用于处理化工设备清洗废气废液的可移动焚烧炉

198 编辑：中冶有色技术网来源：上海化工院环境工程有限公司

2023-12-20 11:09:52

权利要求书： 1.一种用于处理化工设备清洗废气废液的可移动焚烧炉，其特征在于，包括可撬装托架，以及布置在可撬装托架上的焚烧炉体、废液缓存罐、废气管道和吸附塔，所述的焚烧炉体上还从高到低依次设有第一燃烧器和第二燃烧器，所述的焚烧炉体侧壁上还设有连通其内部空间并分别连接所述废气管道和废液缓存罐的废气分布器和废液喷头，所述废气分布器位于第二燃烧器下方，所述废液喷头的高度介于所述第一燃烧器和第二燃烧器之间，所述的焚烧炉体的顶部气体出口还连接所述吸附塔，所述焚烧炉体的底部液体出口还返回连接所述废液缓存罐。

2.根据权利要求1所述的一种用于处理化工设备清洗废气废液的可移动焚烧炉，其特征在于，在焚烧炉体的顶部气体出口与吸附塔之间的连接管道上还依次设有第一换热器和第二换热器，其中，所述废气管道还经所述第一换热器连接所述废气分布器，所述废液缓存罐则经所述第二换热器连接所述废液喷头。

3.根据权利要求1所述的一种用于处理化工设备清洗废气废液的可移动焚烧炉，其特征在于，在焚烧炉体与吸附塔之间的连接管道上还设有可开闭的烟囱排放支路。

4.根据权利要求1所述的一种用于处理化工设备清洗废气废液的可移动焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉体的内部腔体呈圆柱文丘里结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于处理化工设备清洗废气废液的可移动焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉体的侧壁由从内到外依次设置的耐火浇注料内层、轻质隔热浇注料中间层和硅酸铝保温外层组成。

