电池包拆解装置

481 编辑：中冶有色技术网来源：广东邦普循环科技有限公司

2023-12-20 15:22:26

权利要求书： 1.一种电池包拆解装置，所述电池包包括壳体和位于壳体内的电池组，所述电池组包括多个并排排列的单体电池，其特征在于，所述电池包拆解装置包括：下模具座，所述下模具座上设有插槽，所述插槽沿竖直方向延伸，所述插槽的横截面与电池包的横截面相匹配，所述插槽的底端开设有穿孔，所述穿孔沿竖直方向延伸，所述穿孔的横截面与所述电池组的横截面相匹配；以及上模具座，所述上模具座包括模具齿和推杆，所述模具齿的一端与所述推杆相固定，所述模具齿的另一端的横截面小于或等于所述穿孔的横截面。

2.根据权利要求1所述的电池包拆解装置，其特征在于：所述下模具座设有一对支架，所述支架与所述插槽相固定，所述插槽位于两个支架之间。

3.根据权利要求1所述的电池包拆解装置，其特征在于：所述上模具座还包括主体，所述主体设有开口向下的收容槽，所述模具齿可滑动地插入所述收容槽内，所述推杆穿过所述主体，所述推杆驱动所述模具齿伸出收容槽。

4.根据权利要求3所述的电池包拆解装置，其特征在于：所述收容槽内的空间大于所述模具齿的体积。

5.根据权利要求3所述的电池包拆解装置，其特征在于：所述收容槽包括第一槽和第二槽，所述第一槽位于所述第二槽上方，所述第一槽的横截面小于所述第二槽的横截面，所述第二槽的横截面与所述电池包的横截面相匹配。

6.根据权利要求1所述的电池包拆解装置，其特征在于：所述模具齿包括多个并排排列的凸齿，且多个凸齿呈阶梯状排列。

7.根据权利要求6所述的电池包拆解装置，其特征在于：所述凸齿的横截面与单体电池的横截面相匹配。

8.根据权利要求6所述的电池包拆解装置，其特征在于：所述模具齿中部的凸齿的底端高于所述模具齿边缘的凸齿的底端。

9.根据权利要求6所述的电池包拆解装置，其特征在于：所述模具齿中部的凸齿的底端低于所述模具齿边缘的凸齿的底端。

10.根据权利要求1所述的电池包拆解装置，其特征在于：所述模具齿的高度大于所述插槽的深度。

说明书：一种电池包拆解装置技术领域[0001] 本实用新型涉及废旧电池材料回收利用技术领域，特别是涉及一种电池包拆解装置。背景技术[0002] 在废旧动力电池回收过程中，需要对包含单体电池的电池包进行拆解，在拆解的过程中往往需要花费较长的时间，原因是电池包通常都是采用了多个的单体电池相互组合在一起，每个电池包内通常是包含了6或10节的单体电池，这些单体电池的正负极朝向同一侧，与保护电路板相互串联，除了正负极连接的这一个侧，其他的面全部被铝合金板材包裹，利用多个铝合金板材构成包裹单体电池的铝合金外壳，因此，如果需要进一步地拆解单体电池，就必须将外部的铝合金板材拆解下来。[0003] 目前最常见的高效拆解方式是将铝合金外壳的一个侧面切割下来，然后通过压切的方式将周围的铝合金板材从电池包上切除掉，这种操作的方式不仅要耗费大量的时间，还需要耗费大量的人力和资源实现，产业化操作不仅能耗较高，还产生了较多的废气，而且拆解的效率比较低。[0004] 根据研究发现，单体电池与包装用的铝合金板材接触的侧面上，会使用一种粘结剂来增强与铝板的粘结力，这种粘结剂的工作温度通常不高于60度，在70－80度时粘结剂会变软失去粘性。实用新型内容

