焚

烧炉的进料端设有一送风机。

[0011] 所述高含盐有机废液焚烧装置，其中，所述余热锅炉的进料端与所述立式焚烧炉的出料端相连，所述急冷塔与所述布袋除尘器相连。

[0012] 所述高含盐有机废液焚烧装置，其中，所述脱酸塔的进料端设有一引风机，所述引风机的进气端与所述布袋除尘器相连通。

[0013] 所述高含盐有机废液焚烧装置，其中，所述烟气净化组件还包括一碱液储罐，所述碱液储罐通过碱液喷枪与所述脱酸塔的进料端连接，所述脱酸塔的出料端与所述烟囱的进

料端相连接。

[0014] 所述高含盐有机废液焚烧装置，其中，所述高含盐有机废液焚烧装置还包括一氨水储罐，所述氨水储罐通过氨水喷枪与所述立式焚烧炉的进料端相连通。

[0015] 所述高含盐有机废液焚烧装置，其中，所述高含盐有机废液焚烧装置还包括一工艺水罐，所述工艺水罐通过一高压喷枪与所述脱酸塔的进料端相连接。

[0016] 所述高含盐有机废液焚烧装置，其中，所述含盐有机废液焚烧装置还包括一渣池，所述渣池的进料端与所述立式焚烧炉的出料端相连通，在所述渣池的一侧设有一冲刷器。

[0017] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实施例了解到。

附图说明[0018] 图1为本实用新型第一实施例提出的高含盐有机废液焚烧装置的整体结构示意图；

[0019] 图2为本实用新型第一实施例提出的高含盐有机废液焚烧装置中废液焚烧组件示意图；

[0020] 图3为本实用新型第一实施例提出的高含盐有机废液焚烧装置中余热回收利用组件示意图；

[0021] 图4为本实用新型第一实施例提出的高含盐有机废液焚烧装置中烟气净化组件示意图；

[0022] 图5为本实用新型第一实施例提出的高含盐有机废液焚烧装置中氨水储罐结构示意图；

[0023] 图6为本实用新型第二实施例提出的高含盐有机废液焚烧装置的整体结构示意图。

[0024] 主要符号说明：[0025][0026]具体实施方式[0027] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限

于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更

加透彻全面。

[0028] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为

了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

[0029] 实施例一：[0030] 现有的废液处理技术领域，常存在废溶剂与废液无法进行集中环保处理的问题。[0031] 为了解决这一技术问题，本实用新型提出一种高含盐有机废液焚烧装置，其中，包括依次连接的废液焚烧组件、余热回收利用组件以及烟气净化组件。

[0032] 所述废液焚烧组件包括废溶剂储罐(1)以及废液储罐(4)，废溶剂储罐(1)与废液储罐(4)均与立式焚烧炉(13)的进料端连接。其中，立式焚烧炉(13)用于将废溶剂储罐(1)

以及废液储罐(4)输入的废溶剂与废液进行混合焚烧处理，同时将处理得到的废气送入至

所述余热回收利用组件。立式焚烧炉(13)的进料端还与一空压机(3)相连，立式焚烧炉(13)

的出料端与余热回收利用组件的进料端相连。

[0033] 上述的余热回收利用组件包括相互连接的余热锅炉(14)以及急冷塔(15)。其中，余热锅炉(14)用于收集立式焚烧炉(13)中排出的废气，急冷塔(15)用于冷却余热锅炉(14)

中收集的废气。在本实施例中，急冷塔(15)的出料端连接布袋除尘器(7)进料端。

[0034] 上述的烟气净化组件包括依次连接的布袋除尘器(7)、脱酸塔(16)以及烟囱(17)。所述烟气净化组件用于将经所述余热回收利用组件冷却后的废气进行净化处理。

[0035] 上述的废液焚烧组件包括废溶剂储罐(1)以及废液储罐(4)。废溶剂储罐(1)的出料端连接废溶剂喷枪(2)，废液储罐(4)的出料端连接废液喷枪(5)。废溶剂喷枪(2)和废液

喷枪(5)与立式焚烧炉(13)的进料端相连接，立式焚烧炉(13)进料端连接废溶剂喷枪(2)

处，配置有第一高温喷枪(22)。可以理解的，第一高温喷枪(22)可使所述废溶剂进入立式焚

烧炉(13)后高温加热雾化成气体，从而提高了废溶剂的使用效果。立式焚烧炉(13)的第一

高温喷枪(22)处通过管道连接一送风机(8)，送风机(8)可持续提供第一高温喷枪(22)燃烧

时需要的氧气，从而使得废溶剂得以充分雾化。

[0036] 在此需要补充的，上述的焚烧组件还包括一氨水储罐(11)，氨水储罐(11)通过脱硝喷枪(12)与立式焚烧炉(13)的进料端相连通。所述废液焚烧组件包括一空压机(3)，空压

