权利要求书： 1.一种振动装料除尘装置，包括装料管(1)，所述装料管(1)的一端设有封头(6)，另一端为敞口，其特征在于：包括固定座(5)、振动器(2)、管卡(3)和连接板(4)，所述固定座(5)能与所述装料管(1)设有封头(6)的一端连接，所述管卡(3)能固定于所述装料管(1)的外侧，所述管卡(3)与所述连接板(4)连接，所述连接板(4)与所述振动器(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种振动装料除尘装置，其特征在于：还包括烟尘净化器(7)，所述烟尘净化器(7)能够除去所述装料管(1)装料过程产生的粉尘。
3.根据权利要求1或2所述的一种振动装料除尘装置，其特征在于：还包括底座(8)，所述固定座(5)固定于所述底座(8)上，所述底座(8)上设有卡盘(9)和导轨(10)，所述卡盘(9)能与所述装料管(1)设有封头(6)的一端连接，所述导轨(10)的方向平行于所述卡盘(9)的中心轴线方向，所述导轨(10)上设有气缸(11)，所述气缸(11)与所述卡盘(9)相对设置，所述气缸(11)能沿所述导轨(10)移动，所述气缸(11)的移动方向与所述卡盘(9)的中心轴线方向重合。
4.根据权利要求3所述的一种振动装料除尘装置，其特征在于：所述底座(8)的底部设有转向轮(12)。
5.根据权利要求1所述的一种振动装料除尘装置，其特征在于：所述振动器(2)为气动振动器(2)，所述固定座(5)的材质为尼龙材质。
说明书： 一种振动装料除尘装置技术领域[0001] 本实用新型涉及气体纯化器制备领域，具体涉及一种振动装料除尘装置。背景技术[0002] 在超高纯气体制备领域的终端纯化器(POU)生产过程中，传统的POU装料方式主要依靠人工装料。即将催化剂等填料通过漏斗加入装料管体中，再人工用手锤敲击管体，将填
料振实，再将管体与封头以手锤敲击方式密封。这种人工装料方法的填装较为松散、装料密
度低，并且手工装料时，由于装料力度无法准确控制，还会造成装料密度不均匀的问题。而
管体内装料密度不均匀，会导致气体经过时产生偏流现象，影响气体的纯化效果，降低纯化
效率。手工装料还提高了人工的劳动强度，人力成本高，生产效率低，难以实现标准化和批
量装料生产。同时，手工装料敲击振实的过程中会产生大量粉尘，对操作人员的健康造成一
定的危害，而且影响车间的工作环境。
实用新型内容
[0003] 本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种振动装料除尘装置，来解决传统POU装料成本高、效率低、污染环境的缺点。本实用新型采用的技术手段如下：
[0004] 一种振动装料除尘装置，包括装料管，所述装料管的一端设有封头，另一端为敞口，包括固定座、振动器、管卡和连接板，所述固定座能与所述装料管设有封头的一端连接，
所述管卡能固定于所述装料管的外侧，所述管卡与所述连接板连接，所述连接板与所述振
动器连接。
[0005] 优选地，还包括烟尘净化器，所述烟尘净化器能够除去所述装料管装料过程产生的粉尘。
[0006] 优选地，还包括底座，所述固定座固定于所述底座上，所述底座上设有卡盘和导轨，所述卡盘能与所述装料管设有封头的一端连接，所述导轨的方向平行于所述卡盘的中
心轴线方向，所述导轨上设有气缸，所述气缸与所述卡盘相对设置，所述气缸能沿所述导轨
移动，所述气缸的移动方向与所述卡盘的中心轴线方向重合。
[0007] 优选地，所述底座的底部设有转向轮。[0008] 优选地，所述振动器为气动振动器，所述固定座的材质为尼龙材质。[0009] 与现有技术比较，本实用新型所述的一种振动装料除尘装置的有益效果如下：[0010] 1、本实用新型中选用气动振动器振实填料，相较于传统的手锤敲击填装方法，本装置加快填料速度，提高工作效率，使填料填装更均匀；并且振动器的振动力度和频率可
控，可以实现标准化和批量生产。
[0011] 2、本实用新型中采用气缸、导轨和卡盘配合，对装料管的敞口进行密封，气缸压力可以自动化控制，实现机械化操作，降低人工成本。
[0012] 3、本实用新型中设置烟尘净化器，可以解决装料过程中产生的粉尘问题，有利于保护操作人员健康，降低职业病风险，改善生产车间作业环境。
[0013] 4、通过本实用新型的振动装料除尘装置，可以实现催化剂、纯化填料等的振实，使得装填紧密，能有效减少气体流经填料床层中引起的不均匀分布；减少催化剂之间因流动
造成的磨损；提高纯化后气体达标的稳定性。
附图说明[0014] 图1是本实用新型的整体结构示意图。[0015] 图2是本实用新型中振动器的结构示意图。[0016] 图3是本实用新型中振动器的侧视结构示意图。[0017] 图4是本实用新型中连接板的结构示意图。[0018] 图5是本实用新型中连接板的侧视结构示意图。[0019] 图6是本实用新型中固定座的结构示意图。[0020] 图中，1、装料管；2、振动器；3、管卡；4、连接板；5、固定座；6、封头；7、烟尘净化器；8、底座；9、卡盘；10、导轨；11、气缸；12、转向轮。
