微粉装料振实装置

528 编辑：中冶有色技术网来源：开封贝斯科超硬材料有限公司

2023-12-11 13:40:07

权利要求书： 1.一种微粉装料振实装置，包括底座(100)，其特征在于，所述底座(100)上设有振实容器(200)，所述振实容器(200)内部分隔为若干独立的槽(201)，所述槽(201)底部安装有振动电机(300)，所述振实容器(200)的底部还设有若干支柱(202)，所述支柱(202)与底座(100)之间通过缓冲组件(203)连接。

2.根据权利要求1所述的一种微粉装料振实装置，其特征在于，所述缓冲组件(203)为减震器或隔振器。

3.根据权利要求1所述的一种微粉装料振实装置，其特征在于，所述底座(100)底部设有若干脚垫(101)，所述脚垫(101)的高度可调。

4.根据权利要求1?3任一所述的一种微粉装料振实装置，其特征在于，所述底座(100)上还设有装料组件，所述装料组件用于向包装袋中装入微粉。

5.根据权利要求4所述的一种微粉装料振实装置，其特征在于，所述装料组件包括装料容器(400)、漏斗(500)、支架(600)、夹具(700)，所述装料容器(400)放置在底座(100)上，所述夹具(700)活动安装在支架(600)上，所述夹具(700)的高度可调，所述夹具(700)用于放置漏斗(500)。

6.根据权利要求5所述的一种微粉装料振实装置，其特征在于，所述夹具(700)的一端设有夹套(701)，所述夹套(701)沿支架(600)上下滑动，所述夹套(701)的侧面设有贯穿的螺栓孔，所述螺栓孔内安装有紧固螺栓。

7.根据权利要求5所述的一种微粉装料振实装置，其特征在于，所述夹具(700)的一端设有夹子，所述夹子夹在支架(600)上。

8.根据权利要求5所述的一种微粉装料振实装置，其特征在于，所述漏斗(500)呈方形，所述漏斗(500)的入口边缘处对称设有突出部(501)，所述突出部(501)用于使夹具(700)托住漏斗(500)。

9.根据权利要求5或8所述的一种微粉装料振实装置，其特征在于，所述漏斗(500)为不锈钢材质。

10.根据权利要求5?8任一所述的一种微粉装料振实装置，其特征在于，所述装料容器(400)与底座(100)之间设有装料平台(800)，所述装料平台(800)为不锈钢材质。

