粉碎效果好的球磨机

736 编辑：中冶有色技术网来源：张扬

2023-12-13 15:40:20

权利要求书： 1.一种粉碎效果好的球磨机，包括驱动机架(1)，其特征在于：所述驱动机架(1)的表面传动连接有外旋转筒(2)，所述外旋转筒(2)的内部转动连接有内球磨筒(3)，所述内球磨筒(3)的表面焊接有大齿盘(4)，所述大齿盘(4)啮合在小齿盘(5)的表面，所述小齿盘(5)传动连接在第一电机(6)的动力输出端表面，所述第一电机(6)螺接在外旋转筒(2)的内壁，内球磨筒(3)的内壁螺接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的动力输出端传动连接有球磨辊(8)，内球磨筒(3)的内部设有振动滑槽(9)，所述振动滑槽(9)的内壁焊接有振动弹簧(10)，所述振动弹簧(10)焊接在振动板(11)的表面，所述振动板(11)的表面螺接有振动电机(12)，内球磨筒(3)的内壁螺接有第三电机(13)，所述第三电机(13)的动力输出端传动连接在传动转杆(14)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎效果好的球磨机，其特征在于，所述驱动机架(1)由安装架和驱动机构组成，驱动机构螺接在安装架的表面，驱动机构传动连接在外旋转筒(2)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种粉碎效果好的球磨机，其特征在于，所述内球磨筒(3)的直径小于外旋转筒(2)的内径，大齿盘(4)焊接在内球磨筒(3)的表面两侧部分，外旋转筒(2)的内部设有多组电机槽，第一电机(6)螺接在电机槽的内壁，小齿盘(5)转动连接在电机槽的内部并啮合在大齿盘(4)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎效果好的球磨机，其特征在于，所述第二电机(7)螺接在内球磨筒(3)的上下两侧表面，球磨辊(8)设置有两组，两组球磨辊(8)水平设置并啮合在一起。

5.根据权利要求1所述的一种粉碎效果好的球磨机，其特征在于，所述振动滑槽(9)设置在内球磨筒(3)的内部侧端，振动弹簧(10)设置有多组，多组振动弹簧(10)均匀间隔设置并焊接在振动滑槽(9)的外侧表面，振动弹簧(10)焊接在振动板(11)的外侧表面，振动电机(12)螺接在振动板(11)的外侧表面中端。

6.根据权利要求1所述的一种粉碎效果好的球磨机，其特征在于，所述传动转杆(14)设置在振动板(11)的上下两端，传动转杆(14)由多组搅拌杆和一组传动杆组成，多组搅拌杆焊接在传动杆的表面，传动杆传动连接在第三电机(13)的动力输出端表面，第三电机(13)螺接在内球磨筒(3)的内壁上下两端。

说明书：一种粉碎效果好的球磨机技术领域[0001] 本实用新型属于球磨机技术领域，具体地说，涉及一种粉碎效果好的球磨机。背景技术[0002] 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，主要应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，球磨机在

粉碎物料时，其自身发生旋转，使得物料在其内部翻转，保证粉碎效果，但是部分物料仍然

得不到有效翻转，导致物料得不到充分粉碎，影响粉碎效果，同时部分物料随着球磨机的旋

转而旋转，不与球磨机内部的球磨辊接触，进而影响物料的粉碎效果，球磨辊并不占球磨机

内的全部面积，部分物料旋转至死角后仍然得不到有效粉碎。

[0003] 有鉴于此特提出本实用新型。实用新型内容

[0004] 本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种粉碎效果好的球磨机，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

[0005] 一种粉碎效果好的球磨机，包括驱动机架，所述驱动机架的表面传动连接有外旋转筒，所述外旋转筒的内部转动连接有内球磨筒，所述内球磨筒的表面焊接有大齿盘，所述

大齿盘啮合在小齿盘的表面，所述小齿盘传动连接在第一电机的动力输出端表面，所述第

一电机螺接在外旋转筒的内壁，内球磨筒的内壁螺接有第二电机，所述第二电机的动力输

出端传动连接有球磨辊，内球磨筒的内部设有振动滑槽，所述振动滑槽的内壁焊接有振动

弹簧，所述振动弹簧焊接在振动板的表面，所述振动板的表面螺接有振动电机，内球磨筒的

内壁螺接有第三电机，所述第三电机的动力输出端传动连接在传动转杆的表面。

[0006] 进一步地，所述驱动机架由安装架和驱动机构组成，驱动机构螺接在安装架的表面，驱动机构传动连接在外旋转筒的表面。

[0007] 进一步地，所述内球磨筒的直径小于外旋转筒的内径，大齿盘焊接在内球磨筒的表面两侧部分，外旋转筒的内部设有多组电机槽，第一电机螺接在电机槽的内壁，小齿盘转

动连接在电机槽的内部并啮合在大齿盘的表面。

[0008] 进一步地，所述第二电机螺接在内球磨筒的上下两侧表面，球磨辊设置有两组，两组球磨辊水平设置并啮合在一起。

[0009] 进一步地，所述振动滑槽设置在内球磨筒的内部侧端，振动弹簧设置有多组，多组振动弹簧均匀间隔设置并焊接在振动滑槽的外侧表面，振动弹簧焊接在振动板的外侧表

