用于砂轮片热压成型生产的原料振动筛分上料装置

409 编辑：中冶有色技术网来源：郑州东方磨料磨具有限公司

2023-12-11 14:03:21

权利要求书： 1.一种用于砂轮片热压成型生产的原料振动筛分上料装置，包括机架（1），其特征在于，还包括筛分筐（3）、振动电机（2）、上料桶（4）和推料机构（5），所述筛分筐（3）位于机架（1）的上部，筛分筐（3）与机架（1）之间设置有多个弹簧（6），筛分筐（3）上设置所述振动电机（2），筛分筐（3）的一侧开设有出料口，所述出料口处设置有筛网（301）；

所述上料桶（4）位于筛分筐（3）的一侧，上料桶（4）内设置所述推料机构（5），上料桶（4）上开设有排料口，所述排料口处设置有滤网（401），上料桶（4）在对应排料口处设置有上料槽（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于砂轮片热压成型生产的原料振动筛分上料装置，其特征在于，所述推料机构（5）包括驱动电机和转轴（501），所述驱动电机设置在上料桶（4）的下部，驱动电机传动连接所述转轴（501），转轴（501）的上端穿过上料桶（4）、位于上料桶（4）内，转轴（501）的上端设置有搅叶（502）。

3.根据权利要求1所述的一种用于砂轮片热压成型生产的原料振动筛分上料装置，其特征在于，所述排料口为U形，排料口位于上料桶（4）的上部，上料桶（4）在对应排料口的一侧设置有挡板（8），所述挡板（8）与上料槽（7）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于砂轮片热压成型生产的原料振动筛分上料装置，其特征在于，所述上料桶（4）上还设置有上料检测机构，所述上料检测机构包括安装架（10）、检测板（11）和传感器（12），所述安装架（10）设置在排料口的一侧、朝向上料桶（4）的中部，所述检测板（11）为“┫”形结构，检测板（11）的上端铰接设置在安装架（10）上，检测板（11）的水平段背向排料口，所述传感器（12）设置在安装架（10）上，传感器（12）与检测板（11）的水平段同侧设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于砂轮片热压成型生产的原料振动筛分上料装置，其特征在于，所述出料口位于筛分筐（3）的下部折弯处，出料口呈“L”形，所述筛分筐（3）在对应出料口处设置有导料筐（302），所述导料筐（302）向下倾斜设置，导料筐（302）的下端宽度小于上端宽度，导料筐（302）的下端朝向上料桶（4）的中部。

6.根据权利要求1所述的一种用于砂轮片热压成型生产的原料振动筛分上料装置，其特征在于，所述上料槽（7）倾斜设置。

说明书：一种用于砂轮片热压成型生产的原料振动筛分上料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及磨具生产设备领域，具体涉及一种用于砂轮片热压成型生产的原料振动筛分上料装置。

背景技术[0002] 砂轮片热压成型生产过程中，包括对原料进行上料的一个步骤。对于砂轮原料上料，常用的设备有振动上料机，将原料导入料盘内，通过振动上料机的振动带动原料上料。

但是，在实际生产中，由于储存、运输过程中或其他的原因，导致原料发生结块、粘结或混入

其他杂质等不良现象，若该原料直接上料进行热压成型，则会影响砂轮片的质量，甚至产生

次品，影响合格率。但是振动上料机缺乏对原料的有效筛分作用。

发明内容[0003] 本实用新型为解决砂轮原料上料前需要筛分的问题，提供一种用于砂轮片热压成型生产的原料振动筛分上料装置，结构简单，造价低，能够完成筛分和上料，保证制作砂轮

的原料的高质量。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：[0005] 一种用于砂轮片热压成型生产的原料振动筛分上料装置，包括机架，还包括筛分筐、振动电机、上料桶和推料机构，所述筛分筐位于机架的上部，筛分筐与机架之间设置有

多个弹簧，筛分筐上设置所述振动电机，筛分筐的一侧开设有出料口，所述出料口处设置有

筛网；所述上料桶位于筛分筐的一侧，上料桶内设置所述推料机构，上料桶上开设有排料

口，所述排料口处设置有滤网，上料桶在对应排料口处设置有上料槽。

[0006] 进一步地，所述推料机构包括驱动电机和转轴，所述驱动电机设置在上料桶的下部，驱动电机传动连接所述转轴，转轴的上端穿过上料桶、位于上料桶内，转轴的上端设置

有搅叶。

[0007] 进一步地，所述排料口为U形，排料口位于上料桶的上部，上料桶在对应排料口的一侧设置有挡板，所述挡板与上料槽固定连接。

[0008] 进一步地，所述上料桶上还设置有上料检测机构，所述上料检测机构包括安装架、检测板和传感器，所述安装架设置在排料口的一侧、朝向上料桶的中部，所述检测板为“┫”

形结构，检测板的上端铰接设置在安装架上，检测板的水平段背向排料口，所述传感器设置

在安装架上，传感器与检测板的水平段同侧设置。

[0009] 进一步地，所述出料口位于筛分筐的下部折弯处，出料口呈“L”形，所述筛分筐在对应出料口处设置有导料筐，所述导料筐向下倾斜设置，导料筐的下端宽度小于上端宽度，

