镉砷复合污染土壤修复用生物质炭钝化材料及制备方法

权利要求书： 1.镉砷复合污染土壤修复用生物质炭钝化材料，其特征在于：包括以下重量份的组分组成：

有机肥60?80份；

辅助剂40?50份；

所述有机肥包括以下重量份的组分组成：畜禽粪便40?60份；

农业废弃物30?40份；

河道淤泥30?40份；

所述辅助剂包括以下重量份的组分组成：零价铁粉 60?80份；

硅酸钾 30?40份。

2.根据权利要求1所述的镉砷复合污染土壤修复用生物质炭钝化材料，其特征在于：所述畜禽粪便包括蚯蚓粪、鸡粪、牛粪、羊粪、马粪和兔粪其中的一种或者多种混合粪；所述农业废弃物包括秸秆、豆粕和棉粕其中的一种或者多种混合废弃物。

3.镉砷复合污染土壤修复用生物质炭钝化材料的制备方法，该制备方法用于制备权利要求1?2中任意镉砷复合污染土壤修复用生物质炭钝化材料，其特征在于：该制备方法包裹以下步骤：

S1：选择物料，选用畜禽养殖场周边的河道，通过挖掘机挖掘该河道内的淤泥，沥处水分后，将其平摊，并通过自然风干，且湿度控制在10?15％，备用；

S2：物料筛选，将风干后的淤泥进行筛选，将其内部的碎石砖块、塑制品和不可以降解物清除，同时对农业废弃物进行打碎处理，并用筛网过滤，备用；

S3：将风干后的淤泥、筛网过滤的农业废弃物和畜禽粪便连通辅助剂一起投入搅拌筒中搅拌，待其搅拌混合后，灌装至摊平设备(1)内，将其均匀摊平在干燥板(4)上，上下叠摞一起，自然风干，湿度控制在5?7％，备用；

S4：将S3中风干后的物料投入研磨机内，研磨之后，通过振动筛选机，筛选过滤，且使用

10目滤网过滤，最后，投入翻炒设备内，对其翻滚加热翻炒，温度控制在30?40℃，并保持盖温度下翻炒3?5分钟，之后自然晾干，密封保存，制得镉砷复合污染土壤修复用生物质炭钝化材料。

4.根据权利要求3所述的镉砷复合污染土壤修复用生物质炭钝化材料的制备方法，其特征在于：S3中所述摊平设备(1)包括料斗(2)、导轨(3)、干燥板(4)和驱动机构；所述驱动机构包括电机(5)、滚轮(6)和支撑板(7)；所述支撑板(7)呈T形状，支撑板(7)的竖向板固接料斗(2)，支撑板(7)的横向板上均匀转动连接三组滚轮(6)，后侧滚轮(6)连接电机(5)的输出端，滚轮(6)滚动连接在两条导轨(3)上，导轨(3)的前端之间铺设有干燥板(4)，干燥板(4)的四个直角位置点设有支撑柱(8)，支撑柱(8)的上端面固接有定位销，支撑柱(8)的下端面开设定位孔。

5.根据权利要求4所述的镉砷复合污染土壤修复用生物质炭钝化材料的制备方法，其特征在于：所述料斗(2)的下端口与中间的滚轮(6)之间设有出料机构；所述出料机构包括物料杆(9)、压簧(10)、卡块(11)、转杆(12)和限位块(13)；所述物料杆(9)上均匀开设多个物料槽(14)，物料槽(14)沿物料杆(9)长度方向开设，物料杆(9)的端部固接转杆(12)，转杆(12)贯穿滚轮(6)，滚轮(6)内部开设空腔，空腔内侧壁上均匀转动连接多个卡块(11)，卡块(11)通过压簧(10)连接在空腔内侧壁，卡块(11)的内凹面贴附挤压在限位块(13)上，限位块(13)固接转杆(12)。

6.根据权利要求5所述的镉砷复合污染土壤修复用生物质炭钝化材料的制备方法，其特征在于：所述卡块(11)的平端面底部开设凹部(15)，凹部(15)内设有缓冲弹片(16)，缓冲弹片(16)的两端固接在凹部(15)内；所述限位块(13)的端部设有凸起(17)，凸起(17)指向凹部(15)且凸起(17)形状与凹部(15)形状相适应。