[0005] 本实用新型要解决的技术问题是：如何简单快速将单体电池从电池包上拆解下来。[0006] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池包拆解装置，所述电池包包括壳体和位于壳体内的电池组，所述电池组包括多个并排排列的单体电池，其包括下模具座和上模具座；所述下模具座上设有插槽，所述插槽沿竖直方向延伸，所述插槽的横截面与电池包的横截面相匹配，所述插槽的底端开设有穿孔，所述穿孔沿竖直方向延伸，所述穿孔的横截面与所述电池组的横截面相匹配；所述上模具座包括模具齿和推杆，所述模具齿的一端与所述推杆相固定，所述模具齿的另一端的横截面小于或等于与所述穿孔组的横截面。[0007] 进一步地，所述下模具座设有一对支架，所述支架与所述插槽相固定，所述插槽位于两个支架之间。[0008] 进一步地，所述上模具座还包括主体，所述主体设有开口向下的收容槽，所述模具齿可滑动地插入所述收容槽内，所述推杆穿过所述主体，所述推杆驱动所述模具齿伸出收容槽。[0009] 进一步地，所述收容槽内的空间大于所述模具齿的体积。[0010] 进一步地，所述收容槽包括第一槽和第二槽，所述第一槽位于所述第二槽上方，所述第一槽的横截面小于所述第二槽的横截面，所述第二槽的横截面与所述电池包的横截面相匹配。[0011] 进一步地，所述模具齿包括多个并排排列的凸齿，且多个凸齿呈阶梯状排列。[0012] 进一步地，所述凸齿的横截面与单体电池的横截面相匹配。[0013] 进一步地，所述模具齿中部的凸齿的底端高于所述模具齿边缘的凸齿的底端。[0014] 进一步地，所述模具齿中部的凸齿的底端低于所述模具齿边缘的凸齿的底端。[0015] 进一步地，所述模具齿的高度大于所述插槽的深度。[0016] 本实用新型实施例一种电池包拆解装置与现有技术相比，其有益效果在于：通过利用模具齿直接将单体电池从壳体中顶出，实现电池包的快速拆解工作，且模具齿在顶出单体电池时耗费的能量不多，在拆解完一个电池包后，可以迅速更换下一个电池包，简便快捷又节省大量的时间，同时不会产生较多的烟尘，对环境更加友好。附图说明[0017] 图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；[0018] 图2是图1的局部放大图；[0019] 图3是本实用新型工作过程的示意图；[0020] 图4是上模具座和下模具座的结合图；[0021] 图5是上模具座的结构示意图。[0022] 图中，1、电池包；11、壳体；12、电池组；13、单体电池；2、下模具座；21、插槽；22、穿孔；23、支架；3、上模具座；31、模具齿；311、凸齿；32、推杆；33、主体；34、收容槽；341、第一槽；342、第二槽。具体实施方式[0023] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。[0024] 在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0025] 如图3所示，本实用新型实施例优选实施例的一种电池包1拆解装置，其中需要拆解的电池包1为常规的废旧动力电池，电池包1一般包括壳体11和电池组12，电池组12位于壳体11内且有壳体11包裹保护，所述电池组12包括多个并排排列的单体电池13。所述电池包1拆解装置包括下模具座2和上模具座3，所述下模具用于安置待拆解的电池包1，所述上模具座3用于将单体电池13从电池包1中推出。[0026] 如图2和图3所示，所述下模具座2上设有插槽21，所述插槽21沿竖直方向延伸，所述插槽21的横截面与电池包1的横截面相匹配，所述插槽21大致为长方状，所述插槽21用于插入待拆解的电池包1，当电池包1插入插槽21中后，电池包1大部分位于插槽21内，只会露出一小部分在插槽21外。[0027] 如图3－4所示，所述插槽21的底端开设有穿孔22，所述穿孔22沿竖直方向延伸，所述穿孔22的横截面与所述电池组12的横截面相匹配，穿孔22的大小只允许电池组12穿过，而不允许壳体11穿过。所述上模具座3包括模具齿31和推杆32，所述模具齿31的一端与所述推杆32相固定，所述模具齿31的另一端的横截面小于或等于与所述穿孔22组的横截面，所述模具齿31可以穿过所述穿孔22。[0028] 本实用新型的工作过程为：先提前在电池包1的上端沿着切口方向将多出的铝合金弯折片切除，将电池包1放在80度的恒温箱内加热1个小时后，将电池包1开口向下自上而下插入插槽21中，直到壳体11侧面的端部抵在插槽21的底面，将上模具座3放在下模具座2上，使模具齿31的底端抵在壳体11的上表面，模具齿31对准电池组12的位置，推杆32位于模具齿31的上方，推动推杆32，使模具齿31向下运动，由于壳体11的厚度很小，粘接剂由于加热而变软，模具齿31会冲破壳体11并向下将单体电池13从壳体11中顶出，单体电池13顺着穿孔22往下掉落，最后对压出的单体电池13进行清洗，洗掉单体电池13上的粘结剂，留在下模具座2的壳体11再用其它退料工具拉出即可。[0029] 综上，本实用新型实施例提供一种电池包1拆解装置，其通过利用模具齿31直接将单体电池13从壳体11中顶出，实现电池包1的快速拆解工作，且模具齿31在顶出单体电池13时耗费的能量不多，只要预先对大量电池包1加热，在拆解完一个电池包1后，可以迅速更换下一个电池包1，简便快捷又节省大量的时间，同时不会产生较多的烟尘，对环境更加友好。[0030] 如图1所示，所述下模具座2设有一对支架23，所述支架23与所述插槽21相固定，所述插槽21位于两个支架23之间，所述支架23对插槽21起到支撑的作用，且支架23抬高插槽21的位置，当单体电池13穿过穿孔22后，会从两个支架23间的空间掉落。所述上模具座3还包括主体33，所述主体33设有开口向下的收容槽34，所述模具齿31可滑动地插入所述收容槽34内，所述推杆32穿过所述主体33，所述推杆32驱动所述模具齿31伸出收容槽34，所述收容槽34内的空间大于所述模具齿31的体积，所述收容槽34对所述模具齿31起到收容和保护的作用。

