废旧电池的高效预处理回收设备

权利要求书： 1.一种废旧电池的高效预处理回收设备，包括底板（1）、回收装置（2）、输送装置（3）和处理装置（4），所述底板（1）的顶部一端与输送装置（3）的底部固定安装，所述底板（1）的顶部另一端与处理装置（4）的底部固定安装，其特征在于：所述输送装置（3）包括控制器（31）、转盘（32）和支撑架（36），所述转盘（32）的顶部与控制器（31）的底部活动安装，所述转盘（32）的底部均匀设置有多个固定组件（34），所述固定组件（34）包括安装块（341）、活动杆（343）、滑块（344）、真空负压泵（345）和吸盘（346），所述安装块（341）的底部两端对称固定连接有两个延伸杆（342），所述活动杆（343）的两端与延伸杆（342）的底部固定安装，且活动杆（343）的外壁与滑块（344）的内壁滑动连接，所述活动杆（343）的一端固定连接有驱动组件（348），所述活动杆（343）的内部设置有电动推杆（347），所述电动推杆（347）的一端与驱动组件（348）的一端活动安装，且电动推杆（347）的另一端与滑块（344）的一端活动安装，所述真空负压泵（345）的顶部与滑块（344）的底部固定安装，且真空负压泵（345）的底部与吸盘（346）的顶部活动连接，所述处理装置（4）包括底座（41）、输料管（43）、离心机（45）、导料管（47）和回收处理筒（44），所述回收处理筒（44）包括外壳（447）、顶盖（441）、连接杆（443）、粉碎板（444）、酸浸筒（446）、转动电机（4412）和挡块（449），所述外壳（447）的顶端内侧固定连接有固定环（4410），所述固定环（4410）的内壁与煅烧转盘（442）的外壁滑动连接，所述煅烧转盘（442）的顶部一端贯穿开设有开槽（4411），所述固定环（4410）的顶部与挡块（449）的底部固定安装，所述煅烧转盘（442）的顶部与连接杆（443）的底部固定连接，所述粉碎板（444）的顶部与转动电机（4412）的底部活动连接，所述转动电机（4412）的底端外侧均匀设置有多个粉碎刀片（445）。

2.根据权利要求1所述的废旧电池的高效预处理回收设备，其特征在于：所述外壳

（447）的内壁与粉碎板（444）的外壁固定安装，所述外壳（447）的底部内壁与酸浸筒（446）的底部固定连接，且酸浸筒（446）的一侧设置有导出管（448）。

3.根据权利要求1所述的废旧电池的高效预处理回收设备，其特征在于：所述外壳

（447）的顶部与顶盖（441）的底部固定安装，所述外壳（447）的底部与底板（1）的顶部一端固定安装。

4.根据权利要求1所述的废旧电池的高效预处理回收设备，其特征在于：所述吸盘

（346）的底部设置有电池（35），所述底座（41）的顶部与离心机（45）的底部固定安装，所述离心机（45）的顶部设置有离心电机（46）。

5.根据权利要求1所述的废旧电池的高效预处理回收设备，其特征在于：所述离心机（45）的前侧固定连通有分离管（42），所述离心机（45）的顶部一端与导料管（47）的一端固定连通，所述离心机（45）的一侧与输料管（43）的一端固定连通。

6.根据权利要求1所述的废旧电池的高效预处理回收设备，其特征在于：所述输料管（43）的一端与顶盖（441）的顶部固定连接，所述安装块（341）的顶部与转盘（32）的底部固定连接，所述支撑架（36）的顶部与控制器（31）的底部固定连接，且支撑架（36）的底部与底板（1）的顶部固定安装。

7.根据权利要求1所述的废旧电池的高效预处理回收设备，其特征在于：所述转盘（32）的顶部设置有多个连接线（33），所述回收装置（2）包括固定板（21）、吸气泵（22）、下料筒（23）和承载环（27），所述下料筒（23）的外壁与承载环（27）的内侧固定安装，所述下料筒（23）的底部开设有通孔（24）。

