焦化脱硫废液处理的液中焚烧系统

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2023-12-20 10:30:21

权利要求书： 1.一种焦化脱硫废液处理的液中焚烧系统，其特征在于，所述系统包括：焚烧炉、余热回收锅炉、急冷罐、冷却罐、吸收塔、洗涤塔、换热器、加热器、SCR催化炉、一级助燃风机、二级助燃风机、余热风机、急冷风机、主风机和烟囱；

所述焚烧炉的进口用于接入待焚烧废液，所述焚烧炉的出口与所述余热回收锅炉的进口相导通，所述一级助燃风机设置在所述焚烧炉的助燃空气通道上；所述急冷罐的进口与焚烧炉底部出口相导通；

所述冷却罐的进口与余热回收锅炉的出口相导通；

所述吸收塔的进口通过余热风机以及急冷风机与冷却罐以及急冷罐的出口相导通；

所述洗涤塔的进口与所述吸收塔的出口相导通；

所述换热器冷侧入口与洗涤塔出口相导通；

所述加热器进口与换热器冷侧出口相导通；

所述SCR催化炉进口与加热器出口相导通；

所述换热器的热侧进口与SCR催化炉出口相导通；

所述换热器的热侧出口通过主风机与烟囱相导通。

2.根据权利要求1所述的一种焦化脱硫废液处理的液中焚烧系统，其特征在于，还包括废液增压泵以及废气增压泵；

所述废液增压泵串联在所述焚烧炉的进口，所述废液增压泵用于对待焚烧废液进行加压。

3.根据权利要求1所述的一种焦化脱硫废液处理的液中焚烧系统，其特征在于，所述焚烧炉采用天然气作为燃料气体。

4.根据权利要求1所述的一种焦化脱硫废液处理的液中焚烧系统，其特征在于，所述焚烧炉还设有助燃风机，所述助燃风机安设在所述焚烧炉的助燃口处。

5.根据权利要求1所述的一种焦化脱硫废液处理的液中焚烧系统，其特征在于，还包括：软水进阀以及水蒸气出阀；

所述软水进阀以及水蒸气出阀安设在所述余热回收锅炉上，所述软水进阀以及水蒸气出阀用于对所述余热回收锅炉内的热量进行回收。

6.根据权利要求1所述的一种焦化脱硫废液处理的液中焚烧系统，其特征在于，还包括：所述焚烧炉为立式焚烧炉。

7.根据权利要求1所述的一种焦化脱硫废液处理的液中焚烧系统，其特征在于，还包括：急冷罐；

所述急冷罐进口与所述焚烧炉的出口相导通，所述急冷罐中的液态水与高温废气直接接触，用于将焚烧炉中含高温盐组分快速降温，高温烟气中含盐组分被急冷罐中的液态水吸收，并防止结晶物质在后端的产生。

8.根据权利要求1所述的一种焦化脱硫废液处理的液中焚烧系统，其特征在于，还包括：冷却罐；

所述冷却罐的进口与所述余热回收炉的出口相导通，所述冷却罐中的液态水与余热回收后的较高温的废气直接接触，用于将余热锅炉中含部分盐组分以及含硫无机物组分快速降温，高温烟气中含盐组分以及含硫物质被冷却罐中的液态水吸收。

9.根据权利要求1所述的一种焦化脱硫废液处理的液中焚烧系统，其特征在于，还包括：吸收塔；

所述吸收塔进口通过余热风机以及急冷风机与冷却罐以及急冷罐的出口相导通；降温后的气体的盐组分以及含硫组分在吸收塔中被再吸收。

10.根据权利要求1所述的一种焦化脱硫废液处理的液中焚烧系统，其特征在于，还包括：洗涤塔；

所述洗涤塔进口与所述吸收塔的出口相导通，所述洗涤塔的循环喷淋液为碱液，碱性喷淋液与被吸收塔处理后尾气接触，洗涤气体中残存的含硫物质。

说明书：一种焦化脱硫废液处理的液中焚烧系统技术领域[0001] 本实用新型涉及一种焦化脱硫废液处理的液中焚烧系统。背景技术[0002] 在焦化脱硫生产中，产生大量高浓度、含毒性的硫化废液产生；一般的废水治理技术(生物法、湿法氧化法、物理法等)效率较差，很难快速处理，一般的废气治理技术主要包