具体实施方式[0021] 如图1?6所示，一种振动装料除尘装置，包括装料管1，装料管1的一端设有用于密封的封头6，另一端敞口。还包括固定座5、振动器2、管卡3和连接板4，固定座5与封头6连接，
装料管1的端部通过封头6固定在固定座5上。管卡3环绕固定在装料管1的侧面，管卡3的大
小尺寸可以进行更换，以适应不同型号装料管1的尺寸。管卡3与连接板4焊接，也可以通过
螺栓等方式连接，连接板4上设有定位槽，便于管卡3与连接板4连接定位。连接板4通过螺栓
与振动器2连接，振动器2产生的振动通过连接板4和管卡3传递至装料管1上。
[0022] 还包括烟尘净化器7，烟尘净化器7设于固定座5的上方，烟尘净化器7的吸气口朝向装料管1的上端口。将装料管1固定在固定座5上时，装料管1的上端为用于装料的敞口，装
料过程中产生的粉尘会通过该敞口扩散到空气中，此时烟尘净化器7能够通过可旋转的吸
气臂和吸气罩对装料作业过程中的粉尘进行净化，避免装料粉尘污染工作环境、危害人体
健康。
[0023] 还包括钢制结构的底座8，固定座5通过螺栓固定于底座8上，固定座5上装料管1的轴线与底座8平面垂直，保证装料管1在振动装料过程中受力均匀。底座8上还设有卡盘9和
导轨10，卡盘9为三爪车床卡盘9，卡盘9通过螺栓固定在底座8上，导轨10的方向垂直于底座
8平面且平行于卡盘9的中心轴线方向。导轨10的材质为
铝合金导轨，其质轻、摩擦力很小，
滑动操作平稳，运行顺畅且无噪音，工作效率高，而且无静电，便于在无尘环境中使用。导轨
10上设有气缸11，气缸11与卡盘9相对设置，气缸11能沿导轨10上下移动，且气缸11的移动
方向与卡盘9的中心轴线方向重合，保证气缸11和卡盘9能与装料管1的上下端口对齐。装料
管1装料完成后，需要对装料管1的管体进行密封，即在装料管1的上端敞口设置封头6。此时
先将装料管1下端用于密封的封头6固定在卡盘9上，装料管1的上端敞口朝向气缸11，通过
控制气缸11的压力将封头6固定于装料管1管体上，完成装料管1的上端密封过程。
[0024] 底座8的底部设有转向轮12，便于将底座8及其上的装置移动到需要进行实际装料应用的场所。
[0025] 振动器2为气动振动器，其体积小，安装维护简易，停止或启动迅速，可通过电控箱控制振动力、振动频率及振动时间等参数，适用于手动或自动系统。气动振动器通过气管与
空压机连接，以压缩空气作为动力源，耗气量小，既安全又节能，适用于装料过程中干燥多
灰、易爆的环境。
[0026] 固定座5为尼龙材质，装料管1底部的封头6与固定座5过盈配合，保证固定座5与装料管1之间连接稳固。尼龙固定座的机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度，并且耐
疲劳性能突出，在反复振动下仍能保持原有机械强度，不会破坏固定座5与装料管1之间的
连接稳定性。
[0027] 本实用新型的工作原理为：装料前将装料管1的一端用封头6密封，另一端为敞口，留作装料使用；需要装料时，将装料管1带有封头6的一端与固定座5连接固定，并在装料管1
外侧设置管卡3和连接板4，通过螺栓将振动器2与连接板4连接固定；装料过程中，配合漏
斗向装料管1内加入催化剂等填料，并启动振动器2，保持边装料边振动，同时打开烟尘净化
器7，避免装料、振动过程产生的粉尘污染生产环境；装料结束后，将固定座5上的装料管1转
移到卡盘9上，配合气缸11和导轨10将装料管1的敞口端用封头6密封，即完成装料作业。
[0028] 本实用新型涉及气体行业中超高纯气体纯化器的制备领域，具体涉及一种振动装催化剂装置和配套烟尘净化装置，主要应用于终端纯化器(POU)的生产过程。与传统用手锤
敲击的填装方法相比，本实用新型中选用气动振动器振实填料，加快了速度，提高工作效
率，使填料填装更均匀；而且振动力度和频率可控，可以实现标准化和批量生产。通过本实
用新型的装置，可以实现催化剂、纯化填料等的振实，使得装填紧密，从而能有效减少气体
流经填料床层中引起的不均匀分布；减少催化剂之间因流动造成的磨损；提高纯化后气体
的达标的稳定性。
[0029] 以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本
实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护
范围内。
声明：
“振动装料除尘装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：大连华邦化学有限公司
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2025年03月20日 ~ 22日 