导料筐的下端朝向上料桶的中部。

[0010] 进一步地，所述上料槽倾斜设置。[0011] 通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：[0012] 本实用新型通过振动电机的作业，带动筛分筐振动，使原料从筛分筐的出料口落下，经筛网达到过滤筛分的目的；原料落至上料桶内后，经推料机构的作用将原料经排料口

进入上料槽内，同时经过滤网，达到第二次过滤，由于上料槽倾斜设置，在推料机构的作用

下，物料经上料槽落至砂轮片热压成型生产线的指定位置。本实用新型结构简单，造价低，

能够完成筛分和上料，保证制作砂轮的原料的高质量。

附图说明[0013] 图1是本实用新型一种用于砂轮片热压成型生产的原料振动筛分上料装置的剖视结构示意图；

[0014] 图2是本实用新型一种用于砂轮片热压成型生产的原料振动筛分上料装置的俯视结构示意图。

[0015] 附图中标号为：1为机架，2为振动电机，3为筛分筐，301为筛网，302为导料筐，4为上料桶，401为滤网，5为推料机构，501为转轴，502为搅叶，6为弹簧，7为上料槽，8为挡板，10

为安装架，11为检测板，12为传感器。

具体实施方式[0016] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：[0017] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实

用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的

方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0018] 如图1～图2所示，本实施例提供一种用于砂轮片热压成型生产的原料振动筛分上料装置，包括机架1，还包括筛分筐3、振动电机2、上料桶4和推料机构5。所述筛分筐3位于机

架1的上部，筛分筐3与机架1之间设置有多个弹簧6，筛分筐3上设置所述振动电机2，筛分筐

3的一侧开设有出料口，所述出料口处设置有筛网301；所述上料桶4设置在机架1上，上料桶

4位于筛分筐3的一侧，上料桶4内设置所述推料机构5，上料桶4上开设有排料口，所述排料

口处设置有滤网401，上料桶4在对应排料口处设置有上料槽7，所述上料槽7倾斜设置，上料

槽7与排料口连接的一端高、另一端低。通过振动电机2的作业，带动筛分筐3振动，使原料从

筛分筐3的出料口落下，经筛网301达到过滤筛分的目的；原料落至上料桶4内后，经推料机

构5的作用将原料经排料口进入上料槽7内，由于上料槽7倾斜设置，在推料机构5的作用下，

物料经上料槽7落至砂轮片热压成型生产线的指定位置。

[0019] 具体的，所述推料机构5包括驱动电机和转轴501，所述驱动电机设置在上料桶4的下部，驱动电机传动连接所述转轴501，转轴501的上端穿过上料桶4、位于上料桶4内，转轴

501的上端设置有搅叶502。驱动电机带动转轴501转动，旋转的搅叶502推动原料从上料桶4

的排料口排出，使原料进入上料槽7中。

[0020] 进一步地，所述排料口为U形，排料口位于上料桶4的上部，上料桶4在对应排料口的一侧设置有挡板8，所述挡板8与上料槽7固定连接，挡板8的高度高于上料槽7。通过推料

机构5转动推动原料进而出料的过程中，设置挡板8防止原料从排料口洒落。

[0021] 进一步地，所述上料桶4上还设置有上料检测机构，所述上料检测机构包括安装架10、检测板11和传感器12，所述安装架10设置在排料口的一侧、朝向上料桶4的中部，所述检

测板11为“┫”形结构，检测板11的上端铰接设置在安装架10上，检测板11的水平段背向排

料口，所述传感器12设置在安装架10上，传感器12与检测板11的水平段同侧设置。当上料桶

4内的原料被推料机构5推动转动时，检测板11的竖直段的下端随着原料的运动而起伏，检

测板11的上端随着产生旋转运动，若上料桶4内的原料较少而不足以使检测板11的竖直段

倾斜时，检测板11的水平段便趋于水平从而达到传感器12的检测位点，传感器12便检测到

信号，以能够及时提醒作业人员上料桶4内缺料，从而保证生产的有序进行。

[0022] 进一步地，所述出料口位于筛分筐3的下部折弯处，出料口呈“L”形，使原料都能经筛网301过滤或下落；所述筛分筐3在对应出料口处设置有导料筐302，所述导料筐302向下

倾斜设置，导料筐302的下端宽度小于上端宽度，导料筐302的下端朝向上料桶4的中部。

[0023] 使用时，将原料倒入筛分筐3内，在振动电机2带动筛分筐3振动，原料从出料口排出，经筛网301筛分，通过导料筐302落入上料桶4内；上料桶4内的转轴501在驱动电机的带

动下旋转，旋转的搅叶502推动原料运动，使原料从排料口排出，并经滤网401进一步过滤；

经过两次过滤的原料落入上料槽7内，在推料机构5的持续作用下，并且倾斜设置的上料槽

7，使原料下滑至指定的目标位置。

[0024] 以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均

应包括于本实用新型申请专利范围内。