适用于VCM和PVC行业的含氯废液废气焚烧系统

679 编辑：中冶有色技术网来源：成都国化环保科技有限公司

2023-12-20 10:34:37

权利要求书： 1.一种适用于CM和PC行业的含氯废液废气焚烧系统，其特征在于，包括：焚烧炉(1)，用于焚烧废液和废气；

余热锅炉(2)，用于吸收焚烧后产生的热量，所述余热锅炉(2)的热源进口与焚烧炉(1)的排气口连通；

急冷罐(3)，用于对焚烧后产生的烟气进行降温，所述急冷罐(3)的进气管与余热锅炉(2)的热源出口连通；

吸收塔(4)，用于吸收烟气中的氯化氢，所述吸收塔(4)的底部进气口与急冷罐(3)的出气管连通；

洗涤塔(5)，用于去除烟气中残留的氯化氢和氯气，所述洗涤塔(5)的底部进气口与吸收塔(4)的顶部出气口连通；

加热器(6)，用于加热已脱酸后的烟气，所述加热器(6)的进气口与洗涤塔(5)的顶部出气口连通；

尘硝一体化反应器(7)，用于去除烟气中的氮氧化物、粉尘和二噁英，所述尘硝一体化反应器(7)与加热器(6)的出气口连通，所述尘硝一体化反应器(7)连接有引风机(8)，所述引风机(8)连接有烟囱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于CM和PC行业的含氯废液废气焚烧系统，其特征在于，所述焚烧炉(1)为卧式焚烧炉。

3.根据权利要求1所述的一种适用于CM和PC行业的含氯废液废气焚烧系统，其特征在于，所述余热锅炉(2)为膜式冷却壁结构。

4.根据权利要求1所述的一种适用于CM和PC行业的含氯废液废气焚烧系统，其特征在于，所述急冷罐(3)的进气管伸至急冷液的液面下。

5.根据权利要求1所述的一种适用于CM和PC行业的含氯废液废气焚烧系统，其特征在于，所述急冷罐(3)的底部连接有出液管，所述出液管连接有第一循环泵(11)，所述第一循环泵(11)通过管道连接有第一冷却器(13)，所述第一冷却器(13)连接有与急冷罐(3)连通的进液管。

6.根据权利要求1所述的一种适用于CM和PC行业的含氯废液废气焚烧系统，其特征在于，所述急冷罐(3)连接有回收管道，所述回收管道上设置有第一抽吸泵(12)和第二冷却器(14)。

7.根据权利要求1所述的一种适用于CM和PC行业的含氯废液废气焚烧系统，其特征在于，所述吸收塔(4)为泡罩塔。

8.根据权利要求1所述的一种适用于CM和PC行业的含氯废液废气焚烧系统，其特征在于，所述吸收塔(4)设置有两级喷淋结构，且位于吸收塔(4)上部的喷淋结构采用软化水作为喷淋介质，位于吸收塔(4)下部的喷淋结构采用稀盐酸吸收液作为喷淋介质。

9.根据权利要求8所述的一种适用于CM和PC行业的含氯废液废气焚烧系统，其特征在于，所述吸收塔(4)下部的喷淋结构通过管道连接有粗酸罐(15)，所述粗酸罐(15)连接有第二抽吸泵(16)，所述第二抽吸泵(16)连接有第三冷却器(17)，所述第二抽吸泵(16)与第三冷却器(17)之间的管道连接有与吸收塔(4)连通的导流管。

10.根据权利要求1所述的一种适用于CM和PC行业的含氯废液废气焚烧系统，其特征在于，所述洗涤塔(5)的底部通过管道连接有第二循环泵(18)，所述第二循环泵(18)再通过管道与洗涤塔(5)的上端连通。

说明书：一种适用于CM和PC行业的含氯废液废气焚烧系统技术领域[0001] 本实用新型涉及含氯废液、气处理技术领域，具体而言，涉及一种适用于CM和PC行业的含氯废液废气焚烧系统。背景技术[0002] 在化工行业CM和PC的生产运营中会产生大量含氯废液/废气，其主要成分有：氯乙烯、二氯乙烷、氯仿、四氯化碳、氯苯等含氯有机物，还含有大量的水和微量Na2CO3。这类高毒性、高腐蚀性废液属于危险废液，一般采用焚烧法处理。[0003] 现有废液焚烧技术在处理含氯废液焚烧的应用中取得了良好的效果，但存在着工艺流程长、运行能耗高的现状缺陷，这导致废液焚烧系统投资较高和运行经济性差。如，现有技术专利CN217235616U所述废液焚烧系统，含氯废液焚烧后经余热锅炉、急冷塔后还要经除尘器、盐酸吸收塔、碱洗塔、再热器、SCR反应器和吸附设备，这导致工艺流程过长，不利于控制，投资增加；现有技术专利CN114278949A、CN210398941U和CN110360577A所述废液焚烧系统，含氯废液焚烧后直接进急冷罐冷却，这导致焚烧炉产生的高温烟气的余热无法回收，浪费了能源加大了运行能耗。实用新型内容

