筛分料的混凝土生产系统

权利要求书： 1.一种筛分料的混凝土生产系统，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)的前侧设有混料装置，所述混料装置用于将混凝土生产所需原料进行混合并碾碎，所述壳体(10)的后侧设有搅拌仓(26)，所述搅拌仓(26)内设有搅拌装置，所述搅拌装置用于搅拌经过配比加水的混凝土原料并出产混凝土成品，所述搅拌仓(26)内设有清洗装置，所述清洗装置用于去除搅拌过后附着在搅拌仓(26)内壁上的混凝土，所述清洗装置上设有滑移装置，所述滑移装置用于调整清洗装置在所述搅拌仓(26)内的位置，所述壳体(10)前侧壁上固定设有伸缩杆(37)，所述伸缩杆(37)上固定设有筛分装置，筛分装置用于通过振动细化混凝土原料，所述伸缩杆(37)前端可随筛分装置振动而伸缩，所述壳体(10)内设有第一基座(27)，所述壳体(10)后侧壁上设有第一电机(11)；筛分装置包括固定在所述第一基座(27)上的第二电机(28)，所述第二电机(28)的输出端上设有第一轴(29)，所述第一轴(29)上固定设有第一连杆(30)，所述第一连杆(30)上铰接设有滑块(31)，所述过滤仓(38)上固定设有第二基座(33),所述第二基座(33)上铰接设有第二连杆(32)，所述第二连杆(32)上设有滑槽，所述第二连杆(32)与所述滑块(31)滑动连接，所述过滤仓(38)的上侧设有滤网(46)，所述滤网(46)用于细化混凝土原料，所述第二基座(33)与所述壳体(10)通过第一支架(48)连接；混料装置包括固定在所述壳体(10)内的混合仓(36)，所述混合仓(36)的前壁上固定设有第三电机(35)，所述第三电机(35)的输出端上设有第二轴(49)，所述第二轴(49)上固定设有轴承(50)，所述轴承(50)的外圈上固定设有外齿轮(41)，所述第二轴(49)上固定设有内齿轮(40)，所述内齿轮(40)与所述外齿轮(41)通过啮合连接，所述内齿轮(40)上固定设有转子(39)，所述转子(39)用于进一步细化混凝土原料并通过旋转充分混合混凝土原料,所述过滤仓(38)与所述混合仓(36)通过第一输送管(47)连接，所述第一输送管(47)用于将筛分好的混凝土原料送入混合仓(36)内；

滑移装置包括所述第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端上设有第三轴(13)，所述第三轴(13)上固定设有第三连杆(14)，所述第三连杆(14)上铰接设有第四连杆(15)，所述第四连杆(15)的另一端上铰接设有第五连杆(16)，所述壳体(10)内的后侧壁上固定设有固定杆(12)，所述固定杆(12)与所述第五连杆(16)铰接，所述第五连杆(16)的右端上铰接设有第六连杆(17)，所述第六连杆(17)与第三基座(18)铰接，所述第三基座(18)固定在第二支架(19)上，所述第二支架(19)用于使清洗装置能够随第二支架(19)的移动而上下滑动。

2.根据权利要求1所述的一种筛分料的混凝土生产系统，其特征在于：清洗装置包括固定在所述第二支架(19)上的清洗台(43)，所述清洗台(43)的下侧壁上固定设有梯形刮刀(58)，所述梯形刮刀(58)用于将附着在所述搅拌仓(26)内壁上的凝固混凝土刮下，所述第二支架(19)上固定设有液泵(52)，所述液泵(52)用于将水通入所述搅拌仓(26)内，所述清洗台(43)的下侧壁上固定设有喷嘴(59)，所述液泵(52)与所述喷嘴(59)通过输液管(42)连接。