括活性炭吸附、溶剂洗涤、焚烧等方式具有能耗高或者效率较差的特点。

发明内容[0003] 本实用新型实施例提供应用于一种焦化脱硫废液处理的液中焚烧系统，针对上述问题，在处理应用于焦化脱硫产生的高浓度废液时，可以做到高效、稳定、长期连续运行。

[0004] 本实用新型提供的一种焦化脱硫废液处理的液中焚烧系统，所述系统包括：焚烧炉、余热回收锅炉、急冷罐、冷却罐、吸收塔、洗涤塔、换热器、加热器、SCR催化炉、一级助燃

风机、二级助燃风机、余热风机、急冷风机、主风机和烟囱；

[0005] 所述焚烧炉的进口用于接入待焚烧废液，所述焚烧炉的出口与所述余热回收锅炉的进口相导通，所述一级助燃风机设置在所述焚烧炉的助燃空气通道上；所述急冷罐的进

口与焚烧炉底部出口相导通；

[0006] 所述冷却罐的进口与余热回收锅炉的出口相导通；[0007] 所述吸收塔的进口通过余热风机以及急冷风机与冷却罐以及急冷罐的出口相导通；

[0008] 所述洗涤塔的进口与所述吸收塔的出口相导通；[0009] 所述换热器冷侧入口与洗涤塔出口相导通。[0010] 所述加热器进口与换热器冷侧出口相导通。[0011] 所述SCR催化炉进口与加热器出口相导通。[0012] 所述换热器的热侧进口与SCR催化炉出口相导通。[0013] 所述换热器的热侧出口通过主风机与烟囱相导通。[0014] 在一种可行的方案中，还包括废液增压泵以及废气增压泵；[0015] 所述废液增压泵串联在所述焚烧炉的进口，所述废液增压泵用于对待焚烧废液进行加压。

[0016] 在一种可行的方案中，所述焚烧炉采用天然气作为燃料气体。[0017] 在一种可行的方案中，所述焚烧炉还设有助燃风机，所述助燃风机安设在所述焚烧炉的助燃口处。

[0018] 在一种可行的方案中，还包括：软水进阀以及水蒸气出阀；[0019] 所述软水进阀以及水蒸气出阀安设在所述余热回收锅炉上，所述软水进阀以及水蒸气出阀用于对所述余热回收锅炉内的热量进行回收。

[0020] 在一种可行的方案中，还包括：所述焚烧炉为立式焚烧炉[0021] 在一种可行的方案中，还包括：急冷罐；[0022] 所述急冷罐进口与所述焚烧炉的出口相导通，所述急冷罐中的液态水与高温废气直接接触，用于将焚烧炉中含高温盐组分快速降温，高温烟气中含盐组分被急冷罐中的液

态水吸收，并防止结晶物质在后端的产生；

[0023] 在一种可行的方案中，还包括：冷却罐；[0024] 所述冷却罐的进口与所述余热回收炉的出口相导通，所述冷却罐中的液态水与余热回收后的较高温的废气直接接触，用于将余热锅炉中含部分盐组分以及含硫无机物组分

快速降温，高温烟气中含盐组分以及含硫物质被冷却罐中的液态水吸收；

[0025] 在一种可行的方案中，还包括：吸收塔；[0026] 所述吸收塔进口通过余热风机以及急冷风机与冷却罐以及急冷罐的出口相导通；降温后的气体的盐组分以及含硫组分在吸收塔中被再吸收

