用于锂电池回收的放电装置

权利要求书： 1.用于锂电池回收的放电装置，包括机架(11)以及固定连接在机架(11)上的锂电池放电结构，其特征在于：所述用于锂电池回收的放电装置还包括耗电机构(14)以及固定连接在所述机架(11)上的散热风扇(151)，所述耗电机构(14)包括底板(144)以及固定连接在底板(144)上的散热件，所述底板(144)固定连接在所述机架(11)上，所述散热件包括导热板和固定连接在导热板上的多个翅片(142)，所述翅片(142)垂直于所述导热板端面，所述翅片(142)之间保留间隙，所述翅片(142)位于所述导热板与所述底板(144)之间，且与所述底板(144)保留间隙，所述导热板远离所述翅片(142)的面上固定连接有电热板(141)，所述电热板(141)与所述锂电池放电结构电气连接，所述散热风扇(151)位于所述翅片(142)一侧边。

2.如权利要求1所述的用于锂电池回收的放电装置，其特征在于：所述散热件还包括支脚(143)，所述支脚(143)一端固定连接在所述导热板上，另一端固定连接在所述底板(144)上。

3.如权利要求1所述的用于锂电池回收的放电装置，其特征在于：所述机架(11)在所述翅片(142)两侧均设有所述散热风扇(151)，所述散热风扇(151)的风向一致，所述散热风扇(151)的导风方向流经所述翅片(142)的间隙。

4.如权利要求1所述的用于锂电池回收的放电装置，其特征在于：所述锂电池放电结构包括针床机构(12)，所述针床机构(12)包括导电探针(121)、探针安装板(122)以及锂电池安装板(22)，所述导电探针(121)与所述电热板(141)电气连接，所述导电探针(121)固定在所述探针安装板(122)上端面，所述探针安装板(122)连接在机架(11)上，所述锂电池安装板(22)连接在所述机架(11)上，所述锂电池安装板(22)上端面固定连接有锂电池夹持装置(21)，所述锂电池安装板(22)上端面固定连接有接线端子，所述接线端子电线连接有触针件(221)，所述触针件(221)固定在所述锂电池安装板(22)下端面，所述触针件(221)与所述导电探针(121)相接触形成电流通路。

5.如权利要求4所述的用于锂电池回收的放电装置，其特征在于：所述针床机构(12)还包括顶升机构(13)，所述顶升机构(13)包括驱动件(131)以及导向机构，所述驱动件(131)做往复直线运动，所述驱动件(131)固定端固定连接在所述机架(11)上，所述驱动件(131)的活动端与所述探针安装板(122)固定连接，所述驱动件(131)借助所述导向机构，使所述导电探针(121)与所述触针件(221)相向移动。

6.如权利要求5所述的用于锂电池回收的放电装置，其特征在于：所述探针安装板(122)下端面固定地设有导向杆(132)，所述机架(11)上固定地设有导向筒(133)，所述导向杆(132)的轴线垂直于与所述探针安装板(122)的上端面，所述导向杆(132)与所述导向筒(133)滑动连接，所述导向杆(132)与所述导向筒(133)组合形成所述导向机构。

7.如权利要求5所述的用于锂电池回收的放电装置，其特征在于：所述针床机构(12)还包括针床固定外框(123)，所述探针安装板(122)固定连接在所述针床固定外框(123)上侧，所述探针安装板(122)上开有切口，所述机架(11)上固定连接有固定板(134)，所述固定板(134)下端面固定连接所述驱动件(131)，所述固定板(134)上开有通孔，所述驱动件(131)活动端穿过所述通孔后与所述针床固定外框(123)固定连接，所述固定板(134)上端面固定地设有支撑门架(111)，所述支撑门架(111)位于所述针床固定外框(123)内侧，所述支撑门架(111)穿过所述切口使所述支撑门架(111)上端面位于所述导电探针(121)上方，所述锂电池安装板(22)置于所述支撑门架(111)上端面，所述机架(11)固定地设有限位架(112)，所述限位架(112)限制所述锂电池安装板(22)前后、左右移动。

