水泥超细粉磨装置

368 编辑：中冶有色技术网来源：河南永安水泥有限责任公司

2023-12-12 13:14:13

权利要求书： 1.一种水泥超细粉磨装置，其特征在于：包括粉磨箱和球磨机，所述粉磨箱的顶部开有第一进料口，粉磨箱的外部一侧固定设置有第一支撑座，所述第一支撑座上设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过旋转轴连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的一侧设置有第二传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮相互啮合，且第一传动齿轮与第二传动齿轮的一端均连接有粉磨辊，两个所述粉磨辊位于粉磨箱的内部，且水平并排设置，粉磨箱的内部还设置有筛板和导流板，所述导流板位于筛板下方，粉磨箱靠近第一电机的一侧底部连通第一输送管，粉磨箱远离第一电机的一侧设置有第二输送管并开有上下两个第一导料口，所述第二输送管靠近粉磨箱的一侧顶部和底部均开有第二导料口，且所述第二导料口与第一导料口的位置相匹配，球磨机设置在靠近粉磨箱的第一电机的一侧，所述球磨机的一侧顶部开有第二进料口，所述第二进料口上设置有进料阀门，且第二进料口与第一输送管可拆卸连接，球磨机通过第一输送管与粉磨箱连通，球磨机的内部设置有若干研磨球，球磨机的另一侧底部开有出料口，所述出料口上设置有出料阀门。

2.根据权利要求1所述的一种水泥超细粉磨装置，其特征在于：所述筛板为倾斜设置；

所述导流板为倾斜设置；筛板倾斜向下并指向第二输送管，并，导流板倾斜向下并指向第一输送管，筛板和导流板的倾斜方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种水泥超细粉磨装置，其特征在于：所述筛板较高的一端贯穿粉磨箱并伸出粉磨箱外，筛板伸出粉磨箱外的一端下端面固定连接有振动电机。

4.根据权利要求1所述的一种水泥超细粉磨装置，其特征在于：所述第一输送管包括第一输送杆和第二电机，所述第一输送杆的一端与第一输送管转动连接，另一端与第二电机的输出端连接，所述第二电机位于第一输送管的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种水泥超细粉磨装置，其特征在于：所述第二输送管包括第二输送杆和第三电机，所述第二输送杆的一端与第二输送管转动连接，另一端与第三电机的输出端连接，所述第三电机位于第二输送管的底部。

6.根据权利要求1所述的一种水泥超细粉磨装置，其特征在于：所述球磨机的筒体内部设置有衬板，所述衬板与球磨机的筒体之间设置有吸音衬层。

7.根据权利要求6所述的一种水泥超细粉磨装置，其特征在于：所述衬板的内壁等距离设置有若干个提升板。

说明书：一种水泥超细粉磨装置技术领域[0001] 本实用新型涉及水泥加工技术领域，尤其涉及一种水泥超细粉磨装置。背景技术[0002] 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序，其主要功能在于将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。随着国内环保管控形势的愈发严峻，各种原材料的价格逐步升高，生产成本逐步增大，为“生产自救”，降低成本，提高市场竞争力，追求公司利益最大化，研究在保证水泥强度的前提下，降低熟料消耗，从而降低水泥生产成本。[0003] 然而，现有的粉磨装置常将不同颗粒大小的物料一同进行粉磨，粉磨效率低，且易造成粉磨不充分的现象，无法达到各物料颗粒的最佳分布，熟料强度无法最大限度的发挥出来，造成熟料的消耗高、生产成本的浪费；同时，现有的粉磨装置工作时声音较大，易造成噪音污染。实用新型内容