7.根据权利要求5所述的镉砷复合污染土壤修复用生物质炭钝化材料的制备方法，其特征在于：所述物料杆(9)内部均匀开设多个滑槽(18)，滑槽(18)内设有重力球(19)，物料槽(14)内设有推板(20)，推板(20)呈U形状，推板(20)滑动连接在物料槽(14)内，推板(20)的底端面膜通过拉簧连接在物料槽(14)内底面，推板(20)的底面设有的延伸杆(21)贯穿至滑槽(18)内。

8.根据权利要求7所述的镉砷复合污染土壤修复用生物质炭钝化材料的制备方法，其特征在于：所述支撑板(7)上设有摊平机构，摊平机构设置前侧滚轮(6)一侧，且述摊平机构包括连接板(22)、摊平板(23)、导向轮(24)、凸轮(25)和弹簧(26)；所述连接板(22)一端固接支撑板(7)，连接板(22)的另一端倾斜执行干燥板(4)的中间位置，且连接板(22)的另一端转动连接导向轮(24)，导向轮(24)的转轴贯穿连接板(22)，并固接凸轮(25)，凸轮(25)顶在摊平板(23)的下表面一侧，且摊平板(23)的两端通过弹簧(26)连接在连接板(22)上。

9.根据权利要求4所述的镉砷复合污染土壤修复用生物质炭钝化材料的制备方法，其特征在于：所述导轨(3)下方设有输送单元；所述输送单元包括传送带(27)、气缸(28)和推杆(29)；所述导轨(3)的前端下方设置气缸(28)，气缸(28)的活塞杆固接推杆(29)，推杆(29)支撑顶在干燥板(4)的下方，导轨(3)的下方对称设置传送带(27)，干燥板(4)的两端平放置在传送带(27)上。

10.根据权利要求5所述的镉砷复合污染土壤修复用生物质炭钝化材料的制备方法，其特征在于：所述物料杆(9)的上方设有搅动机构；所述搅动机构包括搅拌杆(30)和齿轮，搅拌杆(30)两端转动连接在料斗(2)侧壁上，搅拌杆(30)的两端固接齿轮，并与物料杆(9)端部的齿轮啮合。

说明书： 镉砷复合污染土壤修复用生物质炭钝化材料及制备方法技术领域[0001] 本发明属于土壤修复技术领域，具体的说是镉砷复合污染土壤修复用生物质炭钝化材料及制备方法。

背景技术[0002] 镉和砷都是毒类金属元素，会对人们身体健康造成影响，我国目前农田中砷含量的情况是：部分地区潜在或轻度超标农田的比例较高，且多数尚在农业利用中。对这部分农

田如何采取防范措施，使之达到“边修复、边利用”的目的，对我国现代农业发展和保障农产

品质量安全十分重要。

[0003] 且镉和砷和主要来源有砷化物的开采和冶炼；在某些有色金属的开发和冶炼中，常常有或多或少的砷化物排出，污染周围环境；砷化物的广泛利用，如含砷农药的生产和使

用，增加了环境中的砷污染量。

[0004] 目前对于镉砷复合污染土壤修复，一般通过无二次污染或者污染可忽略不计的的材料进行修复，通过使用一些天然的畜禽粪便、农业废弃物和河道淤泥，在配合零价铁粉和

硅酸钾，实现对镉砷复合污染土壤修复；且修复材料在生产制备中，需要对材料进行一系列

步骤处，比如破碎、振动筛选、摊平风干等，在摊平风干步骤，现有方式，通过人工将物料摊

平在干燥板上，该方式存在弊端，物料摊平厚度不均匀，自然风干程度不均匀，效率低下，需

要多名操作人员执行，造成人力和物力大量的投入。

[0005] 为此，本发明提供镉砷复合污染土壤修复用生物质炭钝化材料及制备方法。发明内容[0006] 为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的镉砷复合污染土壤修复用生物质炭钝化材料，包括以下重量份的组分组成：

[0008] 有机肥60?80份；[0009] 辅助剂40?50份；[0010] 所述有机肥包括以下重量份的组分组成：[0011] 畜禽粪便40?60份；[0012] 农业废弃物30?40份；[0013] 河道淤泥30?40份；[0014] 所述辅助剂包括以下重量份的组分组成：[0015] 零价铁粉60?80份；[0016] 硅酸钾30?40份。[0017] 优选的，所述畜禽粪便包括蚯蚓粪、鸡粪、牛粪、羊粪、马粪和兔粪其中的一种或者多种混合粪；所述农业废弃物包括秸秆、豆粕和棉粕其中的一种或者多种混合废弃物。