8.如权利要求7所述的用于锂电池回收的放电装置，其特征在于：所述限位架(112)的垂直于所述支撑门架(111)上端面的内侧面设有导向斜面。

9.如权利要求7所述的用于锂电池回收的放电装置，其特征在于：所述探针安装板(122)和所述针床固定外框(123)其一设有弹簧导向杆(1221)，另一个开有导向孔，所述弹簧导向杆(1221)与所述导向孔滑动连接，所述弹簧导向杆(1221)外周套有复位弹簧(1222)，所述复位弹簧(1222)一端与所述探针安装板(122)固定连接，另一端与所述针床固定外框(123)固定连接。

10.如权利要求7?9其一所述的用于锂电池回收的放电装置，其特征在于：所述驱动件(131)为气缸，所述气缸包括缸筒、缸盖、活塞、活塞杆以及密封件，所述缸筒固定连接在所述固定板(134)上，所述活塞杆做往复直线运动，所述活塞杆活动端固定连接所述针床机构(12)。

说明书： 用于锂电池回收的放电装置技术领域[0001] 本实用新型锂电池回收装备技术领域，具体涉及到用于锂电池回收的放电装置。背景技术[0002] 新能源汽车产销量高增背景下，动力电池装机量持续走高，同时，随着新能源汽车逐步报废，未来几年动力电池和储能电池的报废量预计将快速提升；以往手机及电动工具用锂电池的批量回收采用破碎法较多，但因动力锂电池一般容量较大，锂电池撕碎过程中短路产生的发热量很大，爆炸及发生火灾的风险很大；在现有技术中撕碎法会造成隔膜材料基本无法回收，所以动力锂电池回收处理一般不采用破碎法，而是采用逆锂电池制造流程的办法进行动力锂电池的回收，即放电、切割外框、拆解电芯等。[0003] 目前锂电池回收行业比较常见的是化学方法放电，即直接将废旧锂电池放入盐溶液中，通过电解过程来消耗电池中残余的电量，但是这种方式存在安全隐患，废旧锂电池的外壳稍有破损，电解液容易泄漏，一旦遇到溶液会生成剧毒物质，必须得妥善处理。而采用电阻或电子负载等物理放电方式进行锂电池回收放电，因其散热处理麻烦或其他技术问题造成成本较高，故应用量少。[0004] 公告号为CN217385773U的中国实用新型专利——一种锂电池充放电设备，该实用新型公开了一种锂电池充放电设备，包括机架、输送机构、顶升定位机构、负极探针、正极探针、第一平移驱动装置、第二平移驱动装置和探针安装座，第一平移驱动装置设有两个并分别布置于输送机构的两侧，第二平移驱动装置设有两个并分别安装在各自对应的第一平移驱动装置上，第二平移驱动装置分别与各自的探针安装座传动连接，负极探针分别布置于其中一个探针安装座上，正极探针分别布置于另一个探针安装座上。本实用新型的第二平移驱动装置能够分别带动正极探针和负极探针移动至奇数列或偶数列的电池侧边，以便于设备分批次对奇数列或偶数列的电池进行充放电，本实用新型可解决探针安装部位重心前偏的问题，可实现电池的奇偶分批次充放电；通常情况下，正常状态的锂电池充、放电均与电网进行连接，所以不会设计耗电机构，然而对废旧锂电池进行放电处理时，废旧锂电池中的电容量较小以及剩余量不确定，所以不会反馈到电网中，所以需要独立的耗电机构，所以该锂电池充放电设备用于锂电池回收放电时缺少耗电机构。实用新型内容