8.根据权利要求7所述的废旧电池的高效预处理回收设备，其特征在于：所述固定板（21）的顶部与吸气泵（22）的底部固定安装，所述吸气泵（22）的顶部与下料筒（23）的底部活动连接，所述下料筒（23）的底端一侧固定连通有出料管（26）。

9.根据权利要求8所述的废旧电池的高效预处理回收设备，其特征在于：所述出料管（26）的一端与导料管（47）的一端固定连通，所述承载环（27）的底部均匀固定连接有四个支撑杆（25），所述支撑杆（25）的底部与固定板（21）的顶部固定安装。

10.根据权利要求7所述的废旧电池的高效预处理回收设备，其特征在于：所述下料筒（23）包括筒体（235）、敲击杆（236）、圆环（233）和击打球（237），所述筒体（235）的顶部与圆环（233）的底部固定安装，所述筒体（235）的顶端内侧对称固定连接有两个承重杆二（232），所述承重杆二（232）的外壁转动连接有滚动球（234），所述滚动球（234）的外壁均匀固定连接有三个支杆（238），所述筒体（235）的内侧对称固定连接有两个承重杆一（231），所述承重杆一（231）的外壁活动连接有转动块（239），所述转动块（239）的内侧与敲击杆（236）的底端固定安装，所述敲击杆（236）的顶部与击打球（237）的底部固定连接，所述敲击杆（236）的顶端内侧设置有磁块二（241），所述敲击杆（236）的底端内侧设置有磁块一（240）。