[0018] 镉砷复合污染土壤修复用生物质炭钝化材料的制备方法，该制备方法用于制备上述镉砷复合污染土壤修复用生物质炭钝化材料，该制备方法包裹以下步骤：

[0019] S1：选择物料，选用畜禽养殖场周边的河道，通过挖掘机挖掘该河道内的淤泥，沥处水分后，将其平摊，并通过自然风干，且湿度控制在10?15％，备用；

[0020] S2：物料筛选，将风干后的淤泥进行筛选，将其内部的碎石砖块、塑制品和不可以降解物清除，同时对农业废弃物进行打碎处理，并用筛网过滤，备用；

[0021] S3：将风干后的淤泥、筛网过滤的农业废弃物和畜禽粪便连通辅助剂一起投入搅拌筒中搅拌，待其搅拌混合后，灌装至摊平设备内，将其均匀摊平在干燥板上，上下叠摞一

起，自然风干，湿度控制在5?7％，备用；

[0022] S4：将S3中风干后的物料投入研磨机内，研磨之后，通过振动筛选机，筛选过滤，且使用10目滤网过滤，最后，投入翻炒设备内，对其翻滚加热翻炒，温度控制在30?40℃，并保

持盖温度下翻炒3?5分钟，之后自然晾干，密封保存，制得镉砷复合污染土壤修复用生物质

炭钝化材料。

[0023] 优选的，S3中所述摊平设备包括料斗、导轨、干燥板和驱动机构；所述驱动机构包括电机、滚轮和支撑板；所述支撑板呈T形状，支撑板的竖向板固接料斗，支撑板的横向板上

均匀转动连接三组滚轮，后侧滚轮连接电机的输出端，滚轮滚动连接在两条导轨上，导轨的

前端之间铺设有干燥板，干燥板的四个直角位置点设有支撑柱，支撑柱的上端面固接有定

位销，支撑柱的下端面开设定位孔；物料投放至料斗内，然后驱动电机，电机带动料斗在导

轨上移动，同时料斗内的物料摊平在干燥板上，待干燥板被平铺一层物料后，将干燥板上下

叠摞置于空旷的自然环境中，在自然风下逐级风干；通过摊平设备，将物料均摊分开，与通

过人工手持搂扒摊开相比，该平摊设置分摊更加均匀，同时减小操作人员的劳动力，以及干

燥板上设置的定位销，使得上下两个干燥板叠摞时，能够快速定位对齐，增高上下叠摞高

度，减小占用面积，同时快速定位对齐，提高工作效率。

[0024] 优选的，所述料斗的下端口与中间的滚轮之间设有出料机构；所述出料机构包括物料杆、压簧、卡块、转杆和限位块；所述物料杆上均匀开设多个物料槽，物料槽沿物料杆长

度方向开设，物料杆的端部固接转杆，转杆贯穿滚轮，滚轮内部开设空腔，空腔内侧壁上均

匀转动连接多个卡块，卡块通过压簧连接在空腔内侧壁，卡块的内凹面贴附挤压在限位块

上，限位块固接转杆；当电机驱动料斗沿着导轨移动时，从导轨的前端移动至导轨的后端

时，滚轮空腔内部的卡块顶在限位块上，限位块通过转杆带动物料杆转动，料斗内物料落入

至物料槽内，然后物料杆转动，当物料槽的槽口朝向干燥板时，物料槽内物料落入在干燥板

上，避免物料持续下落时，料斗置于干燥板外时，物料继续下落，造成物料落入地面，造成物

料的浪费；当料斗从导轨后端移动是导轨前端时，限位块挤压在卡块的内凹面上，卡块挤压

压簧并缩入空腔内侧壁位置，此时转杆和物料杆不转动，使得物料杆移动至干燥板前端位

置时，料斗后退过程中，物料方才掉落至干燥板上。

[0025] 优选的，所述卡块的平端面底部开设凹部，凹部内设有缓冲弹片，缓冲弹片的两端固接在凹部内；所述限位块的端部设有凸起，凸起指向凹部且凸起形状与凹部形状相适应；