[0004] 为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种水泥超细粉磨装置。[0005] 本实用新型所采用的技术方案为：[0006] 一种水泥超细粉磨装置，包括粉磨箱和球磨机，所述粉磨箱的顶部开有第一进料口，粉磨箱的外部一侧固定设置有第一支撑座，所述第一支撑座上设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过旋转轴连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的一侧设置有第二传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮相互啮合，且第一传动齿轮与第二传动齿轮的一端均连接有粉磨辊，两个所述粉磨辊位于粉磨箱的内部，且水平并排设置，粉磨箱的内部还设置有筛板和导流板，所述导流板位于筛板下方，粉磨箱靠近第一电机的一侧底部连通第一输送管，粉磨箱远离第一电机的一侧设置有第二输送管并开有上下两个第一导料口，所述第二输送管靠近粉磨箱的一侧顶部和底部均开有第二导料口，且所述第二导料口与第一导料口的位置相匹配，球磨机设置在靠近粉磨箱的第一电机的一侧，所述球磨机的一侧顶部开有第二进料口，所述第二进料口上设置有进料阀门，且第二进料口与第一输送管可拆卸连接，球磨机通过第一输送管与粉磨箱连通，球磨机的内部设置有若干研磨球，球磨机的另一侧底部开有出料口，所述出料口上设置有出料阀门。[0007] 优选的，所述筛板为倾斜设置；所述导流板为倾斜设置；筛板倾斜向下并指向第二输送管，并，导流板倾斜向下并指向第一输送管，筛板和导流板的倾斜方向相反。[0008] 筛板低的一端的位置与位于下方的第一导料口的位置匹配，方便将无法通过筛板的物料导入第二输送管中；导流板则方便将通过筛板的物料导向第一输送管中。[0009] 优选的，所述筛板较高的一端贯穿粉磨箱并伸出粉磨箱外，筛板伸出粉磨箱外的一端下端面固定连接有振动电机。[0010] 优选的，所述第一输送管包括第一输送杆和第二电机，所述第一输送杆的一端与第一输送管转动连接，另一端与第二电机的输出端连接，所述第二电机位于第一输送管的顶部。[0011] 优选的，所述第二输送管包括第二输送杆和第三电机，所述第二输送杆的一端与第二输送管转动连接，另一端与第三电机的输出端连接，所述第三电机位于第二输送管的底部。[0012] 优选的，所述球磨机的筒体内部设置有衬板，所述衬板与球磨机的筒体之间设置有吸音衬层。[0013] 优选的，所述衬板的内壁等距离设置有若干个提升板。[0014] 在本实用新型中筛板选择常用的能够过滤颗粒的滤板即可，在此不额外限定，本领域技术人员可以根据实际的使用需求来选择。[0015] 本实用新型中的第一输送杆和第二输送杆均为螺旋输送杆，本实用新型还包括能够使水泥超细粉磨装置正常使用的其它组件，如球磨机、振动电机等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。[0016] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0017] 1.本实用新型设置粉磨箱和球磨机，可在粉磨箱中对物料进行初步粉磨，再进入球磨机中进行精细粉磨，粉磨效果好；[0018] 2.粉磨箱的内部设置筛板，筛板上设置有振动电机，粉磨箱的外部一侧设置第二输送管，经粉磨辊粉磨后的物料下落至筛板顶部，振动电机带动筛板对物料进行筛分，不能通过筛板的物料通过下方的第一导料口和第二导料口进入第二输送管，经第二输送杆的提升重新进入粉磨箱中，由粉磨辊再次进行粉磨，直至可以通过筛板，基本上可保证经过粉磨箱粉磨的物料颗粒大小一致，方便进行下一步加工，有效解决粉磨不充分的问题，提高物料加工的合格率，且振动电机可在一定程度上避免筛板堵塞；[0019] 3.本实用新型球磨机中设置吸音衬层和提升板，吸音衬层可在一定程度上避免噪音污染，提升板可将研磨球提升至球磨机的顶部，增加研磨球下落的速度，提高球磨机的粉磨效率。附图说明[0020] 图1为本实用新型的结构示意图。[0021] 图2为本实用新型中粉磨箱的俯视剖切示意图。[0022] 图3为图2中第一传动齿轮和第二传动齿轮的右视图。[0023] 图4为本实用新型中粉磨机的侧视剖切图。[0024] 图中：1?粉磨箱，2?球磨机，3?第一进料口，4?第一支撑座，5?第一电机，6?第一传动齿轮，7?第二传动齿轮，8?粉磨辊，9?筛板，10?导流板，11?振动电机，12?第一输送杆，13?第二电机，14?第一导料口，15?第二输送杆，16?第三电机，17?第二导料口，18?第二进料口，19?进料阀门，20?研磨球，21?吸音衬层，22?提升板，23?出料口，24?出料阀门。

