新型改良振动筛

835 编辑：中冶有色技术网来源：河南万仕衡通智能装备有限公司

2023-12-11 15:54:36

权利要求书： 1.新型改良振动筛，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的两端设置有进料口和排料口，所述进料口的顶部和排料口的内侧壁均设置有防护板(5)，所述箱体(1)的内底壁设置有筛板(3)，所述筛板(3)的表面设置有筛网(12)，所述箱体(1)的底面固定连接有支撑梁(13)，所述箱体(1)的底部传动连接有激振器(14)，所述激振器(14)与箱体(1)底部的传动部位处设置有循环油路(10)，所述筛板(3)的表面设置有异形孔(11)，所述循环油路(10)设置在激振器(14)的轴承处，所述箱体(1)的外侧设置有第一支柱(7)和第二支柱(8)，所述第二支柱(8)的顶部和第一支柱(7)的顶部均设置有减震弹簧(9)。

2.根据权利要求1所述的新型改良振动筛，其特征在于：所述箱体(1)为倾斜设置，倾斜角度为30度，所述箱体(1)进料口处设置有凸缘，所述防护板(5)的材质为耐磨聚氨酯板。

3.根据权利要求1所述的新型改良振动筛，其特征在于：所述激振器(14)设置在箱体(1)的中部，所述激振器(14)由主动轴和偏心轮组成，所述偏心轮设置在主动轴的两端，且偏心轮与筛板(3)的底面抵接。

4.根据权利要求1所述的新型改良振动筛，其特征在于：所述循环油路(10)设置有两个，分别设置在激振器(14)的两端，所述循环油路(10)的内部设置有喷油口，所述喷油口设置在激振器(14)的轴承处的一侧。

5.根据权利要求1所述的新型改良振动筛，其特征在于：所述筛网(12)的底部设置有钩子，所述筛网(12)的两侧与筛板(3)的表面钩接，所述异形孔(11)在筛板(3)上设置有多个，所述异形孔(11)的内部插接有卡柱，所述筛网(12)与筛板(3)之间通过卡柱可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的新型改良振动筛，其特征在于：所述支撑梁(13)为通梁，所述支撑梁(13)设置在多个，所述第一支柱(7)的长度短于第二支柱(8)的长度。

说明书：新型改良振动筛技术领域[0001] 本实用新型涉及振动筛技术领域，具体为新型改良振动筛。背景技术[0002] 振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。[0003] 现有的振动筛存在以下去缺陷：一、常见的振动筛底部的支撑梁一般为短梁焊接组成，强度较弱，并且进料端和出料端容易受到磨损，二、振动筛的整体减震性能不强，长时间使用支撑架容易损坏，筛网不易安装和拆卸，三、激振器的润滑处容易漏油，需要频繁加油，使得润滑油的消耗增大。实用新型内容