[0027] 在一种可行的方案中，还包括：洗涤塔；[0028] 所述洗涤塔进口与所述吸收塔的出口相连通，所述洗涤塔的循环喷淋液为碱液，碱性喷淋液与被吸收塔处理后尾气接触，洗涤气体中残存的含硫物质。

[0029] 在一种可行的方案中，还包括：换热器；[0030] 所述换热器的冷侧进口与所述洗涤塔的出口想导通，所述换热器主要为经过所述洗涤后的尾气升温。

[0031] 在一种可行的方案中，还包括：加热器；[0032] 所述加热器的进口所述换热器的冷侧出口相导通，所述加热器主要为经过所述换热器换热后的尾气继续升温。

[0033] 在一种可行的方案中，还包括：SCR催化炉；[0034] 所述SCR催化炉出口与所述加热器的出口相导通，所述SCR催化炉主要针对处理尾气中存在的氮氧化物。

[0035] 采用该技术方案，是因为立式焚烧炉的燃烧效果更好，可以使废液获得更加充分的燃烧，同时立式焚烧炉占地空间更小；焚烧炉含两个出口，一个位于底部一个位于侧边，

燃烧产生的高浓度盐物质这接从底部排出，防止燃烧炉内部结块。

[0036] 综上，该系统具有系统集成度高、净化效率高、运行能耗低的优势。附图说明[0037] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发

明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以

根据这些附图获得其他的附图。

[0038] 图1是本实用新型一种应用于高端电子材料产生的废液废气的焚烧系统示意图。[0039] 图中标号：[0040] 1?一级助燃风机、2?废液增压泵、3?焚烧炉、4?余热回收锅炉、5、冷却罐、6?急冷罐、7?余热风机、8?急冷风机、9?吸收塔、10?洗涤塔、11?换热器、12?二级助燃风机、13?加热器、14?SCR催化炉、15?主风机、16?烟囱、17?水蒸气出阀、18?软水进阀

具体实施方式[0041] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是

本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员

在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0042] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和

操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0043] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的

间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含

义。下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可

以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

[0044] 本实用新型实施例提供应用于一种焦化脱硫废液处理的液中焚烧系统，包括：焚烧炉、余热回收锅炉、急冷罐、冷却罐、吸收塔、洗涤塔、换热器、加热器、SCR催化炉、助燃风

机、余热风机、急冷风机、主风机和烟囱

[0045] 所述焚烧炉的进口用于接入待焚烧废液，所述焚烧炉的侧边出口与所述余热回收锅炉的进口相导通，所述助燃风机设置在所述焚烧炉的助燃空气通道上；

[0046] 所述急冷罐的进口与焚烧炉底部的出口相导通；[0047] 所述冷却罐的进口与余热回收锅炉的出口相导通；[0048] 所述吸收塔的进口通过余热风机以及急冷风机与冷却罐以及急冷罐的出口相导通；

[0049] 所述洗涤塔的进口与所述吸收塔的出口相导通。[0050] 所述吸收塔的出口与所述换热器的冷侧进口相导通。[0051] 所述加热器的进口与所述换热器的冷侧出口相导通。[0052] 所述SCR催化炉进口与所述加热器的出口相导通。[0053] 所述SCR催化炉出口与所述换热器的热侧进口相导通；[0054] 所述换热器的热侧出口通过所述主风机与所述烟囱相导通；[0055] 采用该技术方案，高端电子材料产生的废液废气通过一套装置集中处理，焚烧效率高、分离效果好，相比单独的废液处理备以及单独的废气处理设备，该焚烧装置结构简