3.根据权利要求2所述的一种筛分料的混凝土生产系统，其特征在于：搅拌装置包括固定在所述搅拌仓(26)上的固定座(44)，所述固定座(44)上固定设有第四电机(57)，所述第四电机(57)的输出端上设有第四轴(54)，所述第四轴(54)上固定设有第一皮带轮(53)，所述壳体(10)上固定设有第三支架(20)，所述第三支架(20)上转动设有第五轴(22)，所述第五轴(22)上固定设有第二皮带轮(21)，所述第一皮带轮(53)与所述第二皮带轮(21)通过皮带(24)连接，所述第五轴(22)上固定设有第一齿轮(23)，所述第五轴(22)的左侧转动设有偏心轴(25)，所述偏心轴(25)上固定设有第二齿轮(55)，所述第一齿轮(23)与所述第二齿轮(55)通过啮合连接，所述第四轴(54)与所述偏心轴(25)通过偏心轴套(56)连接，所述偏心轴套(56)用于使偏心轴(25)绕所述第四轴(54)做偏心转动，扩大搅拌装置的搅拌范围，提升搅拌混凝土的效果，所述偏心轴上固定设有搅拌器(51)，所述搅拌器(51)用于搅拌混凝土，所述搅拌仓(26)与所述壳体(10)通过支撑柱(34)连接，所述搅拌仓(26)与所述混合仓(36)通过第二输送管(45)连接，所述第二输送管(45)用于将混合完毕的混凝土原料送入搅拌仓(26)内等待加水搅拌。

说明书： 一种筛分料的混凝土生产系统技术领域[0001] 本发明属于混凝土生产领域，尤其涉及一种筛分料的混凝土生产系统。背景技术[0002] 普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土，现代混凝土生产设备在使用完成后往往存在着混凝土固化在机器内壁上，凭借人力难以清洗的缺点，原料中结块的杂质也会影响混凝土的成品质量，因此，改进混凝土生产设备意义重大。发明内容[0003] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种筛分料的混凝土生产系统，本筛分料的混凝土生产系统能在混凝土生产过程中自动筛分原料，并在生产完成后实现自动化清洗。[0004] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种筛分料的混凝土生产系统，包括壳体，所述壳体的前侧设有混料装置，所述混料装置用于将混凝土生产所需原料进行混合并碾碎，所述壳体的后侧设有搅拌仓，所述搅拌仓内设有搅拌装置，所述搅拌装置用于搅拌经过配比加水的混凝土原料并出产混凝土成品，所述搅拌仓内设有清洗装置，所述清洗装置用于去除搅拌过后附着在搅拌仓内壁上的混凝土，所述清洗装置上设有滑移装置，所述滑移装置用于调整清洗装置在所述搅拌仓内的位置，所述壳体前侧壁上固定设有伸缩杆，所述伸缩杆上固定设有筛分装置，筛分装置用于通过振动细化混凝土原料，所述伸缩杆前端可随筛分装置振动而伸缩，所述壳体内设有第一基座，所述壳体后侧壁上设有第一电机。[0005] 优选的，筛分装置包括固定在所述第一基座上的第二电机，所述第二电机的输出端上设有第一轴，所述第一轴上固定设有第一连杆，所述第一连杆上铰接设有滑块，所述过滤仓上固定设有第二基座,所述第二基座上铰接设有第二连杆，所述第二连杆上设有滑槽，所述第二连杆与所述滑块滑动连接，所述过滤仓的上侧设有滤网，所述滤网用于细化混凝土原料，所述第二基座与所述壳体通过第一支架连接。[0006] 优选的，混料装置包括固定在所述壳体内的混合仓，所述混合仓的前壁上固定设有第三电机，所述第三电机的输出端上设有第二轴，所述第二轴上固定设有轴承，所述轴承的外圈上固定设有外齿轮，所述第二轴上固定设有内齿轮，所述内齿轮与所述外齿轮通过啮合连接，所述内齿轮上固定设有转子，所述转子用于进一步细化混凝土原料并通过旋转充分混合混凝土原料,所述过滤仓与所述混合仓通过第一输送管连接，所述第一输送管用于将筛分好的混凝土原料送入混合仓内。[0007] 优选的，滑移装置包括所述第一电机，所述第一电机的输出端上设有第三轴，所述第三轴上固定设有第三连杆，所述第三连杆上铰接设有第四连杆，所述第四连杆的另一端上铰接设有第五连杆，所述壳体内的后侧壁上固定设有固定杆，所述固定杆与所述第五连杆铰接，所述第五连杆的右端上铰接设有第六连杆，所述第六连杆与第三基座铰接，所述第三基座固定在第二支架上，所述第二支架用于使清洗装置能够随第二支架的移动而上下滑动。