6.根据权利要求1所述的一种用于处理化工设备清洗废气废液的可移动焚烧炉，其特征在于，所述废液喷头由若干雾化喷嘴组成，且所述雾化喷嘴的喷射方向可调。

7.根据权利要求6所述的一种用于处理化工设备清洗废气废液的可移动焚烧炉，其特征在于，所述雾化喷嘴通过万向球安装底座安装在焚烧炉体的内壁上。

8.根据权利要求6或7所述的一种用于处理化工设备清洗废气废液的可移动焚烧炉，其特征在于，所述雾化喷嘴的最大调节角度为15?60°。

9.根据权利要求6所述的一种用于处理化工设备清洗废气废液的可移动焚烧炉，其特征在于，所述雾化喷嘴设有4?10个，并围成一个圆圈。

10.根据权利要求1所述的一种用于处理化工设备清洗废气废液的可移动焚烧炉，其特征在于，所述第一燃烧器和第二燃烧器均内置高能电子点火器。

说明书：一种用于处理化工设备清洗废气废液的可移动焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型属于化工废弃物处理设备技术领域，涉及一种用于处理化工设备清洗废气废液的可移动焚烧炉。背景技术[0002] 关停化工企业拆除前，需要对设备、管道、储罐等进行清理清洗，将会产生大量废气和废液。关停的化工企业内原有废气和废液处理公用工程基本废弃，快捷、高效地处理设备清洗废气和废液，是目前存在的难题。[0003] 针对废气和废液的处理，常采用焚烧技术。现有的焚烧炉只能单独处理废液或废气，而且多是以固定安装形式，在处理化工设备清洗产生的废液和废气时，存在成本高、效率低的问题，并且移动和操作不够灵活。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的就是为了提供一种用于处理化工设备清洗废气废液的可移动焚烧炉，以同时实现对废气和废液的联合处理等。[0005] 本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：[0006] 一种用于处理化工设备清洗废气废液的可移动焚烧炉，包括可撬装托架，以及布置在可撬装托架上的焚烧炉体、废液缓存罐、废气管道和吸附塔，所述的焚烧炉体上还从高到低依次设有第一燃烧器和第二燃烧器，所述的焚烧炉体侧壁上还设有连通其内部空间并分别连接所述废气管道和废液缓存罐的废气分布器和废液喷头，所述废气分布器位于第二燃烧器下方，所述废液喷头的高度介于所述第一燃烧器和第二燃烧器之间，所述的焚烧炉体的顶部气体出口还连接所述吸附塔，所述焚烧炉体的底部液体出口还返回连接所述废液缓存罐。[0007] 进一步的，在焚烧炉体的顶部气体出口与吸附塔之间的连接管道上还依次设有第一换热器和第二换热器，其中，所述废气管道还经所述第一换热器连接所述废气分布器，所述废液缓存罐则经所述第二换热器连接所述废液喷头。[0008] 进一步的，在焚烧炉体与吸附塔之间的连接管道上还设有可开闭的烟囱排放支路。[0009] 进一步的，所述焚烧炉体的内部腔体呈圆柱文丘里结构。[0010] 进一步的，所述焚烧炉体的侧壁由从内到外依次设置的耐火浇注料内层、轻质隔热浇注料中间层和硅酸铝保温外层组成。[0011] 进一步的，所述废液喷头由若干雾化喷嘴组成，且所述雾化喷嘴的喷射方向可调。[0012] 更进一步的，所述雾化喷嘴通过万向球安装底座安装在焚烧炉体的内壁上。[0013] 更进一步的，所述雾化喷嘴的最大调节角度为15?60°。[0014] 更进一步的，所述雾化喷嘴设有4?10个，并围成一个圆圈。[0015] 进一步的，所述第一燃烧器和第二燃烧器均内置高能电子点火器。[0016] 进一步的，焚烧炉体上还布置了运行操作所需的仪表接口及附件，其中有观火孔、检修人孔门、防爆门、炉膛温度监测器和火焰监测器。[0017] 与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：[0018] 1)设备集成于可撬装托架上，现场灵活放置；[0019] 2)充分利用余热加热废气和废液，提高热量的利用率，节约成本；[0020] 3)废液通过雾化喷嘴，实现快速燃烧；[0021] 4)焚烧炉采用隔热保温结构，热量不易散失，燃烧效率高。附图说明[0022] 图1为本实用新型的结构示意图；[0023] 图2为可撬装托架上各部件的布置示意图；[0024] 图中标记说明：[0025] 1?焚烧炉体。21?第一换热器，22?第二换热器，3?废气分布器，4?废液喷头，51?第一燃烧器，52?第二燃烧器，6?废液缓存罐，7?吸附塔，8?风机，9?信息操作平台。具体实施方式[0026] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。[0027] 以下各实施方式或实施例中，如无特别说明的功能部件或结构，则表明其均为本领域为实现对应功能而采用的常规部件或常规结构。[0028] 为同时实现对废气和废液的联合处理等，本实用新型提供了一种用于处理化工设备清洗废气废液的可移动焚烧炉，其结构参见图1和图2所示，包括可撬装托架，以及布置在可撬装托架上的焚烧炉体1、废液缓存罐6、废气管道和吸附塔7，所述的焚烧炉体1上还从高到低依次设有第一燃烧器51和第二燃烧器52，所述的焚烧炉体1侧壁上还设有连通其内部空间并分别连接所述废气管道和废液缓存罐6的废气分布器3和废液喷头4，所述废气分布器3位于第二燃烧器52下方，所述废液喷头4的高度介于所述第一燃烧器51和第二燃烧器52之间，所述的焚烧炉体1的顶部气体出口还连接所述吸附塔7，所述焚烧炉体1的底部液体出口还返回连接所述废液缓存罐6。