权利要求书: 1.一种步进式固体废物处置高温焚烧炉,包括焚烧炉(1)、分解炉(2)、喂料管道(3)、三次风管(4)、推动料床(5),其特征在于,所述焚烧炉(1)的前端设置喂料管道(3)并且联接三次风管(4),焚烧炉(1)的后端联接分解炉(2),在焚烧炉(1)内设置推动料床(5)推动固体废物运输,推动料床(5)上设置物料翻动装置(6)对固体废物进行翻动。
2.根据权利要求1所述的一种步进式固体废物处置高温焚烧炉,其特征在于,所述喂料管道(3)被分为固体废物喂料通道(7)和生料喂料通道(8),在固体废物喂料通道(7)和生料喂料通道(8)上均设置有喂料锁风装置。
3.根据权利要求1所述的一种步进式固体废物处置高温焚烧炉,其特征在于,所述三次风管(4)的入口处设置调节阀门(10)。
4.根据权利要求1所述的一种步进式固体废物处置高温焚烧炉,其特征在于,所述推动料床(5)设置在焚烧炉(1)的内部,推动料床(5)的末端处与分解炉(2)相连,推动料床(5)根据废物处置规模设置成多列排布,在推动料床(5)上设置有翻动装置(6)。
5.根据权利要求1所述的一种步进式固体废物处置高温焚烧炉,其特征在于,所述推动料床(5)采用液压系统驱动,推动料床(5)上设耐火层(12),推动料床(5)的下方是一个全密封的密封腔(13),在密封腔(13)上安装一台小型风机(14)保护料床下方用于驱动推动料床(5)的液压系统的安全。
说明书: 一种步进式固体废物处置高温焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及废物处理领域,具体涉及一种步进式固体废物处置高温焚烧炉。背景技术[0002] 水泥协同处置固体废物是减少二氧化碳排放的重要途径,目前水泥窑处置固体废物,一般根据固体废物的粒度、水分和热值等情况选择是否需要进行预处理,而预处理的目
的是将固体废物粒度、水分、热值控制在一定范围后直接入分解炉焚烧或者投入专门的焚
烧设备焚烧后再进入水泥窑分解炉。
[0003] 固体废物直接入分解炉焚烧的方式对水泥生产影响很大,处置量受限。因
固废在分解炉内燃烧不完全产生后燃烧,导致系统CO波动、预热器系统温度上升,系统热耗上升;
因固废在分解炉燃烧不稳定,导致分解炉温度波动大,影响窑产质量;因部分固废分散不好
直接掉落进回转窑内燃烧,导致局部高温结皮和影响熟料品质。
[0004] 目前水泥行业应用较多的固废焚烧设备如气化炉、热盘炉、阶梯炉、炉排炉等,虽然可以提高固体废物的处置效率,减少对水泥窑生产运行、产质量的影响,但也存在一些不
足:如燃尽率偏低、对物料适应性较差、改造对原水泥生产线工艺设备影响较大、漏入冷风
量偏大及热损失偏高等。
[0005] 因此,需要提供一种步进式高温焚烧固体废物装置来解决上述技术难题。实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种步进式固体废物处置高温焚烧炉,以解决现有技术中燃尽率偏低、燃烧不稳定、生产质量差和热损失偏高的技术问题。
[0007] 为实现上述目的,本实用新型提供了一种步进式固体废物处置高温焚烧炉,包括焚烧炉、分解炉、喂料管道、三次风管、推动料床,其特征在于,所述焚烧炉的前端设置喂料管道并且联接三次风管,焚烧炉的后端联接分解炉,在焚烧炉内设置推动料床推动固体废
物运输,且在推动料床上设置物料翻动装置对固体废物进行翻动。
[0008] 进一步的,喂料管道被分为固体废物喂料通道和生料喂料通道,在固体废物喂料通道和生料喂料通道上均设置有喂料锁风装置。
[0009] 进一步的,三次风管的入口处设置调节阀门。[0010] 进一步的,推动料床设置在焚烧炉的内部,推动料床的末端处与分解炉相连,推动料床根据废物处置规模设置成多列排布,在推动料床上设置有翻动装置。
[0011] 进一步的,推动料床采用液压系统驱动,推动料床上设耐火层,所述耐火层是由SH400纳米绝热板和高强耐磨浇注料组成的耐火结构。推动料床的下方是一个全密封的密
封腔,在密封腔上安装一台小型风机保护料床下方用于驱动推动料床的液压系统的安全。
[0012] 进一步的,推动料床在液压系统驱动下,各列料床步进式运动,推动物料往前翻滚运动。
[0013] 基于上述技术方案,本实用新型具有以下优点:[0014] (1)对固废适应性好。固废在焚烧炉内的停留置时间可通过液压缸驱动速度和液压缸行程调节,焚烧时间可达10?20min,较水泥窑现有的焚烧炉更长,同时采用900℃~
1000℃的高温三次风作为点火热源,因此对固体废物在粒度、水分、热值方面具有更好的适
应性。
[0015] (2)燃烧效率和燃尽率高。固废在焚烧炉内运动过程中伴随着物料翻滚和高温三次风的强劲吹扫,同时又有足够长的焚烧停留置时间作保证,因此,可以确保固废处置的高
燃烧效率和燃尽率。
[0016] (3)与水泥窑衔接简单,技改费用少、周期短,对水泥生产线工艺设置影响小。[0017] (4)步进式焚烧炉整体为密闭结构,与水泥窑分解炉、三次风管为静态联接,设备漏风量少。
[0018] (5)设备结构简单,可做成模块化配置,检修维护方便。附图说明[0019] 图1是本实用新型实施例的结构示意图;[0020] 图2是本实用新型实施例的结构俯视图;[0021] 图3是本实用新型实施例安装操作流程图;[0022] 图中:1、焚烧炉;2、分解炉;3、喂料管道;4、三次风管;5、推动料床;6、翻动装置;7、固体废物喂料通道;8、生料喂料通道;9、水泥窑烟室;10、调节阀门;11、旋风筒;12、耐火层;13、密封腔;14、小型风机。