单，便于维护，处理效率较高，且运行能耗低

[0056] 一种可行的方案中还包括；废液增压泵；[0057] 所述废液增压泵串联在所述焚烧炉的进口，所述废液增压泵用于对待焚烧废液进行加压。

[0058] 采用该技术方案，是为了使废液进入焚烧炉时具有一定的压力，具有一定的雾化效果，以降低后续焚烧过程中的雾化负担，使废液的燃烧更加彻底，

[0059] 在一种可行的方案中，所述焚烧炉采用天然气作为燃料气体。[0060] 采用该技术方案，一方面是天然气的成本较低，另一方面，是天然气的热值相对较高，产生的温度足以引燃大部分的有机物。

[0061] 在一种可行的方案中，所述焚烧炉还设有助燃风机，所述助燃风机安设在所述焚烧炉的助燃口处。

[0062] 在一种可行的方案中，还包括软水进水阀以及水蒸气出阀[0063] 所述软水进阀以及水蒸气出阀安设在所述余热回收锅炉上，所述软水进阀以及水蒸气出阀用于对所述余热回收锅炉内的热量进行回收。

[0064] 采用该技术方案，是为了通过控制引入冷水以及水蒸气的量，来降低锅炉的热量，回收锅炉中的余热，并控制产生水蒸气的温度；并控制锅炉出口进入所述急冷罐气体的温

度。

[0065] 在一种可行的方案中，所述焚烧炉为立式焚烧炉。[0066] 如图1所示，本实用于高端电子材料产生的废液废气的焚烧系统，包括：焚烧炉3、余热回收锅炉4、冷却罐5、急冷罐6、余热风机7、急冷风机8、吸收塔9、洗涤塔10、换热器11、

二级助燃风机12、加热器13、SCR催化炉14、主风机15、烟囱16

[0067] 该焚烧炉3的进口用于接入待焚烧废液，该焚烧炉3的侧出口与该余热回收锅炉4的进口相导通。该焚烧炉3的底部出口与该急冷罐6的进口相导通。助燃风机1设置在焚烧炉

3的助燃空气通道上，如图所示，起到通风、助燃的作用。废液增压泵2设置在焚烧炉3的废液

以及废气管道上，如图所示，、对待焚烧废进行加压。

[0068] 该余热锅炉4的进口与焚烧炉3的侧出口连接，该余热锅炉4的出口与所述冷却罐5的进口相导通。如图所示，焚烧炉3的出口的高温烟气进入到余热锅炉4，通过控制引入冷水

以及水蒸气的量，来降低余热锅炉4中气体的温度，回收锅炉中的余热,控制产生水蒸气的

温度；

[0069] 该吸收塔9的进口通过余热风机7以及急冷风机8与冷却罐5以及急冷罐6的出口相导通；经过极冷以及冷却降温后的烟气，进入到吸收塔中，含硫无机物被二次吸收

[0070] 该洗涤塔10的进口与吸收塔9的出口连接，该洗涤塔10的出口通过一与换热器11的冷侧进口相导通。洗涤塔通过碱液喷淋，将废气中残存的含硫无机物彻底吸收。

[0071] 该加热器13的进口与换热器11的冷侧出口连接，该加热器13的出口与SCR催化炉14进口相导通。经过换热升温后的气体再通过加热器升温到SCR的催化温度，进入催化炉进

行彻底的氮氧化物讲解处理。二级助燃风机12与加热器11的助燃管道相连接，为加热器加

热补充助燃空气。

[0072] 该换热器11的热侧进口与SCR催化炉14的出口连接，换热器11的热侧出口通过主风机15与烟囱16相互导通；SCR处理后的气体讲过换热器降温后排放烟囱

[0073] 采用该技术方案，高端电子材料产生的废液以及废气可以同时或者分别进入焚烧系统处理，可操作性高，设备集成度高，处理性能稳定，运行能耗低，操作简便。

[0074] 本实用新型的系统采用DCS程序通过对系统的温度、压力等数据监测完成数据分析并自动控制。

[0075] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

[0076] 而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之

下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水

平高度低于第二特征。

[0077] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特

点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不

必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任

意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域

的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进

行结合和组合。

[0078] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依

然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进

行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术

方案的范围。