在卡块撞击限位块时，限位块上的凸起嵌入在凹部内，同时缓冲弹片挤压限位块的凸起位

置，对限位块与卡块之间的撞击进行缓冲，保护限位块和卡块，延长其使用寿命。

[0026] 优选的，所述物料杆内部均匀开设多个滑槽，滑槽内设有重力球，物料槽内设有推板，推板呈U形状，推板滑动连接在物料槽内，推板的底端面膜通过拉簧连接在物料槽内底

面，推板的底面设有的延伸杆贯穿至滑槽内；物料杆在转动过程中，重力球在自身重力作用

下，重力球滚落至延伸杆，并下推延伸杆，延伸杆推动推板，推板将物料槽内的物料推出物

料槽，进一下将物料槽内物料清理干净，避免物料有粘连性，粘附在物料槽内，导致物料无

法有效脱离物料槽现象的发生。

[0027] 优选的，所述支撑板上设有摊平机构，摊平机构设置前侧滚轮一侧，且述摊平机构包括连接板、摊平板、导向轮、凸轮和弹簧；所述连接板一端固接支撑板，连接板的另一端倾

斜执行干燥板的中间位置，且连接板的另一端转动连接导向轮，导向轮的转轴贯穿连接板，

并固接凸轮，凸轮顶在摊平板的下表面一侧，且摊平板的两端通过弹簧连接在连接板上；料

斗从导轨的前端移动至导轨的后端时过程中，连接板的倾斜角度设置，使得落入在干燥板

上边缘物料并集中向内推送，同时导向轮在干燥板上移动，导向轮带动凸轮转动，凸轮间歇

性将摊平板顶起，同时摊平板在弹簧的作用下，摊平板下压在物料上，将物料表面压实处

理，且该压实对物料干燥效率可以忽略不计，只是将物料表面松垮位置压实，防止干燥板稍

微倾斜时，物料就脱离干燥板，保证物料在干燥板上的稳定性。

[0028] 优选的，所述导轨下方设有输送单元；所述输送单元包括传送带、气缸和推杆；所述导轨的前端下方设置气缸，气缸的活塞杆固接推杆，推杆支撑顶在干燥板的下方，导轨的

下方对称设置传送带，干燥板的两端平放置在传送带上；将干燥板放置在传送带上，传送带

将干燥带入至两个导轨的下方，然后驱动气缸，气缸通过推杆将干燥板支撑顶起，使得干燥

板置于指定位置，然后物料均摊在干燥板上，待物料均摊后，气缸带动干燥板复位，干燥板

再次架设在传送带上，然后传送带将其带入风干环节中；通过输送单元，使得干燥板快速且

准确置于料斗的出口端位置处，降低物料外洒的可能性。

[0029] 优选的，所述物料杆的上方设有搅动机构；所述搅动机构包括搅拌杆和齿轮，搅拌杆两端转动连接在料斗侧壁上，搅拌杆的两端固接齿轮，并与物料杆端部的齿轮啮合；物料

杆在转动过程中，齿轮啮合传动，带动搅拌杆转动，搅拌杆对料斗内的物料进行搅拌，将物

料搅拌下落至物料槽内，避免物料粘附在料斗内，导致物料无法顺畅下落至物料槽内现象

的发生。

[0030] 本发明的有益效果如下：[0031] 1.物料投放至料斗内，然后驱动电机，电机带动料斗在导轨上移动，同时料斗内的物料摊平在干燥板上，待干燥板被平铺一层物料后，将干燥板上下叠摞置于空旷的自然环

境中，在自然风下逐级风干；通过摊平设备，将物料均摊分开，与通过人工手持搂扒摊开相

比，该平摊设置分摊更加均匀，同时减小操作人员的劳动力，以及干燥板上设置的定位销，

使得上下两个干燥板叠摞时，能够快速定位对齐，增高上下叠摞高度，减小占用面积，同时

快速定位对齐，提高工作效率。

[0032] 2.当电机驱动料斗沿着导轨移动时，从导轨的前端移动至导轨的后端时，滚轮空腔内部的卡块顶在限位块上，限位块通过转杆带动物料杆转动，料斗内物料落入至物料槽

