废旧动力电池破碎分选装置

1004 编辑：中冶有色技术网来源：广西博世科环保科技股份有限公司

2023-12-20 15:23:19

权利要求书： 1.一种废旧动力电池破碎分选装置，其特征在于：包括破碎机、振动给料机、磁滚筒、分选机和壳体，破碎机设置在振动给料机的上方，振动给料机设置在破碎机的下方，振动给料机设置在分选机的左侧，磁滚筒设置在振动给料机出料端的正下方，磁滚筒与壳体相连，分选机设置在振动给料机的右侧，分选机与壳体相连。

2.根据权利要求1所述的一种废旧动力电池破碎分选装置，其特征在于：所述振动给料机的上方设置有满溢报警传感器，满溢报警传感器设置为光栅检测传感器或超声波检测传感器。

3.根据权利要求1所述的一种废旧动力电池破碎分选装置，其特征在于：所述振动给料机出料端的上方设置有均料板，均料板上设置有调节孔，均料板固定在所述壳体上，且均料板与振动给料机出料端平行。

4.根据权利要求1所述的一种废旧动力电池破碎分选装置，其特征在于：所述磁滚筒设置为可调节磁场强度电磁磁滚筒。

5.根据权利要求1所述的一种废旧动力电池破碎分选装置，其特征在于：所述分选机包括输送带、传动滚筒、从动滚筒、磁棍、调节孔、分料板和出料斗，输送带分别与传动滚筒和从动滚筒相连，传动滚筒设置在分选机的左侧，从动滚筒设置在分选机的右侧，磁棍设置在从动滚筒的内部，分料板设置在分选机出料端的右侧。

6.根据权利要求5所述的一种废旧动力电池破碎分选装置，其特征在于：所述传动滚筒设置为可调速滚筒。

7.根据权利要求5所述的一种废旧动力电池破碎分选装置，其特征在于：所述磁棍设置为偏心式，安装在所述传动滚筒的内部，可90°范围内手动调整。

8.根据权利要求5所述的一种废旧动力电池破碎分选装置，其特征在于：所述分料板设置为可手动调节角度和高度。

说明书：一种废旧动力电池破碎分选装置技术领域[0001] 本实用新型涉及动力电池回收利用处理设备领域，尤其涉及一种废旧动力电池破碎分选装置。背景技术[0002] 退役动力电池的循环利用途径主要包括梯次利用和循环回收，循环回收主要是指对于退役锂离子电池进行放电、拆解、破碎、分选等预处理方法初步分离，再使用湿法、火法等冶金手段进一步加工、提取有价组分,重新制备动力锂离子电池的过程。退役动力电池需进行拆解和破碎,得到外壳、集流体、正负极片、电极粉的混合物，再经分选才能得到单一组分物料。[0003] 如CN213050998U提供了一种废旧锂离子动力电池碎料分选装置，包括壳体，所述壳体的左侧设置有入料板，且入料板的底端通过铰链连接有缓冲板，所述缓冲板的另一端连接传送带，且传送带的上方设有碾压机，所述传送带的一端连接有滑板，且滑板的另一端底部设有粉碎辊，所述粉碎辊的左侧设有废液槽，且废液槽通过支架固定在壳体的底部，所述粉碎辊的上方设有多个清洗液喷头，所述壳体的左侧内壁上设有电机，且电机的输出轴通过传动连接蜗杆，所述蜗杆底端通过齿轮连接液体扇，所述壳体的右侧底部设有第一筛选板和第二筛选板，且底部开有收集槽。然而底部收集槽含有清洗液，会存在破碎后物料难以分离或分离效果差，且清洗液排出后需要进行处理，会增加处理难度和成本。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种废旧动力电池破碎分选装置，解决上述现有的技术问题。本实用新型装置集合了破碎和分选功能，可均匀给料、防堵塞、磁包角度可调，具有结构简单、分选效果优良，适应性强，机械结构可靠的优点。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：[0006] 一种废旧动力电池破碎分选装置，包括破碎机、振动给料机、磁滚筒、分选机和壳体，破碎机设置在振动给料机的上方，振动给料机设置在破碎机的下方，振动给料机设置在分选机的左侧，磁滚筒设置在振动给料机出料端的正下方，磁滚筒与壳体相连，分选机设置在振动给料机的右侧，分选机与壳体相连。[0007] 优选地，所述振动给料机的上方设置有满溢报警传感器，满溢报警传感器设置为光栅检测传感器或超声波检测传感器，当振动给料机的上方物料满时可快速发出报警信号，避免物料堆积引起事故。[0008] 优选地，所述振动给料机出料端的上方设置有均料板，均料板设置有调节孔，均料板固定在所述壳体上，且均料板与振动给料机出料端平行，通过调节孔可调节均料板与振动给料机的间距，实现给料量调节。[0009] 优选地，所述磁滚筒设置为可调节磁场强度电磁磁滚筒，当处理不同物料时可根据需要调整磁场强度，实现最佳回收效率。[0010] 优选地，所述分选机包括输送带、传动滚筒、从动滚筒、磁棍、调节孔、分料板和出料斗，输送带分别与传动滚筒和从动滚筒相连，传动滚筒设置在分选机的左侧，从动滚筒设置在分选机的右侧，磁棍设置在从动滚筒的内部，分料板上证综指分选机出料端的右侧。[0011] 优选地，所述传动滚筒设置为可调速滚筒，实现处理量调节。[0012] 优选地，所述磁棍设置为偏心式安装在所述传动滚筒的内部，可90°范围内手动调整。磁辊表面的磁极在旋转中产生感应磁场，当有铜、铝通过该磁场区域时内部便产生涡电流，铜、铝金属由于涡电流产生的排斥力使其运行轨迹与正常轨迹分离，从而达到目标分选效果。角度设定，最大化回收铜、铝。[0013] 优选地，所述分料板设置为可手动调节角度和高度。[0014] 本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：[0015] 1、本实用新型动力电池破碎分选装置，集合了破碎和分选功能，使设备高度集成并形成模块化装备，减少破碎分选过程中物料输送设备，可节约投资成本和运行成本。[0016] 2、本实用新型将报警传感器和均料板设置在振动给料机上，实现破碎分选时均匀给料和堵料报警，提高设备运行稳定性。[0017] 3、本实用新型磁棍采用偏心式安装，角度可调，最大化回收有金属，可实现铜、铝进水高效分选。附图说明[0018] 图1是本实用新型动力电池破碎分选装置的示意图；[0019] 图2是本实用新型动力电池破碎分选装置的均料板示意图；[0020] 图3是磁棍偏心式安装在位置1示意图；[0021] 图4是磁棍偏心式安装在位置2示意图。[0022] 附图中，1?壳体，2?破碎机，3?振动给料机，4?均料板，5?满溢报警传感器，6?磁滚筒，7?铁粉出料斗，8?输送带，9?传动滚筒，10?从动滚筒，11?磁棍，12?调节孔，13?分料板，14?铜铝出料斗，15?电极材料出料斗，16?分选机，17?均料板调节孔。

