立方氮化硼单晶磨料加工用球磨装置

334 编辑：中冶有色技术网来源：河南中岳机电有限公司

2023-12-11 13:13:58

权利要求书： 1.一种立方氮化硼单晶磨料加工用球磨装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的背面设置有通风机构（2），所述外壳（1）的内壁设置有降噪机构（3），所述外壳（1）的正面设置有防尘机构（4），所述外壳（1）的底部设置有支撑机构（5），所述外壳（1）内部的底部固定连接有减震器（6），所述减震器（6）的顶部固定连接有支撑板（7），所述外壳（1）的内部设置有筒体（8），所述筒体（8）的内部设置有辅助机构（9），所述筒体（8）的表面固定连接有驱动装置（10），所述驱动装置（10）的底部与支撑板（7）的底部固定连接，所述筒体（8）的表面活动连接有位于驱动装置（10）两侧的定位环（11），所述定位环（11）的底部与支撑板（7）的顶部固定连接，所述筒体（8）的两侧均延伸至外壳（1）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种立方氮化硼单晶磨料加工用球磨装置，其特征在于：所述通风机构（2）包括固定连接在外壳（1）背面的风扇（21），所述风扇（21）的正面延伸至外壳（1）的内部，所述外壳（1）的正面开设有通风口（22）。

3.根据权利要求2所述的一种立方氮化硼单晶磨料加工用球磨装置，其特征在于：所述降噪机构（3）包括固定连接在外壳（1）内壁的吸音板（31），所述通风口（22）的内部固定连接有消音板（32）。

4.根据权利要求3所述的一种立方氮化硼单晶磨料加工用球磨装置，其特征在于：所述防尘机构（4）包括固定连接在外壳（1）正面并位于通风口（22）外部的固定架（41），所述固定架（41）的正面固定连接有防尘网（42）。

5.根据权利要求4所述的一种立方氮化硼单晶磨料加工用球磨装置，其特征在于：所述支撑机构（5）包括固定连接在外壳（1）底部的支撑柱（51），所述支撑柱（51）的底部固定连接有减震橡胶（52）。

6.根据权利要求5所述的一种立方氮化硼单晶磨料加工用球磨装置，其特征在于：所述辅助机构（9）包括固定连接在筒体（8）内部的筛板（91），所述筒体（8）的表面固定连接有位于定位环（11）外部的限位环（92）。

说明书：一种立方氮化硼单晶磨料加工用球磨装置技术领域[0001] 本实用新型涉及立方氮化硼单晶磨料技术领域，具体为一种立方氮化硼单晶磨料加工用球磨装置。

背景技术[0002] 立方氮化硼是由六方氮化硼和触媒在高温高压下合成的，是继人造金刚石问世后出现的又一种新型产品，它具有很高的硬度、热稳定性和化学惰性，以及良好的透红外形和

较宽的禁带宽度等优异性能，它的硬度仅次于金钢石，但热稳定性远高于金钢石，对铁系金

属元素有较大的化学稳定性。立方氮化硼单晶磨料在进行加工时，通常会用到球磨装置来

对其进行打磨，球磨装置在工作时，会产生大量的冲击，但现有球磨装置不具备减震功能，

球磨装置长时间受到冲击所带来的振动后，会对内部结构造成损伤，从而缩短球磨装置的

使用寿命，降低了球磨装置的实用性。

实用新型内容

[0003] 为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种立方氮化硼单晶磨料加工用球磨装置，具备提高球磨装置实用性的优点，解决了现有球磨装置不实用

的问题。

[0004] 本实用新型提供如下技术方案：一种立方氮化硼单晶磨料加工用球磨装置，包括外壳，所述外壳的背面设置有通风机构，所述外壳的内壁设置有降噪机构，所述外壳的正面

设置有防尘机构，所述外壳的底部设置有支撑机构，所述外壳内部的底部固定连接有减震

器，所述减震器的顶部固定连接有支撑板，所述外壳的内部设置有筒体，所述筒体的内部设

置有辅助机构，所述筒体的表面固定连接有驱动装置，所述驱动装置的底部与支撑板的底

部固定连接，所述筒体的表面活动连接有位于驱动装置两侧的定位环，所述定位环的底部

与支撑板的顶部固定连接，所述筒体的两侧均延伸至外壳的外部。

[0005] 所述通风机构包括固定连接在外壳背面的风扇，所述风扇的正面延伸至外壳的内部，所述外壳的正面开设有通风口。

[0006] 所述降噪机构包括固定连接在外壳内壁的吸音板，所述通风口的内部固定连接有消音板。

[0007] 所述防尘机构包括固定连接在外壳正面并位于通风口外部的固定架，所述固定架的正面固定连接有防尘网。

[0008] 所述支撑机构包括固定连接在外壳底部的支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有减震橡胶。