[0005] 本实用新型提供了一种用于锂电池回收的放电装置，旨在解决现有的采用物理方式放电的锂电池充放电设备不适合处理废旧锂电池，采用化学处理方式放电的锂电池充放电设备破坏锂电池结构的问题。[0006] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于锂电池回收的放电装置，包括机架以及固定连接在机架上的锂电池放电结构，用于锂电池回收的放电装置还包括耗电机构以及固定连接在机架上的散热风扇，耗电机构包括底板以及固定连接在底板上的散热件，底板固定连接在机架上，散热件包括导热板和固定连接在导热板上的多个翅片，翅片垂直于导热板端面，翅片之间保留间隙，翅片位于导热板与底板之间，且与底板保留间隙，导热板远离翅片的面上固定连接有电热板，电热板与锂电池放电结构电气连接，散热风扇位于翅片一侧边。[0007] 为解决上述底板与导热板的连接问题，散热件还包括支脚，支脚一端固定连接在导热板上，另一端固定连接在底板上。[0008] 进一步的是，机架在翅片两侧均设有散热风扇，散热风扇的风向一致，散热风扇的导风方向流经翅片的间隙。[0009] 为解决锂电池的放电问题，锂电池放电结构包括针床机构，针床机构包括导电探针、探针安装板以及锂电池安装板，导电探针与电热板电气连接，导电探针固定在探针安装板上端面，探针安装板连接在机架上，锂电池安装板连接在机架上，锂电池安装板上端面固定连接有锂电池夹持装置，锂电池安装板上端面固定连接有接线端子，接线端子电线连接有触针件，触针件固定在锂电池安装板下端面，触针件与导电探针相接触形成电流通路。[0010] 为解决上述针床机构的自主控制问题，针床机构还包括顶升机构，顶升机构包括驱动件以及导向机构，驱动件做往复直线运动，驱动件固定端固定连接在机架上，驱动件的活动端与探针安装板固定连接，驱动件借助导向机构，使导电探针与触针件相向移动。[0011] 进一步的是，探针安装板下端面固定地设有导向杆，机架上固定地设有导向筒，导向杆的轴线垂直于与探针安装板的上端面，导向杆穿与导向筒滑动连接，导向杆与导向筒组合形成导向机构。[0012] 进一步的是，针床机构还包括针床固定外框，探针安装板固定连接在针床固定外框上侧，探针安装板上开有切口，机架上固定连接有固定板，固定板下端面固定连接驱动件，固定板上开有通孔，驱动件活动端穿过通孔后与针床固定外框固定连接，固定板上端面固定地设有支撑门架，支撑门架位于针床固定外框内侧，支撑门架穿过切口使支撑门架上端面位于导电探针上方，锂电池安装板置于支撑门架上端面，机架固定地设有限位架，限位架限制锂电池安装板前后、左右移动。[0013] 为解决上述限位架对上述锂电池安装板的安装导向问题，限位架的垂直于支撑门架上端面的内侧面设有导向斜面。[0014] 为解决上述导电探针与锂电池安装板接触时的碰撞带来的损伤问题，探针安装板和针床固定外框其一设有弹簧导向杆，另一个开有导向孔，弹簧导向杆与导向孔滑动连接，弹簧导向杆外周套有复位弹簧，复位弹簧一端与探针安装板固定连接，另一端与针床固定外框固定连接。[0015] 进一步的是，驱动件为气缸，气缸包括缸筒、缸盖、活塞、活塞杆以及密封件，缸筒固定连接在固定板上，活塞杆做往复直线运动，活塞杆活动端固定连接针床机构。[0016] 本实用新型的有益效果是：该用于锂电池回收的放电装置采用物理放电方式，在不破坏锂电池的结构的前提下对锂电池进行放电，同时通过耗电机构消耗锂电池中剩余的少数电能；本实用新型的采用电热板与散热风扇的及其他部件的组合结构，采用电发热来消耗电能，同时利用散热风扇散失热能，风冷式散热结构简单、可靠性高、安全性好；本实用新型还设有锂电池放电结构，锂电池放电结构设有针床机构和顶升机构，通过顶升机构控制导电探针与锂电池安装板的电气接触，便于控制锂电池的放电。附图说明[0017] 图1是本实用新型用于锂电池回收的放电装置的装配结构三维示意图；[0018] 图2是本实用新型用于锂电池回收的放电装置的三维示意图；[0019] 图3是本实用新型用于锂电池回收的放电装置的装配结构后视图；[0020] 图4是本实用新型中耗电机构的结构示意图；[0021] 图5是本实用新型中针床机构的结构示意图；[0022] 图6是图5中针床机构的局部放大图；[0023] 图7是本实用新型中机架的后视图；[0024] 图8是本实用新型中锂电池安装板的结构示意图；[0025] 图9是本实用新型中锂电池安装板的仰视图；[0026] 图中标记为：11、机架；12、针床机构；13、顶升机构；14、耗电机构；21、锂电池夹持装置；22、锂电池安装板；221、触针件；111、支撑门架；112、限位架；113、后限位架；121、导电探针；122、探针安装板；123、针床固定外框；131、驱动件；132、导向杆；133、导向筒；134、固定板；141、电热板；142、翅片；143、支脚；144、底板；151、风扇；152、导风口；1221、弹簧导向杆；1222、复位弹簧。具体实施方式[0027] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。[0028] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0029] 结合图1?图9所示，本实用新型用于锂电池回收的放电装置，包括机架11以及固定连接在机架11上的锂电池放电结构，用于锂电池回收的放电装置还包括耗电机构14以及固定连接在机架11上的散热风扇151，耗电机构14包括底板144以及固定连接在底板144上的散热件，底板144固定连接在机架11上，散热件包括导热板和固定连接在导热板上的多个翅片142，翅片142垂直于导热板端面，翅片142之间保留间隙，翅片142位于导热板与底板144之间，且与底板144保留间隙，导热板远离翅片142的面上固定连接有电热板141，电热板141与锂电池放电结构电气连接，散热风扇151位于翅片142一侧边；该用于锂电池回收的放电装置采用物理放电方式，在不破坏锂电池的结构的前提下对锂电池进行放电，同时通过耗电机构14消耗锂电池中剩余的少数电能；本实用新型的采用电热板141与散热风扇151的及其他部件的组合结构，使散热风扇151的风道流过翅片142之间的间隙，最大化的带走翅片142上的热量，使整体耗电机构14科学高效，散热能力能够满足大电流长时间的放电需要，可批量化的对锂电池进行放电。

