废旧铅蓄电池铜极柱回收利用装置

1068 编辑：中冶有色技术网来源：安徽绿能技术研究院有限公司

2023-12-21 14:31:17

权利要求书： 1.一种废旧铅蓄电池铜极柱回收利用装置，包括对废旧铅蓄电池处理的溶铅炉(1)，其特征在于：所述溶铅炉(1)的内腔中部安装有用于对漂浮在铅液面上的铅渣和铜极柱推料的刮渣板(19)，所述溶铅炉(1)的侧面上设有用于铅渣和铜极柱进入的落渣座(5)，所述落渣座(5)的顶面上设有弧形穿孔(6)，且落渣座(5)的底面与铅液面的顶面齐平，所述弧形穿孔(6)的内部密封安装有挡料板(7)，所述落渣座(5)的下方设置有与溶铅炉(1)外表面固定相连的延伸块(9)，所述延伸块(9)的顶面上安装有用于推动挡料板(7)运动的电动推杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧铅蓄电池铜极柱回收利用装置，其特征在于，所述挡料板(7)的顶面上固定连接有阻挡块(8)，所述阻挡块(8)的宽度大于挡料板(7)的宽度，所述电动推杆(10)的伸缩端与阻挡块(8)的底面固定。

3.根据权利要求1所述的一种废旧铅蓄电池铜极柱回收利用装置，其特征在于，所述刮渣板(19)的底面中部固定安装有传动杆(18)，所述传动杆(18)的端部与设置在溶铅炉(1)底面中部上伺服电机的驱动端固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种废旧铅蓄电池铜极柱回收利用装置，其特征在于，所述溶铅炉(1)的顶面密封连接有炉盖(2)，且溶铅炉(1)的顶部通过支架安装有液压油缸(3)，所述液压油缸(3)的活塞杆端部与炉盖(2)的顶面中部固定。

5.根据权利要求1所述的一种废旧铅蓄电池铜极柱回收利用装置，其特征在于，所述落渣座(5)的下方贴合设置有振动分选机(4)，且落渣座(5)的底面远离挡料板(7)的一侧设有出料孔(21)，所述振动分选机(4)的顶面上设有与出料孔(21)竖直相通的入料口(22)，且振动分选机(4)的内腔中部设置有倾斜的分筛网(23)，所述分筛网(23)与振动分选机(4)的内腔底面倾斜角度一致。

6.根据权利要求5所述的一种废旧铅蓄电池铜极柱回收利用装置，其特征在于，所述振动分选机(4)的一侧表面设置为阶梯状，且振动分选机(4)一侧表面的底部设有用于铅渣排出的下出料口(11)，所述下出料口(11)的上方设有与分筛网(23)末端顶面齐平的上出料口(12)，上出料口(12)用于铜极柱的排出，所述下出料口(11)的宽度小于上出料口(12)的宽度。

7.根据权利要求6所述的一种废旧铅蓄电池铜极柱回收利用装置，其特征在于，所述振动分选机(4)的末端安装有用于对上出料口(12)封堵的凸出封板(14)，所述凸出封板(14)的底面设置有用于对下出料口(11)封堵的容纳封板(15)，且凸出封板(14)的顶面一侧固定连接有连接块(17)，所述振动分选机(4)的顶面上设有用于容纳封板(15)穿过的通槽(13)，且振动分选机(4)的顶面上还安装有与连接块(17)端部底面固定相连的直线气缸(16)。