说明书： 一种废旧电池的高效预处理回收设备技术领域[0001] 本发明涉及电池浆料回收处理技术领域，具体为一种废旧电池的高效预处理回收设备。背景技术[0002] 现有的锂离子电池以其能量密度高、重量轻和使用寿命等优点而被广泛应用在多个领域，锂离子电池的主要部分是正、负极片；其中锂电池的正极浆料的成分主要是：正极材料、碳粉、N?甲基吡咯烷酮简称NMP（溶剂）、聚偏氟乙烯简称PDF及其他杂质；为了节约成本、保护环境，需要对正极废弃浆料以及电解液进行回收。[0003] 现有技术中，如中国专利号为：CN113648670A的“一种含NMP废锂电池浆料的回收方法及用于回收其的设备”，该方法是将锂电池浆料进行预处理，再将预处理后的锂电池浆料进行离心喷雾干燥，分离固相和溶剂；本方法采用离心喷雾可将正极材料和NMP完全高效分离，该过程不引入杂质元素，提高了NMP纯度，处理成本低，同时减少了对环境的污染，非常具有工业化应用前景。此方案还公开了一种用于回收锂电池浆料的设备，为离心喷雾干燥系统，其包括喷雾室、旋风分离器、冷凝器、冷凝液储罐和精馏塔；该系统在原有的离心喷雾干燥设备上进行改进，结合离心喷雾干燥和NMP冷凝回收的工艺进行设计，使得正极材料和NMP分离后可以直接回收NMP，处理效率高，可实现连续化生产。[0004] 目前对于废旧锂电池正极浆料的回收方法一般为以下几个步骤：搅拌浆化、漏斗过滤、烘干、球磨、流化床分离、填料吸收塔尾气处理、筛分，但是现有的回收处理装置回收流程繁琐且操作效率极低，其次在回收废旧电池内的浆料以及电解液时，锂电池电解液极具挥发性且是有毒物质，电解液产生的分解气体中的五氟化磷和氟化氢有害气体，现有技术无视或者理解为不注重挥发物质的处理，挥发出的有害气体会污染环境，因此还有待改进，针对上述问题，提出一种废旧电池的高效预处理回收设备。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种废旧电池的高效预处理回收设备，以解决上述背景技术提出的现有的回收处理装置回收流程繁琐且操作效率极低，其次在回收废旧电池内的浆料以及电解液时，锂电池电解液极具挥发性且是有毒物质，电解液产生的分解气体中的五氟化磷和氟化氢有害气体，现有技术无视或者理解为不注重挥发物质的处理，挥发出的有害气体会污染环境的问题。[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧电池的高效预处理回收设备，包括底板、回收装置、输送装置和处理装置，所述底板的顶部一端与输送装置的底部固定安装，所述底板的顶部另一端与处理装置的底部固定安装，所述输送装置包括控制器、转盘和支撑架，所述转盘的顶部与控制器的底部活动安装，所述转盘的底部均匀设置有多个固定组件，所述固定组件包括安装块、活动杆、滑块、真空负压泵和吸盘，所述安装块的底部两端对称固定连接有两个延伸杆，所述活动杆的两端与延伸杆的底部固定安装，且活动杆的外壁与滑块的内壁滑动连接，所述活动杆的一端固定连接有驱动组件，所述活动杆的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的一端与驱动组件的一端活动安装，且电动推杆的另一端与滑块的一端活动安装，所述真空负压泵的顶部与滑块的底部固定安装，且真空负压泵的底部与吸盘的顶部活动连接，所述处理装置包括底座、输料管、离心机、导料管和回收处理筒，所述回收处理筒包括外壳、顶盖、连接杆、粉碎板、酸浸筒、转动电机和挡块，所述外壳的顶端内侧固定连接有固定环，所述固定环的内壁与煅烧转盘的外壁滑动连接，所述煅烧转盘的顶部一端贯穿开设有开槽，所述固定环的顶部与挡块的底部固定安装，所述煅烧转盘的顶部与连接杆的底部固定连接，所述粉碎板的顶部与转动电机的底部活动连接，所述转动电机的底端外侧均匀设置有多个粉碎刀片。[0007] 优选的，所述外壳的内壁与粉碎板的外壁固定安装，所述外壳的底部内壁与酸浸筒的底部固定连接，且酸浸筒的一侧设置有导出管。[0008] 优选的，所述外壳的顶部与顶盖的底部固定安装，所述外壳的底部与底板的顶部一端固定安装。[0009] 优选的，所述吸盘的底部设置有电池，所述底座的顶部与离心机的底部固定安装，所述离心机的顶部设置有离心电机。[0010] 优选的，所述离心机的前侧固定连通有分离管，所述离心机的顶部一端与导料管的一端固定连通，所述离心机的一侧与输料管的一端固定连通。[0011] 优选的，所述输料管的一端与顶盖的顶部固定连接，所述安装块的顶部与转盘的底部固定连接，所述支撑架的顶部与控制器的底部固定连接，且支撑架的底部与底板的顶部固定安装。[0012] 优选的，所述转盘的顶部设置有多个连接线，所述回收装置包括固定板、吸气泵、下料筒和承载环，所述下料筒的外壁与承载环的内侧固定安装，所述下料筒的底部开设有通孔。[0013] 优选的，所述固定板的顶部与吸气泵的底部固定安装，所述吸气泵的顶部与下料筒的底部活动连接，所述下料筒的底端一侧固定连通有出料管。