内，然后物料杆转动，当物料槽的槽口朝向干燥板时，物料槽内物料落入在干燥板上，避免

物料持续下落时，料斗置于干燥板外时，物料继续下落，造成物料落入地面，造成物料的浪

费。

附图说明[0033] 下面结合附图对本发明作进一步说明。[0034] 图1是本发明中制备方法的流程图；[0035] 图2是本发明中摊平设备的立体图；[0036] 图3是本发明中滚轮的剖视图；[0037] 图4是本发明中物料杆的剖视图；[0038] 图5是本发明中摊平设备的主视图；[0039] 图6是图5中A处局部放大图；[0040] 图7是本发明中料斗的剖视图；[0041] 图中：摊平设备1、料斗2、导轨3、干燥板4、电机5、滚轮6、支撑板7、支撑柱8、物料杆9、压簧10、卡块11、转杆12、限位块13、物料槽14、凹部15、缓冲弹片16、凸起17、滑槽18、重力

球19、推板20、延伸杆21、连接板22、摊平板23、导向轮24、凸轮25、弹簧26、传送带27、气缸

28、推杆29、搅拌杆30。

具体实施方式[0042] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0043] 实施例一：[0044] 镉砷复合污染土壤修复用生物质炭钝化材料，包括以下重量份的组分组成：[0045] 有机肥60?80份；[0046] 辅助剂40?50份；[0047] 所述有机肥包括以下重量份的组分组成：[0048] 畜禽粪便40?60份；[0049] 农业废弃物30?40份；[0050] 河道淤泥30?40份；[0051] 所述辅助剂包括以下重量份的组分组成：[0052] 零价铁粉60?80份；[0053] 硅酸钾30?40份。[0054] 所述畜禽粪便包括蚯蚓粪、鸡粪、牛粪、羊粪、马粪和兔粪其中的一种或者多种混合粪；所述农业废弃物包括秸秆、豆粕和棉粕其中的一种或者多种混合废弃物。

[0055] 参照图1，镉砷复合污染土壤修复用生物质炭钝化材料的制备方法，该制备方法用于制备上述镉砷复合污染土壤修复用生物质炭钝化材料，该制备方法包裹以下步骤：

[0056] S1：选择物料，选用畜禽养殖场周边的河道，通过挖掘机挖掘该河道内的淤泥，沥处水分后，将其平摊，并通过自然风干，且湿度控制在10?15％，备用；

[0057] S2：物料筛选，将风干后的淤泥进行筛选，将其内部的碎石砖块、塑制品和不可以降解物清除，同时对农业废弃物进行打碎处理，并用筛网过滤，备用；

[0058] S3：将风干后的淤泥、筛网过滤的农业废弃物和畜禽粪便连通辅助剂一起投入搅拌筒中搅拌，待其搅拌混合后，灌装至摊平设备1内，将其均匀摊平在干燥板4上，上下叠摞

一起，自然风干，湿度控制在5?7％，备用；

[0059] S4：将S3中风干后的物料投入研磨机内，研磨之后，通过振动筛选机，筛选过滤，且使用10目滤网过滤，最后，投入翻炒设备内，对其翻滚加热翻炒，温度控制在30?40℃，并保

持盖温度下翻炒3?5分钟，之后自然晾干，密封保存，制得镉砷复合污染土壤修复用生物质

炭钝化材料。

[0060] 参照图2，S3中所述摊平设备1包括料斗2、导轨3、干燥板4和驱动机构；所述驱动机构包括电机5、滚轮6和支撑板7；所述支撑板7呈T形状，支撑板7的竖向板固接料斗2，支撑板

7的横向板上均匀转动连接三组滚轮6，后侧滚轮6连接电机5的输出端，滚轮6滚动连接在两

条导轨3上，导轨3的前端之间铺设有干燥板4，干燥板4的四个直角位置点设有支撑柱8，支

撑柱8的上端面固接有定位销，支撑柱8的下端面开设定位孔；物料投放至料斗2内，然后驱

动电机5，电机5带动料斗2在导轨3上移动，同时料斗2内的物料摊平在干燥板4上，待干燥板

4被平铺一层物料后，将干燥板4上下叠摞置于空旷的自然环境中，在自然风下逐级风干；通

过摊平设备1，将物料均摊分开，与通过人工手持搂扒摊开相比，该平摊设置分摊更加均匀，

同时减小操作人员的劳动力，以及干燥板4上设置的定位销，使得上下两个干燥板4叠摞时，

能够快速定位对齐，增高上下叠摞高度，减小占用面积，同时快速定位对齐，提高工作效率。

[0061] 参照图3，所述料斗2的下端口与中间的滚轮6之间设有出料机构；所述出料机构包括物料杆9、压簧10、卡块11、转杆12和限位块13；所述物料杆9上均匀开设多个物料槽14，物