[0004] (一)解决的技术问题[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了新型改良振动筛，解决了上述背景技术中提出的问题。[0006] (二)技术方案[0007] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：新型改良振动筛，包括箱体，所述箱体的两端设置有进料口和排料口，所述进料口的顶部和排料口的内侧壁均设置有防护板，所述箱体的内底壁设置有筛板，所述筛板的表面设置有筛网，所述箱体的底面固定连接有支撑梁，所述箱体的底部传动连接有激振器，所述激振器与箱体底部的传动部位处设置有循环油路，所述筛板的表面设置有异形孔，所述循环油路设置在激振器的轴承处，所述箱体的外侧设置有第一支柱和第二支柱，所述第二支柱的顶部和第一支柱的顶部均设置有减震弹簧。[0008] 可选的，所述箱体为倾斜设置，所述倾斜角度为度，所述箱体进料口处设置有凸缘，所述防护板的材质为耐磨聚氨酯板[0009] 可选的，所述激振器设置在箱体的中部，所述激振器由主动轴和偏心轮组成，所述偏心轮设置在主动轴的两端，且偏心轮与筛板的底面抵接。[0010] 可选的，所述循环油路设置有两个，分别设置在激振器的两端，所述循环油路的内部设置有喷油口，所述喷油口设置在激振器的轴承处的一侧。[0011] 可选的，所述筛网的底部设置有钩子，所述筛网的两侧与筛板的表面钩接，所述异形孔在筛板上设置有多个，所述异形孔的内部插接有卡柱，所述筛网与筛板之间通过卡柱可拆卸连接。[0012] 可选的，所述支撑梁为通梁，所述支撑梁设置在多个，所述第一支柱的长度短于第二支柱的长度。[0013] (三)有益效果[0014] 本实用新型提供了新型改良振动筛，具备以下有益效果：[0015] 1、该新型改良振动筛，通过防护板的设置，在使用时，防护板能够对箱体的进料口和排料口处进行保护，使得箱体的进料口和排料口处的磨损降低，提高该新型改良振动筛的使用寿命，通过减震弹簧的设置，在使用时，减震弹簧能够提高箱体在激振器进行震动时对第一支柱和第二支柱的晃动，使第一支柱和第二支柱保持平稳，达到了提高稳定性和防止支柱损坏的目的。[0016] 2、该新型改良振动筛，通过筛网一侧设置有钩子，使筛网能欧钩在筛板上，防止筛动时筛网发生褶皱，影响筛分效率，并且通过异形孔的设置，能够使筛网与筛板快速进行安装和拆卸，方便进行筛网的更换，循环油路的设置，能够防止激振器的传动处不发生漏油现象，而且循环油路能够降低油温，延长轴承寿命。附图说明[0017] 图1为本实用新型正视图；[0018] 图2为本实用新型侧视图；[0019] 图3为本实用新型图1中A部的俯视放大图。[0020] 图中：1、箱体；2、转动轴；3、筛板；5、防护板；7、第一支柱；8、第二支柱；9、减震弹簧；10、循环油路；11、异形孔；12、筛网；13、支撑梁；14、激振器。具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0022] 请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：新型改良振动筛，包括箱体1，箱体1的两端设置有进料口和排料口，进料口的顶部和排料口的内侧壁均设置有防护板5，箱体1为倾斜设置，倾斜角度为30度，箱体1进料口处设置有凸缘，防护板5的材质为耐磨聚氨酯板，箱体1的内底壁设置有筛板3，筛板3的表面设置有筛网12，箱体1的底面固定连接有支撑梁13，箱体1的底部传动连接有激振器14，激振器14设置在箱体1的中部，激振器14由主动轴和偏心轮组成，偏心轮设置在主动轴的两端，且偏心轮与筛板3的底面抵接，激振器14与箱体1底部的传动部位处设置有循环油路10，筛板3的表面设置有异形孔11，筛网12的底部设置有钩子，筛网12的两侧与筛板3的表面钩接，异形孔11在筛板3上设置有多个，异形孔11的内部插接有卡柱，筛网12与筛板3之间通过卡柱可拆卸连接，循环油路10设置在激振器14的轴承处，循环油路10设置有两个，分别设置在激振器14的两端，循环油路10的内部设置有喷油口，喷油口设置在激振器14的轴承处的一侧，箱体1的外侧设置有第一支柱7和第二支柱8，第二支柱8的顶部和第一支柱7的顶部均设置有减震弹簧9，支撑梁13为通梁，支撑梁13设置在多个，第一支柱7的长度短于第二支柱8的长度。[0023] 使用时，首先将需要筛选的物料通过箱体1的进料口放入箱体1，然后启动激振器14的主动轴，激振器14上的主动轴带动两个偏心轮进行转动，使筛板3进行震动，对物料进行筛分，筛分时通过筛网12将颗粒较小的物料进行分离，然排出箱体1，筛网12受到筛板3的拉拽，使得筛网12不会发生变形，并且在进行筛动时，通过减震弹簧9对第一支柱7和第二支柱8均进行减震，防止第一支柱7和第二支柱8的底部发生较大的晃动，提高稳定性，停留在筛网12上的较大颗粒通过箱体1底面的斜面从排料口处流出，再通过排料口时防护板5能够对排料口的边缘进行防护，降低排料口边缘处的磨损，在激振器14启动时，循环油路10会对激振器14的传动处进行喷射润滑油，提高润滑效果，提高轴承的使用寿命。

[0024] 本实用新型的工作原理及有益效果：该新型改良振动筛，通过防护板5的设置，在使用时，防护板5能够对箱体1的进料口和排料口处进行保护，使得箱体1的进料口和排料口处的磨损降低，提高该新型改良振动筛的使用寿命，通过减震弹簧9的设置，在使用时，减震弹簧9能够提高箱体1在激振器14进行震动时对第一支柱7和第二支柱8的晃动，使第一支柱7和第二支柱8保持平稳，达到了提高稳定性和防止支柱损坏的目的，通过筛网12一侧设置有钩子，使筛网12能欧钩在筛板3上，防止筛动时筛网12发生褶皱，影响筛分效率，并且通过异形孔11的设置，能够使筛网12与筛板3快速进行安装和拆卸，方便进行筛网12的更换，循环油路10的设置，能够防止激振器14的传动处不发生漏油现象，而且循环油路10能够降低油温，延长轴承寿命。

[0025] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。