[0008] 优选的，清洗装置包括固定在所述第二支架上的清洗台，所述清洗台的下侧壁上固定设有梯形刮刀，所述梯形刮刀用于将附着在所述搅拌仓内壁上的凝固混凝土刮下，所述第二支架上固定设有液泵，所述液泵用于将水通入所述搅拌仓内，所述清洗台的下侧壁上固定设有喷嘴，所述液泵与所述喷嘴通过输液管连接。[0009] 优选的，搅拌装置包括固定在所述搅拌仓上的固定座，所述固定座上固定设有第四电机，所述第四电机的输出端上设有第四轴，所述第四轴上固定设有第一皮带轮，所述壳体上固定设有第三支架，所述第三支架上转动设有第五轴，所述第五轴上固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带连接，所述第五轴上固定设有第一齿轮，所述第五轴的左侧转动设有偏心轴，所述偏心轴上固定设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮通过啮合连接，所述第四轴与所述偏心轴通过偏心轴套连接，所述偏心轴套用于使偏心轴绕所述第四轴做偏心转动，扩大搅拌装置的搅拌范围，提升搅拌混凝土的效果，所述偏心轴上固定设有搅拌器，所述搅拌器用于搅拌混凝土，所述搅拌仓与所述壳体通过支撑柱连接，所述搅拌仓与所述混合仓通过第二输送管连接，所述第二输送管用于将混合完毕的混凝土原料送入搅拌仓内等待加水搅拌。[0010] 当需要生产混凝土时，往滤网上倾倒原料，启动第二电机，带动第一轴开始转动，固定在第一轴上的第一连杆随之转动，带动滑块滑动，滑块带动第二连杆转动，使得固定在第二基座上的第二连杆带动第二基座和过滤仓开始前后摆动，滤网上的原料通过振动被分散成细小的颗粒，然后细小的原料颗粒又通过振动开始向过滤仓内抖落，筛分装置的振动通过连杆和滑块的组合实现，相比直接使用振动电机能够实现更大幅度的振动，并且可以通过调节连杆长度来控制振幅。[0011] 启动第三电机，带动第二轴开始转动，固定在第二轴上的内齿轮随之转动，轴承的内圈随第二轴转动，轴承的外圈固定，固定在轴承外圈上的外齿轮固定不动，内齿轮随之绕外齿轮周向转动，内齿轮带动转子转动，转子在转动过程中不仅能够充分混合原料，还能起到进一步碾碎细化原料的作用。[0012] 启动液泵,液泵通过输液管向搅拌仓内加水，水流从喷嘴射出，启动第四电机，带动第四轴开始转动，固定在第四轴上的偏心轴套带动偏心轴绕第四轴转动，同时第一皮带轮在第四轴的带动下开始转动，带动第二皮带轮开始转动，使第五轴开始转动，固定在第五轴上的第一齿轮随之转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮随之转动，带动偏心轴自转，使得搅拌器开始转动，搅拌装置通过一只电机同时实现了公转和自转两种方式，不仅更加节能，而且有效扩大了搅拌的范围，使混凝土搅拌更加充分。[0013] 当需要对搅拌仓进行清洗时，启动液泵，向搅拌仓中加水，同时启动第一电机，带动第三轴开始转动，第三轴带动第三连杆转动，铰接在第三连杆上的第四连杆随之转动，带动铰接在第四连杆上的第五连杆转动，第五连杆绕固定杆转动，使得第六连杆与第五连杆之间的角度改变，第六连杆随之上下移动，带动第三基座和第二支架上下移动，使清洗台能够在搅拌仓内上下移动，固定在清洗台下侧壁上的梯形刮刀与搅拌仓的内壁贴合，在移动过程中能够将附着在内壁上的凝固混凝土刮下，同时配合水流冲入搅拌仓的仓底，清洗装置运动连杆的联动效果配合刮刀实现混凝土搅拌仓内壁的自动化清洗，不仅能够免除人力劳动，而且完全贴合内壁的清洗方式使得清洗效果相比人工更好。[0014] 与现有技术相比，本筛分料的混凝土生产系统具有以下优点：[0015] 1.筛分装置的振动通过连杆和滑块的组合实现，相比直接使用振动电机能够实现更大幅度的振动，并且可以通过调节连杆长度来控制振幅。[0016] 2.转子在转动过程中不仅能够充分混合原料，还能起到进一步碾碎细化原料的作用。[0017] 3.