[0030] 由图4所示，本实用新型用于锂电池回收的放电装置的散热件，散热件还包括支脚143，支脚143一端固定连接在导热板上，另一端固定连接在底板144上；通过支脚143将导热板与底座固定连接，使支脚143不遮挡散热风扇151的风道，避免影响散热风扇151风力的大小。

[0031] 进一步的是，机架11在翅片142两侧均设有散热风扇151，散热风扇151的风向一致，散热风扇151的导风方向流经翅片142的间隙；在翅片142两侧都添加散热风扇151，其风向一致，例：下侧的散热风扇151向上吹风，上侧的散热风扇151向上吹风，将下侧散热风扇151吹来的热风吸入再吹出，提高空气的流动速率，加快散热效率。

[0032] 进一步的是，机架11上加开有导风口152，导风口152与散热风扇151同轴，通过在机架11上加开导风口152，使散热风扇151能够最快的吸入外部的空气，并在吹出后快速的吹出到机架11外部，提高散热效率。[0033] 结合图2、图5、图8、图9所示，锂电池放电结构包括针床机构12，针床机构12包括导电探针121、探针安装板122以及锂电池安装板22，导电探针121与电热板141电气连接，导电探针121固定在探针安装板122上端面，探针安装板122连接在机架11上，锂电池安装板22连接在机架11上，锂电池安装板22上端面固定连接有锂电池夹持装置21，锂电池安装板22上端面固定连接有接线端子，接线端子电线连接有触针件221，触针件221固定在锂电池安装板22下端面，触针件221与导电探针121相接触形成电流通路；通过锂电池安装板22对锂电池进行批量的安装，实现一次对多个锂电池进行放电，同时通过针床机构12与锂电池安装板22电气连接，采用物理接触的方式对锂电池进行放电，不破坏锂电池的整体结构，最大程度的保护锂电池的其余零件，提高锂电池的回收利用率。[0034] 结合图2、图5所示，本实用新型用于锂电池回收的放电装置的顶升机构13，针床机构12还包括顶升机构13，顶升机构13包括驱动件131以及导向机构，驱动件131做往复直线运动，驱动件131固定端固定连接在机架11上，驱动件131的活动端与探针安装板122固定连接，驱动件131借助导向机构，使导电探针121与触针件221相向移动；通过顶升机构13控制导电探针121与触针件221的接触，在安装好锂电池安装板22后，自主控制其是否对锂电池进行放电；顶升机构13同时设有导向机构，通过导向机构调整探针安装的运动轨迹，使其能够准确的与触针件221相接触。[0035] 由图5所示，探针安装板122下端面固定地设有导向杆132，机架11上固定地设有导向筒133，导向杆132的轴线垂直于与探针安装板122的上端面，导向杆132穿与导向筒133滑动连接，导向杆132与导向筒133组合形成导向机构；采用导向杆132与导向筒133组成的导向机构，导向机构的零件数量少、结构简单、可靠性高，同时其经济性更好。[0036] 结合图2、图5所示，针床机构12还包括针床固定外框123，探针安装板122固定连接在针床固定外框123上侧，探针安装板122上开有切口，机架11上固定连接有固定板134，固定板134下端面固定连接驱动件131，固定板134上开有通孔，驱动件131活动端穿过通孔后与针床固定外框123固定连接，固定板134上端面固定地设有支撑门架111，支撑门架111位于针床固定外框123内侧，支撑门架111穿过切口使支撑门架111上端面位于导电探针上方，锂电池安装板22置于支撑门架111上端面，机架11固定地设有限位架112，限位架112限制锂电池安装板22前后、左右移动；通过固定板134将驱动件131固定在机架11上，固定板134上端面设有门型的支撑门架111，同时探针安装板122开有切口，支撑门架111通过切口使然后将其上端面作为锂电池安装板22的支撑面，支撑锂电池安装板22；此外，通过在针床固定外框123，使有切口的探针安装板122固定在针床固定外框123上，使探针安装板122具有更好的效果。[0037] 作为本实用新型的导向机构的另一种设置方式，针床固定外框123下端面固定地设有导向杆132，固定板134下端面固定地设有导向筒133，固定板134上开有孔，孔与导向筒133的内圆直径相同且同轴，导向杆132的轴线垂直于与探针安装板122的上端面，导向杆