[0031] 如图3－4所示，在其中一种实施例中，所述收容槽34包括第一槽341和第二槽342，所述第一槽341位于所述第二槽342上方，所述第一槽341的横截面小于所述第二槽342的横截面，所述第二槽342的横截面与所述电池包1的横截面相匹配，当准备拆解电池包1时，可以将第二槽342对准电池包1套在电池包1的顶部，所述壳体11伸进第二槽342内并限制上模具座3水平方向的移动，从而方便模具齿31对电池组12定位。所述模具齿31的高度大于所述插槽21的深度，确保模具齿31可以将单体电池13完全顶出。[0032] 如图5所示，所述模具齿31包括多个并排排列的凸齿311，其中每个凸齿311大小一致，多个凸齿311呈阶梯状排列，部分凸齿311的底端低于其它凸齿311的底端，使得模具齿31在接触壳体11时，凸齿311更容易冲破壳体11。

[0033] 如图4所示，在本实施例中，所述模具齿31的横截面与电池组12的横截面相匹配，模具齿31的底端与电池组12的顶端相对应，每个所述凸齿311的横截面与每个单体电池13的横截面相匹配，当模具齿31冲破壳体11后，每个凸齿311与单体电池13一一对应，每个单体电池13都会受到一个凸齿311的推压。[0034] 如图5所示，在其中一种实施例中，所述模具齿31中部的凸齿311的底端高于所述模具齿31边缘的凸齿311的底端，当模具齿31冲破壳体11后，模具齿31边缘的凸齿311可以优先将与壳体11粘连的单体电池13往下顶，让单体电池13更快与壳体11脱离。在另外一种实施例中，所述模具齿31中部的凸齿311的底端低于所述模具齿31边缘的凸齿311的底端，所述模具齿31的底端整体呈向下凸的形状，模具齿31更容易冲破壳体11。[0035] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。