搅拌装置通过一只电机同时实现了公转和自转两种方式，不仅更加节能，而且有效扩大了搅拌的范围，使混凝土搅拌更加充分。[0018] 4.清洗装置运动连杆的联动效果配合刮刀实现混凝土搅拌仓内壁的自动化清洗，不仅能够免除人力劳动，而且完全贴合内壁的清洗方式使得清洗效果相比人工更好。附图说明[0019] 图1是筛分料的混凝土生产系统的结构示意图。[0020] 图2是图1中右视图。[0021] 图3是图1中俯视图。[0022] 图4是图2中A?A方向剖视图。[0023] 图5是图2中B?B方向剖视图。[0024] 图6是图3中C?C方向剖视图。[0025] 图中，10、壳体；11、第一电机；12、固定杆；13、第三轴；14、第三连杆；15、第四连杆；16、第五连杆；17、第六连杆；18、第三基座；19、第二支架；20、第三支架；21、第二皮带轮；22、第五轴；23、第一齿轮；24、皮带；25、偏心轴；26、搅拌仓；27、第一基座；28、第二电机；29、第一轴；30、第一连杆；31、滑块；32、第二连杆；33、第二基座；34、支撑柱；35、第三电机；36、混合仓；37、伸缩杆；38、过滤仓；39、转子；40、内齿轮；41、外齿轮；42、输液管；43、清洗台；44、固定座；45、输送管；46、滤网；47、第一输送管；48、第一支架；49、第二轴；50、轴承；51、搅拌器；52、液泵；53、第一皮带轮；54、第四轴；55、第二齿轮；56、偏心轴套；57、第四电机；58、梯形刮刀；59、喷嘴。

具体实施方式[0026] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。[0027] 如图1所示，包括壳体10，壳体10的前侧设有混料装置，混料装置用于将混凝土生产所需原料进行混合并碾碎，壳体10的后侧设有搅拌仓26，搅拌仓26内设有搅拌装置，搅拌装置用于搅拌经过配比加水的混凝土原料并出产混凝土成品，搅拌仓26内设有清洗装置，清洗装置用于去除搅拌过后附着在搅拌仓26内壁上的混凝土，清洗装置上设有滑移装置，滑移装置用于调整清洗装置在搅拌仓26内的位置，壳体10前侧壁上固定设有伸缩杆37，伸缩杆37上固定设有筛分装置，筛分装置用于通过振动细化混凝土原料，伸缩杆37前端可随筛分装置振动而伸缩，壳体10内设有第一基座27，壳体10后侧壁上设有第一电机11。[0028] 如图1、图3所示，筛分装置包括固定在第一基座27上的第二电机28，第二电机28的输出端上设有第一轴29，第一轴29上固定设有第一连杆30，第一连杆30上铰接设有滑块31，过滤仓38上固定设有第二基座33,第二基座33上铰接设有第二连杆32，第二连杆32上设有滑槽，第二连杆32与滑块31滑动连接，过滤仓38的上侧设有滤网46，滤网46用于细化混凝土原料，第二基座33与壳体10通过第一支架48连接。[0029] 如图2、图6所示，混料装置包括固定在壳体10内的混合仓36，混合仓36的前壁上固定设有第三电机35，第三电机35的输出端上设有第二轴49，第二轴49上固定设有轴承50，轴承50的外圈上固定设有外齿轮41，第二轴49上固定设有内齿轮40，内齿轮40与外齿轮41通过啮合连接，内齿轮40上固定设有转子39，转子39用于进一步细化混凝土原料并通过旋转充分混合混凝土原料,过滤仓38与混合仓36通过第一输送管47连接，第一输送管47用于将筛分好的混凝土原料送入混合仓36内。[0030] 如图2、图3和图4所示，滑移装置包括第一电机11，第一电机11的输出端上设有第三轴13，第三轴13上固定设有第三连杆14，第三连杆14上铰接设有第四连杆15，第四连杆15的另一端上铰接设有第五连杆16，壳体10内的后侧壁上固定设有固定杆12，固定杆12与第五连杆16铰接，第五连杆16的右端上铰接设有第六连杆17，第六连杆17与第三基座18铰接，第三基座18固定在第二支架19上，第二支架19用于使清洗装置能够随第二支架19的移动而上下滑动。