具体实施方式[0023] 为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能,下面结合附图,对本实用新型的一种步进式固体废物处置高温焚烧炉做进一步详细的描述。
[0024] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025] 如图1所示,本实用新型提供一种步进式固体废物处置高温焚烧炉,包括焚烧炉1、分解炉2、喂料管道3、三次风管4、推动料床5等。在焚烧炉1的前端设置喂料管道3,将固体废物喂料通道7和生料喂料通道8联接,进入生料喂料管道8的生料量可以调节,用于调节焚烧
炉内的温度;在焚烧炉1前端设置三次风管4联接,三次风入口设置调节阀门10用于调整进
入焚烧炉1中的三次风量;焚烧炉1的后端与分解炉2联接,与分解炉的联接溜管与水平倾斜
角度≥55°,并配备抗结皮耐火材料,防止灰渣积料结皮。
[0026] 如图2所示,在焚烧炉1的内部设置有推动料床5,推动料床5由数列纵向排列布置的料床组成,各列间设有密封装置防止各列料床间漏料,推动料床5与水平面倾斜角度0~
15°。料床模块化组合设计,配置6 10列料床,对应的固体废物处置能力可达300 800t/d。
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[0027] 推动料床5采用液压系统传动以液压缸为执行元件,使各列料床同时前进和分步后退运动,每列料床推动的行程可在200 400mm范围内进行调节,推动的速度可以实现2 8
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次/min无级调节,实现固体废物在焚烧炉1内的停留时间和燃烧进度控制,其燃烧停留时间
10 20min可调。
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[0028] 推动料床5选用耐热不锈钢材质,在推动料床5上铺设有厚度为60mm的SH400纳米绝热板与厚为100mm的高强耐磨浇注料共同组合而成的耐火层12,用于料床的保护和隔热,
提高料床的使用寿命并减少热量传递到料床的下方。
[0029] 每列推进料床5上设置多个物料翻动装置,达到固体废物在输送过程边翻动边燃烧的效果,能够使物料的燃烧更加充分和彻底。
[0030] 如图3所示,推动料床5的下方设置一个密封腔13,配置的小型风机14送入的空气起到降低密封腔13内温度,以保护液压系统的安全,同时具有一定的密封作用。推动料床漏
下少量灰渣通过密封腔13定期排放到水泥窑烟室9。生料粉经过旋风筒11预热后,进入分解
炉进行碳酸盐分解,然后进入C5旋风筒11分离后,入回转窑煅烧。
[0031] 另外,本实用新型一种步进式固体废物处置高温焚烧炉设置了一套运行监控系统,用于确保操作系统安全稳定的运行,主要有料床推动压力监控、料床上方气体温度监测
与控制系统、料床下方密封腔温度监控等。
[0032] 本实用新型的具体工作过程为:[0033] 固体废物和生料分别从固体废物喂料通道7和生料喂料通道8进入焚烧炉1内,落在推动料床5上,三次风通过三次风管4从焚烧炉1前端进入。固体废物在推动料床5上受到
900 1000℃高温的三次风吹扫起火燃烧,固体废物在料床的推动和翻动作用下,实现分层
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剥离式高效率燃烧并往焚烧炉后端移动,燃烧后的残渣落入分解炉2内继续在高温环境下
分解,灰渣进入水泥窑内高温煅烧成水泥熟料,达到固体废物的无害化、资源化处置目的。
料床的推动速度通过驱动料床的液压系统的推动频率和行程实现调节,使得固体废物的焚
烧时间达到10 20min。焚烧炉1内的温度控制可通过调整进入焚烧炉的生料量实现。
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[0034] 可以理解,本实用新型使通过一些实施例进行描述的,本领域技术人员知悉的,在不脱离本实用新型的精神和范围情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替
换。另外,在本实用新型的教导下,可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及
材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此,本实用新型不受此处所公开的具体实施
例的限制,所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围
内。
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“步进式固体废物处置高温焚烧炉” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
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