[0004] 针对上述问题,本实用新型的目的在于提供一种适用于CM和PC行业的含氯废液废气焚烧系统，含氯废液/废气被喷入焚烧炉中氧化降解，焚烧后产生的高温烟气进入余热锅炉回收热量，随后导入急冷罐急速降温，经过降温后的烟气进入吸收塔回收盐酸，然后进入洗涤塔去除烟气中残留的HCl和Cl2，经过脱酸后的烟气通过加热器加热升温后，再通过尘硝一体化反应器净化尾气中的氮氧化物、粉尘和二噁英，最后通过引风机去烟囱排放；通过使用上述装置缩短了焚烧系统的工艺流程并回收了余热，减少运行能耗。[0005] 本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：[0006] 一种适用于CM和PC行业的含氯废液废气焚烧系统，包括：[0007] 焚烧炉，用于焚烧废液和废气；[0008] 余热锅炉，用于吸收焚烧后产生的热量，所述余热锅炉的热源进口与焚烧炉的排气口连通；[0009] 急冷罐，用于对焚烧后产生的烟气进行降温，所述急冷罐的进气管与余热锅炉的热源出口连通；[0010] 吸收塔，用于吸收烟气中的氯化氢，所述吸收塔的底部进气口与急冷罐的出气管连通；[0011] 洗涤塔，用于去除烟气中残留的氯化氢和氯气，所述洗涤塔的底部进气口与吸收塔的顶部出气口连通；[0012] 加热器，用于加热已脱酸后的烟气，所述加热器的进气口与洗涤塔的顶部出气口连通；[0013] 尘硝一体化反应器，用于去除烟气中的氮氧化物、粉尘和二噁英，所述尘硝一体化反应器与加热器的出气口连通，所述尘硝一体化反应器连接有引风机，所述引风机连接有烟囱。[0014] 优选的，所述焚烧炉为卧式焚烧炉。[0015] 优选的，所述余热锅炉为膜式冷却壁结构。[0016] 优选的，所述急冷罐的进气管伸至急冷液的液面下。[0017] 优选的，所述急冷罐的底部连接有出液管，所述出液管连接有第一循环泵，所述第一循环泵通过管道连接有第一冷却器，所述第一冷却器连接有与急冷罐连通的进液管。[0018] 优选的，所述急冷罐连接有回收管道，所述回收管道上设置有第一抽吸泵和第二冷却器。[0019] 优选的，所述吸收塔为泡罩塔。[0020] 优选的，所述吸收塔设置有两级喷淋结构，且位于吸收塔上部的喷淋结构采用软化水作为喷淋介质，位于吸收塔下部的喷淋结构采用稀盐酸吸收液作为喷淋介质。[0021] 优选的，所述吸收塔下部的喷淋结构通过管道连接有粗酸罐，所述粗酸罐连接有第二抽吸泵，所述第二抽吸泵连接有第三冷却器，所述第二抽吸泵与第三冷却器之间的管道连接有与吸收塔连通的导流管。[0022] 优选的，所述洗涤塔的底部通过管道连接有第二循环泵，所述第二循环泵再通过管道与洗涤塔的上端连通。[0023] 本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：[0024] 含氯废液/废气被喷入焚烧炉中氧化降解，焚烧后产生的高温烟气进入余热锅炉回收热量，随后导入急冷罐急速降温，经过降温后的烟气进入吸收塔回收盐酸，然后进入洗涤塔去除烟气中残留的HCl和Cl2，经过脱酸后的烟气通过加热器加热升温后，再通过尘硝一体化反应器净化尾气中的氮氧化物、粉尘和二噁英，最后通过引风机去烟囱排放；通过使用上述装置缩短了焚烧系统的工艺流程并回收了余热，减少运行能耗。附图说明[0025] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。[0026] 图1为本实用新型实施例提供的流程示意图；[0027] 图标：1?焚烧炉；2?余热锅炉；3?急冷罐；4?吸收塔；5?洗涤塔；6?加热器；7?尘硝一体化反应器；8?引风机；9?烟囱；10?助燃风机；11?第一循环泵；12?第一抽吸泵；13?第一冷却器；14?第二冷却器；15?粗酸罐；16?第二抽吸泵；17?