[0031] 如图1、图2和图5所示，清洗装置包括固定在第二支架19上的清洗台43，清洗台43的下侧壁上固定设有梯形刮刀58，梯形刮刀58用于将附着在搅拌仓26内壁上的凝固混凝土刮下，第二支架19上固定设有液泵52，液泵52用于将水通入搅拌仓26内，清洗台43的下侧壁上固定设有喷嘴59，液泵52与喷嘴59通过输液管42连接。[0032] 如图2、图4所示，搅拌装置包括固定在搅拌仓26上的固定座44，固定座44上固定设有第四电机57，第四电机57的输出端上设有第四轴54，第四轴54上固定设有第一皮带轮53，壳体10上固定设有第三支架20，第三支架20上转动设有第五轴22，第五轴22上固定设有第二皮带轮21，第一皮带轮53与第二皮带轮21通过皮带24连接，第五轴22上固定设有第一齿轮23，第五轴22的左侧转动设有偏心轴25，偏心轴25上固定设有第二齿轮55，第一齿轮23与第二齿轮55通过啮合连接，第四轴54与偏心轴25通过偏心轴套56连接，偏心轴套56用于使偏心轴25绕第四轴54做偏心转动，扩大搅拌装置的搅拌范围，提升搅拌混凝土的效果，偏心轴上固定设有搅拌器51，搅拌器51用于搅拌混凝土，搅拌仓26与壳体10通过支撑柱34连接，搅拌仓26与混合仓36通过第二输送管45连接，第二输送管45用于将混合完毕的混凝土原料送入搅拌仓26内等待加水搅拌。[0033] 当需要生产混凝土时，往滤网46上倾倒原料，启动第二电机28，带动第一轴29开始转动，固定在第一轴29上的第一连杆30随之转动，带动滑块31滑动，滑块31带动第二连杆32转动，使得固定在第二基座33上的第二连杆32带动第二基座33和过滤仓38开始前后摆动，滤网46上的原料通过振动被分散成细小的颗粒，然后细小的原料颗粒又通过振动开始向过滤仓38内抖落，筛分装置的振动通过连杆和滑块的组合实现，相比直接使用振动电机能够实现更大幅度的振动，并且可以通过调节连杆长度来控制振幅。[0034] 启动第三电机35，带动第二轴49开始转动，固定在第二轴49上的内齿轮40随之转动，轴承50的内圈随第二轴49转动，轴承50的外圈固定，固定在轴承50外圈上的外齿轮41固定不动，内齿轮40随之绕外齿轮41周向转动，内齿轮40带动转子39转动，转子39在转动过程中不仅能够充分混合原料，还能起到进一步碾碎细化原料的作用。[0035] 启动液泵52,液泵52通过输液管42向搅拌仓26内加水，水流从喷嘴59射出，启动第四电机57，带动第四轴54开始转动，固定在第四轴54上的偏心轴套56带动偏心轴25绕第四轴54转动，同时第一皮带轮53在第四轴54的带动下开始转动，带动第二皮带轮21开始转动，使第五轴22开始转动，固定在第五轴22上的第一齿轮23随之转动，由于第一齿轮23与第二齿轮55啮合，第二齿轮55随之转动，带动偏心轴25自转，使得搅拌器51开始转动，搅拌装置通过一只电机同时实现了公转和自转两种方式，不仅更加节能，而且有效扩大了搅拌的范围，使混凝土搅拌更加充分。[0036] 当需要对搅拌仓进行清洗时，启动液泵52，向搅拌仓26中加水，同时启动第一电机11，带动第三轴13开始转动，第三轴13带动第三连杆14转动，铰接在第三连杆14上的第四连杆15随之转动，带动铰接在第四连杆15上的第五连杆16转动，第五连杆16绕固定杆12转动，使得第六连杆17与第五连杆16之间的角度改变，第六连杆17随之上下移动，带动第三基座

18和第二支架19上下移动，使清洗台43能够在搅拌仓26内上下移动，固定在清洗台43下侧壁上的梯形刮刀58与搅拌仓26的内壁贴合，在移动过程中能够将附着在内壁上的凝固混凝土刮下，同时配合水流冲入搅拌仓26的仓底，清洗装置运动连杆的联动效果配合刮刀实现混凝土搅拌仓内壁的自动化清洗，不仅能够免除人力劳动，而且完全贴合内壁的清洗方式使得清洗效果相比人工更好。

[0037] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。