[0014] 优选的，所述出料管的一端与导料管的一端固定连通，所述承载环的底部均匀固定连接有四个支撑杆，所述支撑杆的底部与固定板的顶部固定安装。[0015] 优选的，所述下料筒包括筒体、敲击杆、圆环和击打球，所述筒体的顶部与圆环的底部固定安装，所述筒体的顶端内侧对称固定连接有两个承重杆二，所述承重杆二的外壁转动连接有滚动球，所述滚动球的外壁均匀固定连接有三个支杆，所述筒体的内侧对称固定连接有两个承重杆一，所述承重杆一的外壁活动连接有转动块，所述转动块的内侧与敲击杆的底端固定安装，所述敲击杆的顶部与击打球的底部固定连接，所述敲击杆的顶端内侧设置有磁块二，所述敲击杆的底端内侧设置有磁块一。[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0017] 1、本发明中，通过设置固定组件和回收装置，吸气泵可以将电池内部的浆料和电解液向下吸动掉落，通过下料筒内的敲击杆和击打球不断的击打在电池内侧，使电池产生晃动，使浆料和电解液快速地向下掉落在下料筒内，同时驱动组件可以使滑块带动电池左右晃动，固定组件不仅可以方便电池的固定和取下，同时可以使电池内的浆料和电解液抖动而快速下落，固定组件和下料筒结合可以使电池内的浆料和电解液快速地输送到处理装置内进行处理，提高了电池浆料和电解液的回收处理效率，避免电解液产生的分解气体和挥发性有毒气体快速向外挥发，解决了电解液中挥发出的有害气体会污染环境的问题。[0018] 2、本发明中，浆料和电解液通过出料管和导料管到达离心机，离心电机和离心机方便对N?甲基吡咯烷酮（NMP）液相和电解液进行回收，电解液在密封状态下进行冷凝和活性炭吸附净化处理，能够将分解气体中的五氟化磷、氟化氢有害气体清除掉，避免污染环境，实现了对废旧锂电池的自动化无害化有效回收，解决了现有技术中存在的废旧电池电解液回收过程中有害气体外漏的问题。[0019] 3、本发明中，通过设置处理装置，正极材料固相在煅烧转盘顶部进行高温煅烧处理，处理后的正极材料固相向下掉落在粉碎板顶部，粉碎刀片可以将正极材料固相粉碎成粉末状，正极材料固相粉末再向下到达酸浸筒内进行酸浸回收处理，实现了对正极浆料材料中各种金属元素的回收利用，该处理方式使正极材料中的金属元素回收率更高，其次操作过程中的效率更高，达到了资源的最高回收率，且操作流程简单，工作效率高。[0020] 4、本发明中，当电池的底端位于下料筒的筒体顶部时，利用向下的负压吸附力使得两个滚动球发生转动，其外侧的支杆触碰到敲击杆的底端后，会将敲击杆的向下压而发生转动，则敲击杆顶端的击打球敲击在电池壳内壁，同时，两个敲击杆顶端的两个磁块二之间存在磁吸力，底端两个磁块一之间存在磁斥力，支杆远离敲击杆底部后，两侧的敲击杆在磁力作用下反方向转动回到原位，等待下一个支杆再次触碰，重复上述步骤，不断高频击打在电池壳内壁，加快电池内的浆料和电解液分散而掉落，提高了电池浆料和电解液的回收处理效率。附图说明[0021] 图1为本发明一种废旧电池的高效预处理回收设备的立体图；[0022] 图2为本发明一种废旧电池的高效预处理回收设备的后侧结构示意图；[0023] 图3为本发明一种废旧电池的高效预处理回收设备的输送装置的仰视结构示意图；[0024] 图4为本发明一种废旧电池的高效预处理回收设备的回收装置的内部结构示意图；[0025] 图5为本发明一种废旧电池的高效预处理回收设备的固定组件的结构示意图；[0026] 图6为本发明一种废旧电池的高效预处理回收设备的固定组件的正面示意图；[0027] 图7为本发明一种废旧电池的高效预处理回收设备的回收处理筒的内部结构示意图；[0028] 图8为本发明一种废旧电池的高效预处理回收设备的回收处理筒的部分结构示意图；[0029] 图9为本发明一种废旧电池的高效预处理回收设备的下料筒的内部结构示意图；[0030] 图10为本发明一种废旧电池的高效预处理回收设备的下料筒的内部正视图；[0031] 图11为本发明一种废旧电池的高效预处理回收设备的敲击杆的结构示意图。[0032] 图中：[0033] 1、底板；2、回收装置；3、输送装置；4、处理装置；21、固定板；22、吸气泵；23、下料筒；24、通孔；25、支撑杆；26、出料管；27、承载环；31、控制器；32、转盘；33、连接线；34、固定组件；35、电池；36、支撑架；41、底座；42、分离管；43、输料管；44、回收处理筒；45、离心机；46、离心电机；47、导料管；341、安装块；342、延伸杆；343、活动杆；344、滑块；345、真空负压泵；346、吸盘；347、电动推杆；348、驱动组件；441、顶盖；442、煅烧转盘；443、连接杆；444、粉碎板；445、粉碎刀片；446、酸浸筒；447、外壳；448、导出管；449、挡块；4410、固定环；4411、开槽；4412、转动电机；231、承重杆一；232、承重杆二；233、圆环；234、滚动球；235、筒体；236、敲击杆；237、击打球；238、支杆；239、转动块；240、磁块一；241、磁块二。