具体实施方式[0023] 为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。[0024] 如图1?4所示，一种废旧动力电池破碎分选装置，包括破碎机2、振动给料机3、磁滚筒6、分选机16和壳体1，破碎机2设置在振动给料机3的上方，振动给料机3设置在破碎机2的下方，振动给料机3设置在分选机16的左侧，磁滚筒6设置在振动给料机3出料端的正下方，磁滚筒6与壳体1相连，分选机16设置在振动给料机3的右侧，分选机16与壳体1相连。振动给料机3的上方设置有满溢报警传感器5，振动给料机3出料端的上方设置有均料板4，均料板4上设置有调节孔，均料板4固定在所述壳体1上，且均料板4与振动给料机3出料端平行，分选机16包括输送带8、传动滚筒9、从动滚筒10、磁棍11、调节孔12、分料板13和出料斗14，输送带4分别与传动滚筒9和从动滚筒10相连，传动滚筒10设置在分选机16的左侧，从动滚筒

10设置在分选机16的右侧，磁棍11设置在从动滚筒10的内部，分料板13设置在分选机16出料端的右侧。

[0025] 本实用新型动力电池破碎分选装置的工作过程如下：[0026] 动力电池经放电预处理完成后，从破碎机进料口均匀进入破碎机，破碎机将动力电池破碎成粒径均匀的集合料，集合料自由落入振动给料机中，振动给料机将集合料均匀送至分选机。振动给料机上方设置满溢报警传感器实时检测振动给料机集合料情况，若集合料超过设定高度后，给出报警信号。振动给料机上方设置均料板与振动给料机底板间距可调整，实现振动给料机给料量的调节。集合料从振动给料机落入分选机时，磁滚筒运行将集合料中铁分选出来，并落入铁粉出料斗中。集合料除铁后输送至分选机上，磁辊表面的磁极在旋转中产生感应磁场，当有铜、铝通过该磁场区域时内部便产生涡电流，铜、铝金属由于涡电流产生的排斥力使其运行轨迹与正常轨迹分离，从而达到目标分选效果。集合料经分选机可分选出铜、铝金属和电极材料，分别落入不同出料口中。可通过调整磁辊角度，最大化回收铜、铝，提高分选效率，同时可调整分料板实现物料最佳分选。[0027] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。