机(3)连接废溶剂喷枪(2)和废溶液喷枪(5)。在实际应用中，空压机(3)通过抽取立式焚烧

炉(13)内空气，使立式焚烧炉(13)内外形成空气压强差，从而保证废溶剂储罐(1)和废液储

罐(4)可从立式焚烧炉(13)的进料端正常进料。

[0037] 急冷塔(15)进料端和余热锅炉(14)的出料端相连接，急冷塔(15)进料端通过急冷喷枪(9)连接一工艺水罐(10)。急冷塔(15)连接空压机(3)，空压机(3)通过抽取急冷塔(15)

内空气，使急冷塔(15)内外形成空气压强差，从而保证工艺水罐(10)可从急冷塔(15)的进

料端正常进料。

[0038] 上述的烟气净化组件包括依次连接的布袋除尘器(7)、脱酸塔(16)以及烟囱(17)。布袋除尘器(17)进料端连接急冷塔(15)的出料端，布袋除尘器(7)出料端，连接一引风机

(6)的进气端。在实际应用中，布袋除尘器(7)用于捕集干燥、细小、非纤维性粉尘，使气体得

到净化。

[0039] 脱酸塔(16)的进料端通过急冷喷枪(9)连接一工艺水罐(10)，脱酸塔的(16)进料端连接引风机(6)的出气端。脱酸塔(16)的进料端通过碱液喷枪(19)连接一碱液储罐(18)，

脱酸塔(16)的出料端与烟囱(17)的进料端相连接。

[0040] 实际使用中，包括以下工艺步骤：[0041] 步骤1：废溶剂通过废溶剂喷枪(2)从立式焚烧炉(13)的进料端喷入，同时设定相应温度后，打开立式焚烧炉(13)进料端的第一高温喷枪(22)，使所述进料端喷入的废溶剂

受到加热后变成雾化状态。

[0042] 步骤2：废液通过废液喷枪(5)从所述立式焚烧炉(13)的进料端喷入，喷入后的废液在和经进料端加热雾化后的废溶剂充分接触后，形成混合液滴，滴落至立式焚烧炉(13)

的出料端，同时立式焚烧炉出料端配有第二高温喷枪(23)，在设定相应温度后，打开出料端

的第二高温喷枪(23)，待混合液滴下落至出料端附近时，混合液滴受到加热，充分反应从而

转换为气体状态。

[0043] 步骤3：立式焚烧炉(13)出料端产生的废气，当焚烧含氯等卤素的危险废物时，为了避免焚烧炉出口烟气在200～500摄氏度温度区间二恶英的合成，需要在极短的时间内将

烟气温度降低到200摄氏度以下，故需要对烟气进行急冷，因此经所述余热锅炉(14)进料端

进入收集后的废气经余热锅炉(14)出料端排至急冷塔(15)，同时急冷塔(15)进料端经急冷

喷枪(9)连接一工艺水罐(10)，工艺水罐(10)内提供冷却用的冷凝水。

[0044] 步骤4：急冷塔(15)出料端连接至布袋除尘器(7)进料端，经布袋除尘器(7)净化后的气体，接入引风机(6)进气端，所述引风机(6)出气端和脱酸塔(16)相连接，通过引风机

(6)将净化后的废气排入脱酸塔(16)。

[0045] 步骤5：所述脱酸塔(16)进料端还连有一经碱液喷枪(19)连接的碱液储罐(18)，此时经布袋除尘器(7)净化后的气体和工艺水罐(10)内的水混合后与碱液储罐内(18)的碱液

发生酸碱中和反应形成含盐溶液后经脱酸塔(16)出料端排出至烟囱(17)进行无害化焚烧

排除的气体达到国家排放标准。

[0046] 实施例二：[0047] 请参阅图6，对于本实用新型第二实施例提出的高含盐有机废液焚烧装置，其具体实施方式与上述第一实施例中的大致相同，其区别仅在于，所述高含盐有机废液焚烧装置

中立式焚烧炉(13)的底端开设废渣出料端，所述废渣出料端连接一渣池(20)，所述渣池

(20)用于收集废溶液和废溶剂混合液体气化后，产生的固体废渣，在所述渣池的一侧设有

一冲刷器(21)。

[0048] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通

技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属

于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。