具体实施方式[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0035] 参照图1?11所示：一种废旧电池的高效预处理回收设备，包括底板1、回收装置2、输送装置3和处理装置4，底板1的顶部一端与输送装置3的底部固定安装，底板1的顶部另一端与处理装置4的底部固定安装，输送装置3包括控制器31、转盘32和支撑架36，转盘32的顶部与控制器31的底部活动安装，转盘32的底部均匀设置有多个固定组件34，固定组件34包括安装块341、活动杆343、滑块344、真空负压泵345和吸盘346，安装块341的底部两端对称固定连接有两个延伸杆342，活动杆343的两端与延伸杆342的底部固定安装，且活动杆343的外壁与滑块344的内壁滑动连接，活动杆343的一端固定连接有驱动组件348，驱动组件348通过电动推杆347带动滑块344在活动杆343上往复快速移动，滑块344再带动底部电池

35左右晃动，活动杆343的内部设置有电动推杆347，电动推杆347的一端与驱动组件348的一端活动安装，且电动推杆347的另一端与滑块344的一端活动安装，真空负压泵345的顶部与滑块344的底部固定安装，真空负压泵345可以通过吸盘346产生负压将底部的电池35吸附住，且真空负压泵345的底部与吸盘346的顶部活动连接，处理装置4包括底座41、输料管

43、离心机45、导料管47和回收处理筒44，回收处理筒44包括外壳447、顶盖441、连接杆443、粉碎板444、酸浸筒446、转动电机4412和挡块449，外壳447的顶端内侧固定连接有固定环

4410，固定环4410的内壁与煅烧转盘442的外壁滑动连接，煅烧转盘442的顶部一端贯穿开设有开槽4411，固定环4410的顶部与挡块449的底部固定安装，煅烧转盘442的顶部与连接杆443的底部固定连接，正极材料固相首先落在煅烧转盘442顶部，挡块449起到阻拦作用，避免煅烧转盘442上的正极材料固相向下掉落，且挡块449内有高温煅烧组件，正极材料固相在煅烧转盘442顶部进行高温煅烧处理，处理完成后转动连接杆443，连接杆443带动煅烧转盘442转动，煅烧转盘442的开槽4411向外转动，从而使处理后的正极材料固相向下掉落在粉碎板444顶部，粉碎板444的顶部与转动电机4412的底部活动连接，转动电机4412的底端外侧均匀设置有多个粉碎刀片445，转动电机4412带动底部粉碎刀片445高速转动，粉碎刀片445可以将粉碎板444顶部的正极材料固相粉碎成粉末状。

[0036] 根据图7和图8所示，外壳447的内壁与粉碎板444的外壁固定安装，外壳447的底部内壁与酸浸筒446的底部固定连接，且酸浸筒446的一侧设置有导出管448，粉碎刀片445可以将粉碎板444顶部的正极材料固相粉碎成粉末状，正极材料固相粉末再向下到达酸浸筒446内进行酸浸回收处理。