说明书：一种废旧铅蓄电池铜极柱回收利用装置技术领域[0001] 本实用新型涉及铅酸蓄电池回收技术领域，具体为一种废旧铅蓄电池铜极柱回收利用装置。背景技术[0002] 铅酸蓄电池作为全世界主要的消费产品，同时也成为最主要的铅再生资源，在中国再生铅的主要原料有80％以上来自废旧铅酸蓄电池，铅酸电池主要由铅、硫酸及部分其他金属及塑料组成，铅酸电池经预处理破碎分选后，可以将铅栅、铅零件与铅膏、塑料外壳相互分离，其中比重较大的电池接线铜极柱混杂在铅栅中，由于这类铅料量比较大，人工检出铜极柱不太现实，大都直接投炉造铅冰铜及在精炼过程采用除铜剂进行去除，工艺复杂，成本较高。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废旧铅蓄电池铜极柱回收利用装置。[0004] 本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种废旧铅蓄电池铜极柱回收利用装置，包括对废旧铅蓄电池处理的溶铅炉，所述溶铅炉的内腔中部安装有用于对漂浮在铅液面上的铅渣和铜极柱推料的刮渣板，所述溶铅炉的侧面上设有用于铅渣和铜极柱进入的落渣座，所述落渣座的顶面上设有弧形穿孔，且落渣座的底面与铅液面的顶面齐平，所述弧形穿孔的内部密封安装有挡料板，所述落渣座的下方设置有与溶铅炉外表面固定相连的延伸块，所述延伸块的顶面上安装有用于推动挡料板运动的电动推杆。[0005] 本实用新型的进一步技术改进在于：所述挡料板的顶面上固定连接有阻挡块，所述阻挡块的宽度大于挡料板的宽度，所述电动推杆的伸缩端与阻挡块的底面固定。[0006] 本实用新型的进一步技术改进在于：所述刮渣板的底面中部固定安装有传动杆，所述传动杆的端部与设置在溶铅炉底面中部上伺服电机的驱动端固定相连。[0007] 本实用新型的进一步技术改进在于：所述溶铅炉的顶面密封连接有炉盖，且溶铅炉的顶部通过支架安装有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆端部与炉盖的顶面中部固定。[0008] 本实用新型的进一步技术改进在于：所述落渣座的下方贴合设置有振动分选机，且落渣座的底面远离挡料板的一侧设有出料孔，所述振动分选机的顶面上设有与出料孔竖直相通的入料口，且振动分选机的内腔中部设置有倾斜的分筛网，所述分筛网与振动分选机的内腔底面倾斜角度一致。[0009] 本实用新型的进一步技术改进在于：所述振动分选机的一侧表面设置为阶梯状，且振动分选机一侧表面的底部设有用于铅渣排出的下出料口，所述下出料口的上方设有与分筛网末端顶面齐平的上出料口，上出料口用于铜极柱的排出，所述下出料口的宽度小于上出料口的宽度。[0010] 本实用新型的进一步技术改进在于：所述振动分选机的末端安装有用于对上出料口封堵的凸出封板，所述凸出封板的底面设置有用于对下出料口封堵的容纳封板，且凸出封板的顶面一侧固定连接有连接块，所述振动分选机的顶面上设有用于容纳封板穿过的通槽，且振动分选机的顶面上还安装有与连接块端部底面固定相连的直线气缸。[0011] 与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：[0012] 1、通过电动推杆伸长并推动阻挡块向上，阻挡块带动挡料板离开落渣座的内部，由于刮渣板的底面与铅液面接触，刮渣板匀速转动，将漂浮在铅液面上的铅渣和铜极柱刮入落渣座中，实现辅助推料，通过电动推杆实现了铅渣和铜极柱的排出或封堵；[0013] 2、由凸出封板对上出料口封堵，容纳封板通过通槽进入到下出料口内部，实现了铅渣和铜极柱的封堵，在对铅渣和铜极柱收集时，直线气缸推动连接块向上运动，使得上出料口和下出料口打开，通过阶梯状的设计，便于对铅渣和铜极柱的单独收集，铅渣和铜极柱通过振动分选机实现分离，回收效率高，且铜极柱中铅含量低。附图说明[0014] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。[0015] 图1为本实用新型的立体结构示意图；[0016] 图2为本实用新型图1中A部分的结构放大示意图；[0017] 图3为本实用新型图1中B部分的结构放大示意图；[0018] 图4为本实用新型刮渣板的结构安装示意图。[0019] 图中：1、溶铅炉；2、炉盖；3、液压油缸；4、振动分选机；5、落渣座；6、弧形穿孔；7、挡料板；8、阻挡块；9、延伸块；10、电动推杆；11、下出料口；12、上出料口；13、通槽；14、凸出封板；15、容纳封板；16、直线气缸；17、连接块；18、传动杆；19、刮渣板；21、出料孔；22、入料口；23、分筛网。