第三冷却器；18?第二循环泵。具体实施方式[0028] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。[0029] 因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0030] 下面结合图1对本实用新型作详细说明。[0031] 实施例[0032] 一种适用于CM和PC行业的含氯废液废气焚烧系统，包括：[0033] 焚烧炉1，用于焚烧废液和废气；[0034] 余热锅炉2，用于吸收焚烧后产生的热量，所述余热锅炉2的热源进口与焚烧炉1的排气口连通；[0035] 急冷罐3，用于对焚烧后产生的烟气进行降温，所述急冷罐3的进气管与余热锅炉2的热源出口连通；[0036] 吸收塔4，用于吸收烟气中的氯化氢，所述吸收塔4的底部进气口与急冷罐3的出气管连通；[0037] 洗涤塔5，用于去除烟气中残留的氯化氢和氯气，所述洗涤塔5的底部进气口与吸收塔4的顶部出气口连通；[0038] 加热器6，用于加热已脱酸后的烟气，所述加热器6的进气口与洗涤塔5的顶部出气口连通，加热器6为烟道式加热器；[0039] 尘硝一体化反应器7，用于去除烟气中的氮氧化物、粉尘和二噁英，所述尘硝一体化反应器7与加热器6的出气口连通，所述尘硝一体化反应器7连接有引风机8，所述引风机8连接有烟囱9。[0040] 焚烧炉1还连接有助燃风机10，助燃风机10向焚烧炉1中补充氧气，保证充分的燃烧。尘硝一体化反应器7的过滤催化材料为滤袋或滤管结构，尘硝一体化反应器7并联了一个旁通管道，在检测到前方氮氧化物、粉尘和二噁英的含量较低时，可不使用尘硝一体化反应器7对尾气进行处理，从而减少尘硝一体化反应器7的损耗。[0041] 焚烧炉1为卧式焚烧炉，卧式焚烧炉的附属钢结构简单，可以直接放置在地上，便于放置焚烧炉1。[0042] 余热锅炉2为膜式冷却壁结构，可以减少余热锅炉2被盐尘堵塞的问题。[0043] 急冷罐3的进气管伸至急冷液的液面下，可使焚烧后的烟气迅速降温，减少二噁英的产生。[0044] 急冷罐3的底部连接有出液管，出液管连接有第一循环泵11，第一循环泵11通过管道连接有第一冷却器13，第一冷却器13连接有与急冷罐3连通的进液管。通过设置第一冷却器13对急冷罐3中的冷却液进行循环冷却，节约了水资源的使用。[0045] 急冷罐3连接有回收管道，回收管道上设置有第一抽吸泵12和第二冷却器14。回收管道可以对急冷罐3中的酸进行回收，其中第二冷却器14对回收的酸进行降温。[0046] 吸收塔4为泡罩塔。使用泡罩塔可最大程度的吸收烟气中的HCl。[0047] 吸收塔4设置有两级喷淋结构，且位于吸收塔4上部的喷淋结构采用软化水作为喷淋介质，位于吸收塔4下部的喷淋结构采用稀盐酸吸收液作为喷淋介质。[0048] 吸收塔4下部的喷淋结构通过管道连接有粗酸罐15，粗酸罐15连接有第二抽吸泵16，第二抽吸泵16连接有第三冷却器17，第二抽吸泵16与第三冷却器17之间的管道连接有与吸收塔4连通的导流管。通过设置导流管将未充分吸收酸的吸收液再导入吸收塔4中再利用，增加吸收液的使用率，当吸收液充分吸收酸后，再对粗酸进行回收。

[0049] 洗涤塔5的底部通过管道连接有第二循环泵18，第二循环泵18再通过管道与洗涤塔5的上端连通。通过第二循环泵18将洗涤液循环使用，提高洗涤液的使用率；洗涤液为含NaOH和Na2S2O3，以洗涤除去烟气中残留的HCl和Cl2。[0050] 吸收塔4连接有导管，导管与急冷罐3连通，可以将吸收塔4中的部分水导入急冷罐3中进行使用，以补充急冷罐3的冷却液的损耗，进一步提高水资源的利用率。

[0051] 以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。