[0037] 根据图1、图7和图8所示，外壳447的顶部与顶盖441的底部固定安装，外壳447的底部与底板1的顶部一端固定安装，顶盖441用于保证外壳447内的密封性。[0038] 根据图3?6所示，吸盘346的底部设置有电池35，底座41的顶部与离心机45的底部固定安装，离心机45的顶部设置有离心电机46，离心电机46使离心机45内的浆料离心过滤分离成正极材料固相和N?甲基吡咯烷酮（NMP）液相，N?甲基吡咯烷酮（NMP）液相通过前侧分离管42进行回收，实现了对N?甲基吡咯烷酮（NMP）液相的回收。[0039] 根据图1和图2所示，离心机45的前侧固定连通有分离管42，离心机45的顶部一端与导料管47的一端固定连通，离心机45的一侧与输料管43的一端固定连通，导料管47用于将下料筒23内的浆料和电解液输送到离心机45内，输料管43用于将离心机45内的正极材料固相输送到外壳447内。[0040] 根据图1?3所示，输料管43的一端与顶盖441的顶部固定连接，安装块341的顶部与转盘32的底部固定连接，支撑架36的顶部与控制器31的底部固定连接，且支撑架36的底部与底板1的顶部固定安装，支撑架36起到支撑固定作用，控制器31可以带动转盘32规律性地转动停顿。[0041] 根据图1?4所示，转盘32的顶部设置有多个连接线33，回收装置2包括固定板21、吸气泵22、下料筒23和承载环27，下料筒23的外壁与承载环27的内侧固定安装，下料筒23的底部开设有通孔24，吸气泵22可以通过通孔24将电池35内部的浆料向下吸动掉落，使浆料快速地向下掉落在下料筒23内，回收装置2可以使电池35内的浆料快速地输送到处理装置4内进行处理，提高了电池35浆料的回收处理效率。[0042] 根据图1和图4所示，固定板21的顶部与吸气泵22的底部固定安装，吸气泵22的顶部与下料筒23的底部活动连接，下料筒23的底端一侧固定连通有出料管26，固定组件34不仅可以方便电池35的固定和取下，同时可以使电池35内的浆料和电解液抖动而快速下落。[0043] 根据图1和图4所示，出料管26的一端与导料管47的一端固定连通，承载环27的底部均匀固定连接有四个支撑杆25，支撑杆25的底部与固定板21的顶部固定安装，承载环27和支撑杆25起到支撑固定作用。[0044] 根据图9?11所示，下料筒23包括筒体235、敲击杆236、圆环233和击打球237，筒体235的顶部与圆环233的底部固定安装，筒体235的顶端内侧对称固定连接有两个承重杆二

232，承重杆二232的外壁转动连接有滚动球234，滚动球234的外壁均匀固定连接有三个支杆238，筒体235的内侧对称固定连接有两个承重杆一231，承重杆一231的外壁活动连接有转动块239，转动块239的内侧与敲击杆236的底端固定安装，敲击杆236的顶部与击打球237的底部固定连接，敲击杆236的顶端内侧设置有磁块二241，敲击杆236的底端内侧设置有磁块一240，电池35的底端位于下料筒23的筒体235顶部时，吸气泵22将电池35内的浆料和电解液向下吸动掉落时，此时下料筒23内部以及电池35的内部受到一个向下的作用力，此时滚动球234外壁的支杆238在向下吸力的作用下向筒体235的轴心处转动，因此两侧的滚动球234同时向筒体235内侧转动，其中一个支杆238触碰到敲击杆236的底端并且将敲击杆

236的底端向下压，敲击杆236和转动块239在支杆238的作用下转动，此时敲击杆236顶端的击打球237敲击在电池35的内侧，两个敲击杆236的顶端两个磁块二241之间存在磁吸力，同时底端两个磁块一240之间存在磁斥力，支杆238离开后，两侧的敲击杆236在磁吸力和磁斥力的作用下反方向转动到原位，下一个支杆238再次触碰到敲击杆236时，重复上述步骤，可以使击打球237不断的击打在电池35内侧，使电池35产生晃动，可以使电池35内的浆料和电解液快速下落，提高了电池35浆料和电解液的回收处理效率，避免电解液产生的分解气体和挥发性有毒气体快速向外挥发。