具体实施方式[0020] 为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。[0021] 请参阅图1?图4所示，本实用新型提供了一种废旧铅蓄电池铜极柱回收利用装置，包括对废旧铅蓄电池处理的溶铅炉1，溶铅炉1内腔中安装有用于对漂浮在铅液面上的铅渣和铜极柱推料的刮渣板19，溶铅炉1的侧面上设有用于铅渣和铜极柱进入的落渣座5，落渣座5的底面与铅液面的顶面齐平，避免铅液的流出，落渣座5的顶面上设有弧形穿孔6，且弧形穿孔6的内部密封安装有挡料板7，落渣座5的下方设置有与溶铅炉1外表面固定相连的延伸块9，延伸块9的顶面上安装有用于推动挡料板7运动的电动推杆10，将废电池通过破碎分选后，将板栅、铅零件与废旧铅膏、废旧塑料外壳分离，获得含有铜极柱的铅栅，电池接线铜极柱混杂在铅栅中，经干燥机干燥后进入溶铅炉1中熔炼，减少溶铅炉1内能量的消耗，溶铅炉1内的铅液对铅栅和铅零件进行热传递，然后产生脱壳现象，铅液从铅栅和铅零件表面钝化层中脱离出来，钝化层形成铅渣，实现铅渣、铜极柱与铅栅的分离，铅渣和铜极柱浮在溶化的铅液上，初始状态下，电动推杆10处于断电状态，而挡料板7位于落渣座5的内部，对铅渣和铜极柱起到封堵作用，当需要对铅渣和铜极柱分离排出时，电动推杆10伸长并推动阻挡块8向上，阻挡块8带动挡料板7离开落渣座5的内部，由于刮渣板19的底面与铅液面接触，刮渣板19匀速转动，将漂浮在铅液面上的铅渣和铜极柱刮入落渣座5中，实现辅助推料。[0022] 挡料板7的顶面上固定连接有阻挡块8，阻挡块8的宽度大于挡料板7的宽度，电动推杆10的伸缩端与阻挡块8的底面固定，通过电动推杆10的伸缩带动着阻挡块8上升或下降，进而将挡料板7打开或关闭，实现了铅渣和铜极柱的排出或封堵；刮渣板19的底面中部固定安装有传动杆18，传动杆18的端部与设置在溶铅炉1底面中部上伺服电机的驱动端固定相连，在推动铅渣和铜极柱推料时，挡料板7离开落渣座5的内部，通过伺服电机驱动传动杆18匀速转动，带动刮渣板19同步运动，进而将溶铅炉1内铅液上漂浮的铅渣和铜极柱旋转推入至落渣座5内，落渣座5用来收集铅渣和铜极柱。[0023] 溶铅炉1的顶面密封连接有炉盖2，且溶铅炉1的顶部通过支架安装有液压油缸3，液压油缸3的活塞杆端部与炉盖2的顶面中部固定，通过液压油缸3将炉盖2与溶铅炉1分离，便于将破碎分选的废旧电池倾倒至溶铅炉1的内部。[0024] 落渣座5的下方贴合设置有振动分选机4，且落渣座5的底面远离挡料板7的一侧设有出料孔21，振动分选机4的顶面上设有与出料孔21竖直相通的入料口22，且振动分选机4的内腔中部设置有倾斜的分筛网23，分筛网23与振动分选机4的内腔底面倾斜角度一致，落渣座5底部的出料孔21与振动分选机4顶面的入料口22竖直相通，便于铅渣和铜极柱进入到振动分选机4内；振动分选机4的一侧表面设置为阶梯状，且振动分选机4一侧表面的底部设有用于铅渣排出的下出料口11，下出料口11的上方设有与分筛网23末端顶面齐平的上出料口12，上出料口12用于铜极柱的排出，实现了铅渣和铜极柱的筛选分离，下出料口11的宽度小于上出料口12的宽度，振动分选机4的末端安装有用于对上出料口12封堵的凸出封板14，凸出封板14的底面设置有用于对下出料口11封堵的容纳封板15，凸出封板14与容纳封板15设置为一体式结构，凸出封板14的顶面一侧固定连接有连接块17，振动分选机4的顶面上设有用于容纳封板15穿过的通槽13，且振动分选机4的顶面上还安装有与连接块17端部底面固定相连的直线气缸16，振动分选机4封闭处理，防止铅尘污染空气，初始状态下，由凸出封板14对上出料口12封堵，容纳封板15通过通槽13进入到下出料口11内部，实现了铅渣和铜极柱的封堵，当需要对，需要对铅渣和铜极柱收集时，直线气缸16推动连接块17向上运动，使得上出料口11和下出料口12打开，通过阶梯状的设计，便于对铅渣和铜极柱的单独收集，铅渣和铜极柱通过振动分选机4实现分离，回收效率高的特点，且铜极柱中铅含量低。[0025] 本实用新型在使用时，需要对铅渣和铜极柱分离排出时，电动推杆10伸长并推动阻挡块8向上，阻挡块8带动挡料板7离开落渣座5的内部，由于刮渣板19的底面与铅液面接触，刮渣板19匀速转动，将漂浮在铅液面上的铅渣和铜极柱刮入落渣座5中，实现辅助推料，通过电动推杆10实现了铅渣和铜极柱的排出或封堵；[0026] 由凸出封板14对上出料口12封堵，容纳封板15通过通槽13进入到下出料口11内部，实现了铅渣和铜极柱的封堵，当需要对铅渣和铜极柱收集时，直线气缸16推动连接块17向上运动，使得上出料口11和下出料口12打开，通过阶梯状的设计，便于对铅渣和铜极柱的单独收集，铅渣和铜极柱通过振动分选机4实现分离，回收效率高，且铜极柱中铅含量低。[0027] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。