具体实施方式[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0026] 实施例[0027] 请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥超细粉磨装置，包括粉磨箱1和球磨机2；粉磨箱1的顶部开有第一进料口3；粉磨箱1的外部一侧固定设置有第一支撑座4，第一支撑座4上设置有第一电机5，第一电机5的输出端通过旋转轴连接有第一传动齿轮6，第一传动齿轮6的一侧设置有第二传动齿轮7，第一传动齿轮6与第二传动齿轮7相互啮合，且第一传动齿轮6与第二传动齿轮7的一端均连接有粉磨辊8，两个粉磨辊8位于粉磨箱1的内部，且水平并排设置，通过第一传动齿轮6和第二传动齿轮7，第一电机5可带动两个粉磨辊8转动；粉磨箱1的内部还设置有筛板9和导流板10，导流板10位于筛板9的下方，且筛板9与导流板10均为倾斜设置，筛板9倾斜向下并指向第二输送管，并，导流板10倾斜向下并指向第一输送管，筛板9与导流板10的倾斜方向相反，筛板9较高的一端贯穿粉磨箱1并伸出粉磨箱1外，筛板9伸出粉磨箱1外的一端下端面固定连接有振动电机11，振动电机11可在一定程度上防止筛板9堵塞，筛分效果好。[0028] 粉磨箱1靠近第一电机5的一侧底部连通第一输送管，第一输送管包括第一输送杆12和第二电机13，第一输送杆12的一端与第一输送管转动连接，另一端与第二电机13的输出端连接，第二电机13位于第一输送管的顶部；粉磨箱1远离第一电机5的一侧设置有第二输送管并开有上下两个第一导料口14，第二输送管包括第二输送杆15和第三电机16，第二输送杆15的一端与第二输送管转动连接，另一端与第三电机16的输出端连接，第三电机16位于第二输送管的底部，且第二输送管靠近粉磨箱1的一侧顶部和底部均开有第二导料口

17，第二导料口17与第一导料口14的位置相匹配。

[0029] 球磨机2设置在靠近粉磨箱1的第一电机5的一侧，球磨机2的一侧顶部开有第二进料口18，第二进料口18上设置有进料阀门19，且第二进料口18与第一输送管可拆卸连接，球磨机2通过第一输送管与粉磨箱1连通；球磨机2的内部设置有若干研磨球20，且球磨机2的筒体内部设置有衬板，衬板与球磨机2的筒体之间设置有吸音衬层21，吸音衬层21可在一定程度上避免噪音污染；衬板的内壁等距离设置有若干个提升板22，提升板22可将球磨机2中的研磨球20提升至球磨机2的顶部，增加研磨球20下落的速度，从而提高球磨机2的粉磨效率；球磨机2的底部开有出料口23，出料口23上设置有出料阀门24。[0030] 工作原理：使用时，启动第一电机5、第二电机13和第三电机16，将物料由第一进料口3投入，物料进入粉磨箱1中，在第一传动齿轮6和第二传动齿轮7的作用下，第一电机5带动两个粉磨辊8转动，对物料进行碾压粉磨，粉磨后的物料下落至筛板9的顶部，启动振动电机11，振动电机11带动筛板9对物料进行筛分，颗粒大小小于筛板9的筛孔孔径的物料下落至筛板9下方的导流板10上，进入第一输送管中，打开进料阀门19，经第一输送杆12的提升，物料通过第二进料口18进入球磨机2中；颗粒大小大于筛板9的筛孔孔径的物料被拦截在筛板9的顶部，并且通过下方的第一导料口14和第二导料口17进入第二输送管中，经第二输送杆15的提升，由上方的第二导料口17和第一导料口14重新进入粉磨箱1中，再次由粉磨辊8进行粉磨，直至可以通过筛板9；物料输送完毕，将第二进料口18上的第一输送管拆除，关闭进料阀门19，启动球磨机2，对物料进行进一步的粉磨，直至其符合使用需求；粉磨完毕，关闭球磨机2，打开出料阀门24，将粉磨完毕的物料收集。[0031] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。