说明书：一种微粉装料振实装置技术领域[0001] 本实用新型涉及磨料包装技术领域，具体为一种微粉装料振实装置。背景技术[0002] 随着制造业的发展，国内外对磨料磨具的需求不断增加，超硬材料微粉作为磨料的重要组成产品，越来越受到超硬材料行业的重视，生产厂家也日益增多。在包装超硬材料微粉时，大多采用塑料自封袋，入库和出售时的包装规格以10000克拉/袋为主。由于微粉呈粉末状，直接灌装入袋后自然堆积较为松散，存在间隙气体，堆积密度较小。而超硬材料微粉受限于生产量小、包装规格小、粒度划分多、对洁净度要求高等因素的影响，不适合使用市面上现售的以内部振动或抽离空气为振实方式的普通粉末包装机，产品的包装基本上依靠手工作业。[0003] 为避免出现鼓包、胀袋现象，防止运输过程中发生包装袋开口、爆裂等问题，工人通常在装满后采取用手拍击或在桌上反复摔打的方式，排除粉末中存在的气体，减小微粉颗粒之间的空隙，提高其堆积密度。但人工拍击、摔打费时费力，振实效率低，且易损坏包装。为提高包装效率，减小包装体积，确保运输安全，有必要对现有的粉末包装机进行改进，以代替手工振实作业。[0004] CN216424809U公开一种合金粉末包装设备，通过设置有夹袋组件，可以快速地将袋子套在灌装头底端，通过设置有振实组件，利用振实组件中的振动电机工作，经工作台带动袋子振动，袋子在振动过程中，能够使袋子中下部充满合金粉末，避免合金粉末从袋口溢出，工作效率高，装载效果好，可用于合金粉末的装袋。但根据其记载的内容，该设备适用于需要扎口的包装袋(一般为编织袋)进行粉末包装，这类包装袋的容量远大于自封袋，因此不适用于自封袋的装料。[0005] CN104828265A公开了一种自动包装机，将开袋、工件装袋、标签纸装袋、封袋落料等工序实现了全部自动化，提高了工件的包装效率，节约了人工成本，还能提供自动剔料、工件数量统计的功能，大大优化了工件包装的质量控制，但是该自动包装机不具备振实功能，无法解决粉末灌装后的鼓包、胀袋问题。实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的在于：提供一种微粉装料振实装置，以解决现有的包装设备不适用于超硬材料微粉的装袋振实操作、人工振实效率低且容易损坏包装的问题。[0007] 本实用新型采用的技术方案如下：[0008] 一种微粉装料振实装置，包括底座，所述底座上设有振实容器，所述振实容器内部分隔为若干独立的槽，所述槽底部安装有振动电机，所述振实容器的底部还设有若干支柱，所述支柱与底座之间通过缓冲组件连接。[0009] 优选的，所述缓冲组件为减震器或隔振器。[0010] 优选的，所述底座底部设有若干脚垫，所述脚垫的高度可调。[0011] 优选的，所述底座上还设有装料组件，所述装料组件用于向包装袋中装入微粉。[0012] 优选的，所述装料组件包括装料容器、漏斗、支架、夹具，所述装料容器放置在底座上，所述夹具活动安装在支架上，所述夹具的高度可调，所述夹具用于放置漏斗。[0013] 优选的，所述夹具的一端设有夹套，所述夹套沿支架上下滑动，所述夹套的侧面设有贯穿的螺栓孔，所述螺栓孔内安装有紧固螺栓。[0014] 优选的，所述夹具的一端设有夹子，所述夹子夹在支架上。[0015] 优选的，所述漏斗呈方形，所述漏斗的入口边缘处对称设有突出部，所述突出部用于使夹具托住漏斗。[0016] 优选的，所述漏斗为不锈钢材质。[0017] 优选的，所述装料容器与底座之间设有装料平台，所述装料平台为不锈钢材质。[0018] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：[0019] (1)可将装料后的自封袋放入振实容器内，然后启动振动电机，使振实容器在振动电机的作用下高速振动，从而使自封袋内的微粉从松散的堆积状态逐渐变得密实，在振实过程中不会对自封袋产生破坏，振实容器被分隔为若干独立的槽，这些槽的尺寸与装满微粉的自封袋大小相适配，并可同时进行多个自封袋的振实，其振实效率及效果显著优于手工振实，解决了解决现有的包装设备不适用于超硬材料微粉的装袋振实操作、人工振实效率低且容易损坏包装的问题；[0020] (2)设有装料组件，利用装料容器放置好自封袋后，可通过漏斗将自封袋的袋口撑开，然后通过漏斗装料，单人即可操作；[0021] (3)采用了方形漏斗，装料时主要通过漏斗的四条棱支撑在自封袋的内侧，相对于圆形漏斗，与自封袋的接触面积小，漏斗外侧与自封袋之间的空缺面积更大，便于装料时自封袋内的空气从漏斗外侧与自封袋之间的空缺处排出，使下料更加顺畅，漏斗为不锈钢材质，硬度高、表面光滑，不易磨损、沾料；[0022] (4)采用了不锈钢材质的装料平台，耐磨、表面光滑，便于清理洒落在装料平台上的超硬材料微粉。附图说明[0023] 图1为实施例1的立体图。[0024] 图2为实施例1的主视图。[0025] 图3为实施例2的立体图。[0026] 图4为实施例3的立体图。[0027] 图中标记：100、底座；200、振实容器；300、振动电机；400、装料容器；500、漏斗；600、支架；700、夹具；800、装料平台；101、脚垫；201、槽；202、支柱；203、缓冲组件；501、突出部；701、夹套。

具体实施方式[0028] 本实用新型提供一种微粉装料振实装置，适用于金刚石、立方氮化硼等超硬材料微粉装袋后的振实处理，能够排出包装袋(一般为自封袋)中的大部分空气，防止包装袋在密封后受到挤压时胀破。[0029] 本实用新型的方案并非仅适用于超硬材料微粉等对象，也可用于其它材料微粉进行装袋后的振实处理，在本申请中不再对其它适用对象进行一一列举。[0030] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0031] 实施例1[0032] 本实施例提供一种微粉装料振实装置，如图1、2所示，包括底座100，在底座100上设有振实容器200，振实容器200内部分隔为5个独立的槽201，槽201用于放置需要进行振实的包装袋，每个槽201放置1个装满微粉的包装袋，在槽201底部安装有振动电机300，用于使振实容器200发生振动，从而使包装袋中的微粉逐渐密实，在振实容器200的底部还设有4根支柱202，支柱202与底座100之间通过缓冲组件203连接，从而将振实容器200固定到底座100上。