[0045] 本发明中，该装置在使用时，首先通过控制器31开启转盘32，控制器31可以带动转盘32规律性地转动停顿，同时开启固定组件34、回收装置2和处理装置4，转盘32的底部有多个固定组件34，每个固定组件34的底部有一个电池35，固定组件34底部的真空负压泵345可以通过吸盘346产生负压将底部的电池35吸附住，随着转盘32的转动，当固定组件34和底部电池35转动到转盘32最前侧时，此时转盘32停止转动，此时外部切割组件可以将电池35的底端切割掉，电池35的底端位于下料筒23的筒体235顶部时，吸气泵22将电池35内的浆料和电解液向下吸动掉落时，此时下料筒23内部以及电池35的内部受到一个向下的作用力，此时滚动球234外壁的支杆238在向下吸力的作用下向筒体235的轴心处转动，因此两侧的滚动球234同时向筒体235内侧转动，其中一个支杆238触碰到敲击杆236的底端并且将敲击杆236的底端向下压，敲击杆236和转动块239在支杆238的作用下转动，此时敲击杆236顶端的击打球237敲击在电池35的内侧，两个敲击杆236的顶端两个磁块二241之间存在磁吸力，同时底端两个磁块一240之间存在磁斥力，支杆238离开后，两侧的敲击杆236在磁吸力和磁斥力的作用下反方向转动到原位，下一个支杆238再次触碰到敲击杆236时，重复上述步骤，可以使击打球237不断的击打在电池35内侧，使电池35产生晃动，同时顶部的驱动组件348通过电动推杆347带动滑块344在活动杆343上往复快速移动，滑块344再带动底部电池35左右晃动，固定组件34不仅可以方便电池35的固定和取下，同时可以使电池35内的浆料和电解液抖动而快速下落，同时结合下料筒23和吸气泵22可以使电池35内的浆料和电解液快速地输送到处理装置4内进行处理，提高了电池35浆料和电解液的回收处理效率，避免电解液产生的分解气体和挥发性有毒气体快速向外挥发，解决了电解液中挥发出的有害气体会污染环境的问题；待一段时间后电池35内的浆料和电解液完全下落到下料筒23后，转盘32继续转动，下一个电池35内的浆料同样掉落在下料筒23内，下料筒23内的浆料和电解液再通过出料管26和导料管47到达离心机45，离心电机46使离心机45内的浆料离心过滤分离成正极材料固相和N?甲基吡咯烷酮（NMP）液相，N?甲基吡咯烷酮（NMP）液相通过前侧分离管42进行回收，实现了对N?甲基吡咯烷酮（NMP）液相的回收，电解液通过分离管42进行回收，回收后的电解液在密封状态下进行冷凝和活性炭吸附，电解液产生的分解气体被净化处理，能够将分解气体中的五氟化磷、氟化氢有害气体清除掉，避免污染环境，解决了现有技术中存在的废旧电池电解液回收过程中有害气体外漏的问题；正极材料固相通过输料管43到达处理装置44进行处理，正极材料固相首先落在煅烧转盘442顶部，挡块449起到阻拦作用，避免煅烧转盘442上的正极材料固相向下掉落，且挡块449内有高温煅烧组件，正极材料固相在煅烧转盘442顶部进行高温煅烧处理，处理完成后转动连接杆443，连接杆443带动煅烧转盘

442转动，煅烧转盘442的开槽4411向外转动，从而使处理后的正极材料固相向下掉落在粉碎板444顶部，转动电机4412带动底部粉碎刀片445高速转动，粉碎刀片445可以将粉碎板

444顶部的正极材料固相粉碎成粉末状，正极材料固相粉末再向下到达酸浸筒446内进行酸浸回收处理，实现了对正极浆料材料中各种金属元素的回收利用，同时该处理方式使正极材料中的金属元素回收率更高，其次操作过程中的效率更高，达到了资源的最高回收率，且操作流程简单，工作效率高。

[0046] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。