[0029] 在一些具体的实施方式中，请再参见图1所示，在焚烧炉体1的顶部气体出口与吸附塔7之间的连接管道上还依次设有第一换热器21和第二换热器22，其中，所述废气管道还经所述第一换热器21连接所述废气分布器3，所述废液缓存罐6则经所述第二换热器22连接所述废液喷头4。[0030] 在一些具体的实施方式中，在焚烧炉体1与吸附塔7之间的连接管道上还设有可开闭的烟囱排放支路。[0031] 在一些具体的实施方式中，所述焚烧炉体1的内部腔体呈圆柱文丘里结构。[0032] 在一些具体的实施方式中，所述焚烧炉体1的侧壁由从内到外依次设置的耐火浇注料内层、轻质隔热浇注料中间层和硅酸铝保温外层组成。[0033] 在一些具体的实施方式中，所述废液喷头4由若干雾化喷嘴组成，且所述雾化喷嘴的喷射方向可调。[0034] 更具体的实施方式中，所述雾化喷嘴通过万向球安装底座安装在焚烧炉体1的内壁上。[0035] 更具体的实施方式中，所述雾化喷嘴的最大调节角度为15?60°，即以雾化喷嘴垂直于焚烧炉体1内壁的方向为中心轴线，雾化喷嘴经万向球安装底座调节至最大时与中心轴线的夹角为15～60°。[0036] 更具体的实施方式中，所述雾化喷嘴设有4?10个，并围成一个圆圈。[0037] 在一些具体的实施方式中，所述第一燃烧器51和第二燃烧器52均内置高能电子点火器。[0038] 在一些具体的实施方式中，焚烧炉体1上还布置了运行操作所需的仪表接口及附件，其中有观火孔、检修人孔门、防爆门、炉膛温度监测器和火焰监测器。[0039] 在一些具体的实施方式中，在废气管道上还可以设置风机，以促进废气沿管道方向流动。同时，根据需要还可以在可撬装托架上设置信息操作平台，该信息操作平台可集成控制系统(如PLC系统等)，可实现整个设备的自动化处理，可参见图2所示。[0040] 以上各实施方式可以任一单独实施，也可以任意两两组合或更多的组合实施。[0041] 下面结合具体实施例对上述实施方式进行更详细的说明。[0042] 实施例1：[0043] 为同时实现对废气和废液的联合处理等，本实施例提供了一种用于处理化工设备清洗废气废液的可移动焚烧炉，其结构参见图1和图2所示，包括可撬装托架，以及布置在可撬装托架上的焚烧炉体1、废液缓存罐6、废气管道和吸附塔7，焚烧炉体1上还从高到低依次设有第一燃烧器51和第二燃烧器52，焚烧炉体1侧壁上还设有连通其内部空间并分别连接废气管道和废液缓存罐6的废气分布器3和废液喷头4，废气分布器3位于第二燃烧器52下方，废液喷头4的高度介于第一燃烧器51和第二燃烧器52之间，焚烧炉体1的顶部气体出口还连接吸附塔7，焚烧炉体1的底部液体出口还返回连接废液缓存罐6。[0044] 请再参见图1所示，在焚烧炉体1的顶部气体出口与吸附塔7之间的连接管道上还依次设有第一换热器21和第二换热器22，其中，废气管道还经第一换热器21连接废气分布器3，废液缓存罐6则经第二换热器22连接废液喷头4。在焚烧炉体1与吸附塔7之间的连接管道上还设有可开闭的烟囱排放支路。焚烧炉体1的内部腔体呈圆柱文丘里结构。焚烧炉体1的侧壁由从内到外依次设置的耐火浇注料内层、轻质隔热浇注料中间层和硅酸铝保温外层组成。废液喷头4由若干雾化喷嘴组成，且雾化喷嘴的喷射方向可调。雾化喷嘴通过万向球安装底座安装在焚烧炉体1的内壁上。雾化喷嘴的最大调节角度为15?60°，即以雾化喷嘴垂直于焚烧炉体1内壁的方向为中心轴线，雾化喷嘴经万向球安装底座调节至最大时与中心轴线的夹角为15～60°。雾化喷嘴设有4?10个，并围成一个圆圈。第一燃烧器51和第二燃烧器52均内置高能电子点火器。焚烧炉体1上还布置了运行操作所需的仪表接口及附件，其中有观火孔、检修人孔门、防爆门、炉膛温度监测器和火焰监测器。[0045] 本实施例的具体工作过程如下：[0046] 该废气废液可移动焚烧炉在使用时，首先开启第一燃烧器51和第二燃烧器52，产生高温气体进入焚烧炉体1，使焚烧炉体1的温度上升至900℃。然后，分别向第一换热器21和第二换热器22内通入废气和废液，与高温气体进行换热升温。废气通过废气均布器进入焚烧炉体1，废液通过废液喷头4进入焚烧炉体1，进入炉体内的高温废气配合第二燃烧器52加热作用，进一步加热和汽化废液喷头4喷出的废液。废气和汽化的废液再与第一燃烧器51产生的高温气体混合后升温，氧化分解。焚烧炉顶部排出的尾气，依次进入第一换热器21和第二换热器22，对废气和废液进行预热。第二换热器22出口的尾气根据实际情况，可进入吸附塔7(可适配)深度净化后，至烟囱排放；也可直接通过烟囱排放支路进入烟囱达标排放。[0047] 该废气废液可移动焚烧炉可对化工设备清洗产生的废气和废液进行净化治理，使其达到相关标准后排放，减少对自然环境和人体健康的伤害。[0048] 上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。