料槽14沿物料杆9长度方向开设，物料杆9的端部固接转杆12，转杆12贯穿滚轮6，滚轮6内部

开设空腔，空腔内侧壁上均匀转动连接多个卡块11，卡块11通过压簧10连接在空腔内侧壁，

卡块11的内凹面贴附挤压在限位块13上，限位块13固接转杆12；当电机5驱动料斗2沿着导

轨3移动时，从导轨3的前端移动至导轨3的后端时，滚轮6空腔内部的卡块11顶在限位块13

上，限位块13通过转杆12带动物料杆9转动，料斗2内物料落入至物料槽14内，然后物料杆9

转动，当物料槽14的槽口朝向干燥板4时，物料槽14内物料落入在干燥板4上，避免物料持续

下落时，料斗2置于干燥板4外时，物料继续下落，造成物料落入地面，造成物料的浪费；当料

斗2从导轨3后端移动是导轨3前端时，限位块13挤压在卡块11的内凹面上，卡块11挤压压簧

10并缩入空腔内侧壁位置，此时转杆12和物料杆9不转动，使得物料杆9移动至干燥板4前端

位置时，料斗2后退过程中，物料方才掉落至干燥板4上。

[0062] 参照图3，所述卡块11的平端面底部开设凹部15，凹部15内设有缓冲弹片16，缓冲弹片16的两端固接在凹部15内；所述限位块13的端部设有凸起17，凸起17指向凹部15且凸

起17形状与凹部15形状相适应；在卡块11撞击限位块13时，限位块13上的凸起17嵌入在凹

部15内，同时缓冲弹片16挤压限位块13的凸起17位置，对限位块13与卡块11之间的撞击进

行缓冲，保护限位块13和卡块11，延长其使用寿命。

[0063] 参照图4，所述物料杆9内部均匀开设多个滑槽18，滑槽18内设有重力球19，物料槽14内设有推板20，推板20呈U形状，推板20滑动连接在物料槽14内，推板20的底端面膜通过

拉簧连接在物料槽14内底面，推板20的底面设有的延伸杆21贯穿至滑槽18内；物料杆9在转

动过程中，重力球19在自身重力作用下，重力球19滚落至延伸杆21，并下推延伸杆21，延伸

杆21推动推板20，推板20将物料槽14内的物料推出物料槽14，进一下将物料槽14内物料清

理干净，避免物料有粘连性，粘附在物料槽14内，导致物料无法有效脱离物料槽14现象的发

生。

[0064] 参照图5和图6，所述支撑板7上设有摊平机构，摊平机构设置前侧滚轮6一侧，且述摊平机构包括连接板22、摊平板23、导向轮24、凸轮25和弹簧26；所述连接板22一端固接支

撑板7，连接板22的另一端倾斜执行干燥板4的中间位置，且连接板22的另一端转动连接导

向轮24，导向轮24的转轴贯穿连接板22，并固接凸轮25，凸轮25顶在摊平板23的下表面一

侧，且摊平板23的两端通过弹簧26连接在连接板22上；料斗2从导轨3的前端移动至导轨3的

后端时过程中，连接板22的倾斜角度设置，使得落入在干燥板4上边缘物料并集中向内推

送，同时导向轮24在干燥板4上移动，导向轮24带动凸轮25转动，凸轮25间歇性将摊平板23

顶起，同时摊平板23在弹簧26的作用下，摊平板23下压在物料上，将物料表面压实处理，且

该压实对物料干燥效率可以忽略不计，只是将物料表面松垮位置压实，防止干燥板4稍微倾

斜时，物料就脱离干燥板4，保证物料在干燥板4上的稳定性。

[0065] 参照图5，所述导轨3下方设有输送单元；所述输送单元包括传送带27、气缸28和推杆29；所述导轨3的前端下方设置气缸28，气缸28的活塞杆固接推杆29，推杆29支撑顶在干

燥板4的下方，导轨3的下方对称设置传送带27，干燥板4的两端平放置在传送带27上；将干

燥板4放置在传送带27上，传送带27将干燥带入至两个导轨3的下方，然后驱动气缸28，气缸

28通过推杆29将干燥板4支撑顶起，使得干燥板4置于指定位置，然后物料均摊在干燥板4

上，待物料均摊后，气缸28带动干燥板4复位，干燥板4再次架设在传送带27上，然后传送带

27将其带入风干环节中；通过输送单元，使得干燥板4快速且准确置于料斗2的出口端位置

处，降低物料外洒的可能性。

[0066] 实施例二：[0067] 参照图7，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中所述物料杆9的上方设有搅动机构；所述搅动机构包括搅拌杆30和齿轮，搅拌杆30两端转动连接在料斗2侧壁