[0033] 缓冲组件203为减震器，更具体地，为阻尼减震器，能够吸收支柱202向底座100传递的振动，尽可能阻止振动向底座100传递，并起到支撑作用，若不采用缓冲组件203直接将支柱202与底座100进行连接，容易使支柱202两端的连接处发生断裂。[0034] 缓冲组件203也可采用隔振器代替，能够起到支撑及柔性连接的作用，防止支柱202与底座100的连接处发生断裂。

[0035] 在底座100底部设有4个脚垫101，脚垫101的高度可调，例如脚垫101可采用螺纹连接的方式安装在底座100底部，通过转动脚垫101来调节高度，以使底座100保持水平。[0036] 以金刚石微粉为例，使用自封袋按10000克拉/袋进行装袋后，将装有微粉的自封袋放入槽201中，一共放入5袋，然后启动振动电机300，振动一定时间，即可排出微粉间的大部分空气，使自封袋内的微粉堆积密度增大，然后取出并封袋即可。[0037] 槽201的数量并非限制为5个，可以是任意数量，但由于槽201的数量影响同时振实的自封袋数量，对振实效率有较大影响，不建议槽201的数量低于3个，在条件允许的情况下应尽量增加槽201的数量以提高效率。[0038] 根据微粉的材质、粒径不同，所需的振实时间存在差异，具体的振实时间可根据经验及若干次振实试验的情况进行具体调整，无需本申请进行具体说明。[0039] 实施例2[0040] 为使微粉的装袋、振实能够连续进行，本实施例在实施例1的基础上进行改进，具体地，如图3所示，在底座100上还设有装料组件，用于向包装袋中装入微粉，便于装料后及时将自封袋放入槽201进行振实。[0041] 装料组件包括装料容器400、漏斗500、支架600、夹具700，装料容器400活动地放置在底座100上，夹具700活动安装在支架600上，夹具700的高度可调，用于放置漏斗500。[0042] 夹具700的一端设有夹套701，夹套701沿支架600上下滑动，夹套701的侧面设有贯穿的螺栓孔，螺栓孔内安装有紧固螺栓。[0043] 此外，夹套701也可使用夹子代替，将夹子夹在支架600的合适高度，即完成夹具700的固定，若需要调整夹具700的高度，松开夹子进行上下移动即可。

[0044] 漏斗500呈方形，相对于圆形的漏斗，方形漏斗与自封袋的接触面积更小，基本为线接触，而圆形漏斗存在面接触，将漏斗500插入自封袋开口时，漏斗500外侧与自封袋之间留有较大的空隙，便于使袋内的空气排出，进行装料时能够排出更多的空气。[0045] 漏斗500的入口边缘处对称设有突出部501，将漏斗500放到夹具700上时能够卡在夹具700的上表面上，用于使夹具700托住漏斗500。[0046] 漏斗500采用不锈钢材质，表面光滑，与微粉之间的摩擦力小，且具有较高的硬度，不容易磨损。[0047] 使用该装置进行装料及振实时，将装料容器400放置在底座100上，调节装料容器400与漏斗500的位置使漏斗500位于装料容器400的正上方，然后将自封袋撑开后放置在装料容器400内，调节漏斗500的高度使其出口撑住自封袋的开口，拧紧紧固螺栓，即可从漏斗

500处倒入金刚石微粉，使微粉装满自封袋，装袋完毕后将自封袋从装料容器400中取出，然后放入振实容器200的第一个槽201中，启动振动电机进行振实，继续在装料容器400上放置新的空自封袋并进行装料，装料后放入第二个槽201中，以此类推，将5个装料的自封袋依次放入槽201中进行振实，取出时无需关闭振动电机，按放入顺序依次取出振实后的自封袋，即可进行下一轮的装料、振实操作。

[0048] 实施例3[0049] 在装料时，微粉容易洒落在装料容器400附近，进行清扫回收时，微粉会与底座100的表面产生摩擦，不容易清扫干净，且会使回收的微粉中混入杂质碎屑，影响微粉纯度，为解决该问题，本实施例在实施例2的基础上进行改进，具体地，如图4所示，在装料容器400与底座100之间设有装料平台800，装料平台800采用不锈钢材质，表面光滑容易清扫，且不容易被金刚石微粉磨损。[0050] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。