[0009] 所述辅助机构包括固定连接在筒体内部的筛板，所述筒体的表面固定连接有位于定位环外部的限位环。

[0010] 本实用新型的有益效果如下：[0011] 1、本实用新型通过设置定位环，来对筒体进行支撑，并利用减震器和支撑板来吸收球磨装置工作时所产生的冲击，从而降低冲击所产生的振动，延长了球磨装置的使用寿

命，提高了球磨装置的实用性。

[0012] 2、本实用新型通过设置通风机构，来对球磨装置的内部进行通风散热，避免球磨装置因为内部温度过高，而对内部零件造成影响，提高了球磨装置的稳定性。

[0013] 3、本实用新型通过设置降噪机构，来削弱球磨装置工作时所产生的噪音，降低噪音对工人身心的影响，保障了工人的身心健康。

[0014] 4、本实用新型通过设置防尘机构，来对球磨装置进行保护，避免灰尘通过通风口进入到球磨装置的内部，从而对球磨机装置内部零件造成影响，提高了球磨装置的稳定性。

[0015] 5、本实用新型通过设置支撑机构，来对球磨装置进行支撑，并利用减震橡胶进一步对球磨装置进行减震，提高了球磨装置的稳定性。

[0016] 6、本实用新型通过设置筛板，来对打磨好的立方氮化硼单晶磨料进行筛选，并利用限位环来对筒体进行限位，避免筒体发生位移，使球磨装置无法正常工作，提高了球磨装

置的稳定性。

附图说明[0017] 图1为本实用新型结构示意图；[0018] 图2为本实用新型结构外壳的正视剖视示意图；[0019] 图3为本实用新型结构外壳的左视剖视示意图。[0020] 图中：1、外壳；2、通风机构；21、风扇；22、通风口；3、降噪机构；31、吸音板；32、消音板；4、防尘机构；41、固定架；41、防尘网；5、支撑机构；51、支撑柱；52、减震橡胶；6、减震器；

7、支撑板；8、筒体；9、辅助机构；91、筛板；92、限位环；10、驱动装置；11、定位环。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0022] 如图1至图3所示，本实用新型包括外壳1，外壳1的背面设置有通风机构2，外壳1的内壁设置有降噪机构3，外壳1的正面设置有防尘机构4，外壳1的底部设置有支撑机构5，外

壳1内部的底部固定连接有减震器6，减震器6的顶部固定连接有支撑板7，外壳1的内部设置

有筒体8，筒体8的内部设置有辅助机构9，筒体8的表面固定连接有驱动装置10，驱动装置10

的底部与支撑板7的底部固定连接，筒体8的表面活动连接有位于驱动装置10两侧的定位环

11，定位环11的底部与支撑板7的顶部固定连接，筒体8的两侧均延伸至外壳1的外部。

[0023] 参考图2，通风机构2包括固定连接在外壳1背面的风扇21，风扇21的正面延伸至外壳1的内部，外壳1的正面开设有通风口22。

[0024] 本实施例通过设置通风机构2，来对球磨装置的内部进行通风散热，避免球磨装置因为内部温度过高，而对内部零件造成影响，提高了球磨装置的稳定性。

[0025] 参考图2，降噪机构3包括固定连接在外壳1内壁的吸音板31，通风口22的内部固定连接有消音板32。

[0026] 本实施例通过设置降噪机构3，来削弱球磨装置工作时所产生的噪音，降低噪音对工人身心的影响，保障了工人的身心健康。

[0027] 参考图2，防尘机构4包括固定连接在外壳1正面并位于通风口22外部的固定架41，固定架41的正面固定连接有防尘网42。

[0028] 本实施例通过设置防尘机构4，来对球磨装置进行保护，避免灰尘通过通风口22进入到球磨装置的内部，从而对球磨机装置内部零件造成影响，提高了球磨装置的稳定性。

[0029] 参考图2，支撑机构5包括固定连接在外壳1底部的支撑柱51，支撑柱51的底部固定连接有减震橡胶52。

[0030] 本实施例通过设置支撑机构5，来对球磨装置进行支撑，并利用减震橡胶52进一步对球磨装置进行减震，提高了球磨装置的稳定性。

[0031] 参考图2，辅助机构9包括固定连接在筒体8内部的筛板91，筒体8的表面固定连接有位于定位环11外部的限位环92。

[0032] 本实施例通过设置筛板91，来对打磨好的立方氮化硼单晶磨料进行筛选，并利用限位环92来对筒体8进行限位，避免筒体8发生位移，使球磨装置无法正常工作，提高了球磨

装置的稳定性。

[0033] 本实用新型通过驱动装置10会带动筒体8进行旋转，筒体8在旋转时，会利用内部的磨珠来对立方氮化硼单晶磨料进行打磨，同时磨珠在对立方氮化硼单晶磨料进行打磨时

会产生冲击，冲击会通过定位环11、驱动装置10、支撑板7、减震器6和外壳1向外传递，当冲

击经过减震器6时，减震器6会对冲击进行吸收，从而降低冲击所产生的振动，延长了球磨装

置的使用寿命，提高了球磨装置的实用性。