132穿过孔后与导向筒133滑动连接，导向杆132与导向筒133组合形成导向机构。

[0038] 本实用新型的机架11在支撑门架111的上端面的四周设有限位架112，通过限位架112来限制锂电池安装板22的移动，限位架112包括左限位架、右限位架以及后限位架113，其中左限位架与后限位架113相垂直，右限位架与后限位架113相垂直，在前侧可不设前限位架，便于运输器从前方取出锂电池安装板22；此外，为提高限位架112的固定强度，其下方固定地设有支撑杆，支撑杆一端固定在限位架112上，另一端固定在固定板134上。

[0039] 进一步的是，限位架112的垂直于支撑门架111上端面的内侧面设有导向斜面；通过设有的导向斜面可以帮助锂电池安装板22在安装的机架11上时，能够通过导向斜面矫正其安装位置，减小安装误差，提高导电效率。[0040] 结合图5、图6所示，探针安装板122和针床固定外框123其一设有弹簧导向杆1221，另一个开有导向孔，弹簧导向杆1221与导向孔滑动连接，弹簧导向杆1221外周套有复位弹簧1222，复位弹簧1222一端与探针安装板122固定连接，另一端与针床固定外框123固定连接；通过复位弹簧1222将探针安装板122与针床固定外框123固定连接在一起，同时在复位弹簧1222内侧设有弹簧导向杆1221，弹簧导向杆1221与导向孔之间形成滑动连接，使探针安装板122与针床固定外框123之间有弹性的移动距离；在顶升机构13向上顶升时，在复位弹簧1222的作用下减小，导电探针121与触针件221在接触时，触针件221对导电探针121的冲击力，避免对导电探针121的损伤。[0041] 上述利用复位弹簧1222、弹簧导向杆1221以及导向孔组合形成的缓冲结构的另一种改进方式，导电探针包括触头、弹簧以及固定杆，弹簧的一端固定连接在触头的下端面，另一端固定连接在探针安装板上，探针安装板上设有安装孔，固定杆与安装孔滑动连接，将缓冲结构设计在导电探针上，其能够起到缓冲作用；其进一步的改进是，在固定杆伸出探针安装板下端面的部分设有螺纹杆，固定杆还设有螺母，螺母与螺纹杆形成螺纹配合，螺母不能通过安装孔，在锂电池安装板离开后探针安装板在弹簧的作用下向上运动，通过设置不能通过安装孔的螺母，可以防止固定杆在弹簧的作用下冲出探针安装板。[0042] 进一步的是，驱动件131为气缸，气缸包括缸筒、缸盖、活塞、活塞杆以及密封件，缸筒固定连接在固定板134上，活塞杆做往复直线运动，活塞杆活动端固定连接针床机构12；气缸具有结构简单、紧凑、易于制造、气源来源方便以及在易燃、易爆、强磁、粉尘大等恶劣场合，工作安全可靠的优点；在本实用新型中，驱动件131的实施方式不限于气缸，可使用液压缸、电动缸、电动机等其他结构。

[0043] 以上实施方式仅为本申请的优选实施方式而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。