上，搅拌杆30的两端固接齿轮，并与物料杆9端部的齿轮啮合；物料杆9在转动过程中，齿轮

啮合传动，带动搅拌杆30转动，搅拌杆30对料斗2内的物料进行搅拌，将物料搅拌下落至物

料槽14内，避免物料粘附在料斗2内，导致物料无法顺畅下落至物料槽14内现象的发生。

[0068] 工作原理：物料投放至料斗2内，然后驱动电机5，电机5带动料斗2在导轨3上移动，同时料斗2内的物料摊平在干燥板4上，待干燥板4被平铺一层物料后，将干燥板4上下叠摞

置于空旷的自然环境中，在自然风下逐级风干；通过摊平设备1，将物料均摊分开，与通过人

工手持搂扒摊开相比，该平摊设置分摊更加均匀，同时减小操作人员的劳动力，以及干燥板

4上设置的定位销，使得上下两个干燥板4叠摞时，能够快速定位对齐，增高上下叠摞高度，

减小占用面积，同时快速定位对齐，提高工作效率；

[0069] 当电机5驱动料斗2沿着导轨3移动时，从导轨3的前端移动至导轨3的后端时，滚轮6空腔内部的卡块11顶在限位块13上，限位块13通过转杆12带动物料杆9转动，料斗2内物料

落入至物料槽14内，然后物料杆9转动，当物料槽14的槽口朝向干燥板4时，物料槽14内物料

落入在干燥板4上，避免物料持续下落时，料斗2置于干燥板4外时，物料继续下落，造成物料

落入地面，造成物料的浪费；当料斗2从导轨3后端移动是导轨3前端时，限位块13挤压在卡

块11的内凹面上，卡块11挤压压簧10并缩入空腔内侧壁位置，此时转杆12和物料杆9不转

动，使得物料杆9移动至干燥板4前端位置时，料斗2后退过程中，物料方才掉落至干燥板4

上；

[0070] 在卡块11撞击限位块13时，限位块13上的凸起17嵌入在凹部15内，同时缓冲弹片16挤压限位块13的凸起17位置，对限位块13与卡块11之间的撞击进行缓冲，保护限位块13

和卡块11，延长其使用寿命；

[0071] 物料杆9在转动过程中，重力球19在自身重力作用下，重力球19滚落至延伸杆21，并下推延伸杆21，延伸杆21推动推板20，推板20将物料槽14内的物料推出物料槽14，进一下

将物料槽14内物料清理干净，避免物料有粘连性，粘附在物料槽14内，导致物料无法有效脱

离物料槽14现象的发生；

[0072] 料斗2从导轨3的前端移动至导轨3的后端时过程中，连接板22的倾斜角度设置，使得落入在干燥板4上边缘物料并集中向内推送，同时导向轮24在干燥板4上移动，导向轮24

带动凸轮25转动，凸轮25间歇性将摊平板23顶起，同时摊平板23在弹簧26的作用下，摊平板

23下压在物料上，将物料表面压实处理，且该压实对物料干燥效率可以忽略不计，只是将物

料表面松垮位置压实，防止干燥板4稍微倾斜时，物料就脱离干燥板4，保证物料在干燥板4

上的稳定性；

[0073] 将干燥板4放置在传送带27上，传送带27将干燥带入至两个导轨3的下方，然后驱动气缸28，气缸28通过推杆29将干燥板4支撑顶起，使得干燥板4置于指定位置，然后物料均

摊在干燥板4上，待物料均摊后，气缸28带动干燥板4复位，干燥板4再次架设在传送带27上，

然后传送带27将其带入风干环节中；通过输送单元，使得干燥板4快速且准确置于料斗2的

出口端位置处，降低物料外洒的可能性；

[0074] 物料杆9在转动过程中，齿轮啮合传动，带动搅拌杆30转动，搅拌杆30对料斗2内的物料进行搅拌，将物料搅拌下落至物料槽14内，避免物料粘附在料斗2内，导致物料无法顺

畅下落至物料槽14内现象的发生。

[0075] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所

示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装

置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护

范围的限制。

[0076] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原

理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进

都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界

定。