面，振动电机螺接在振动板的外侧表面中端。

[0010] 进一步地，所述传动转杆设置在振动板的上下两端，传动转杆由多组搅拌杆和一组传动杆组成，多组搅拌杆焊接在传动杆的表面，传动杆传动连接在第三电机的动力输出

端表面，第三电机螺接在内球磨筒的内壁上下两端。

[0011] 采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。[0012] 驱动机架驱动外旋转筒逆时针旋转，第一电机驱动小齿盘旋转并啮合在大齿盘表面，使得内球磨筒发生顺时针旋转，使得物料充分的与球磨辊接触，进而保证物料的粉碎效

果，振动电机驱动振动板产生振动并通过振动弹簧增加振幅，使得随内球磨筒旋转的物料

在振动作用下通过球磨辊进行粉碎，第三电机驱动传动转杆旋转将死角处的物料搅动至球

磨辊侧端，进一步保证物料的粉碎效果，适合推广。

[0013] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明[0014] 附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，

下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳

动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

[0015] 图1为本实用新型结构示意图；[0016] 图2为本实用新型外旋转筒与内球磨筒连接结构示意图；[0017] 图3为本实用新型内球磨筒与球磨辊连接结构示意图。[0018] 图中：驱动机架1；外旋转筒2；内球磨筒3；大齿盘4；小齿盘5；第一电机6；第二电机7；球磨辊8；振动滑槽9；振动弹簧10；振动板11；振动电机12；第三电机13；传动转杆14。

[0019] 需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式[0020] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本

实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

[0021] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了

便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方

位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0022] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地

连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含

义。

[0023] 实施例1[0024] 如图1至图3所示，本实施例所述一种粉碎效果好的球磨机，包括驱动机架1，驱动机架1的表面传动连接有外旋转筒2，外旋转筒2的内部转动连接有内球磨筒3，驱动机架1由

安装架和驱动机构组成，驱动机构螺接在安装架的表面，驱动机构传动连接在外旋转筒2的

表面，通过驱动机架1驱动外旋转筒2发生逆时针旋转，进而使得内球磨筒3在外旋转筒2的

内部逆时针旋转，保证物料的粉碎效率和质量；

[0025] 参照图2，内球磨筒3的表面焊接有大齿盘4，大齿盘4啮合在小齿盘5的表面，小齿盘5传动连接在第一电机6的动力输出端表面，第一电机6螺接在外旋转筒2的内壁，内球磨

筒3的直径小于外旋转筒2的内径，大齿盘4焊接在内球磨筒3的表面两侧部分，外旋转筒2的

内部设有多组电机槽，第一电机6螺接在电机槽的内壁，小齿盘5转动连接在电机槽的内部

并啮合在大齿盘4的表面，通过第一电机6驱动小齿盘5啮合在大齿盘4的表面，进而使大齿

盘4发生顺时针旋转，使得内球磨筒3进行二次旋转，提高物料在内球磨筒3内的粉碎效果；

[0026] 参照图3，内球磨筒3的内壁螺接有第二电机7，第二电机7的动力输出端传动连接有球磨辊8，第二电机7螺接在内球磨筒3的上下两侧表面，球磨辊8设置有两组，两组球磨辊

8水平设置并啮合在一起，通过第二电机7驱动两组球磨辊8发生旋转，两组球磨辊8朝相反

方向转动，保证对物料的粉碎质量；

[0027] 参照图3，内球磨筒3的内部设有振动滑槽9，振动滑槽9的内壁焊接有振动弹簧10，振动弹簧10焊接在振动板11的表面，振动板11的表面螺接有振动电机12，振动滑槽9设置在

内球磨筒3的内部侧端，振动弹簧10设置有多组，多组振动弹簧10均匀间隔设置并焊接在振

动滑槽9的外侧表面，振动弹簧10焊接在振动板11的外侧表面，振动电机12螺接在振动板11

的外侧表面中端，通过振动电机12带动振动板11产生振动并通过振动弹簧10增加振幅，使

得物料在振动作用下继续通过球磨辊8进行粉碎，进而提高物料粉碎的效果；

[0028] 参照图3，内球磨筒3的内壁螺接有第三电机13，第三电机13的动力输出端传动连接在传动转杆14的表面，传动转杆14设置在振动板11的上下两端，传动转杆14由多组搅拌

杆和一组传动杆组成，多组搅拌杆焊接在传动杆的表面，传动杆传动连接在第三电机13的

动力输出端表面，第三电机13螺接在内球磨筒3的内壁上下两端，通过第三电机13驱动传动

转杆14发生旋转，传动转杆14将进入死角的物料搅动至球磨辊8的外侧，避免死角处的物料

得不到有效粉碎。

[0029] 工作原理：实际使用时，将待粉碎的物料放入内球磨筒3的内部，驱动机架1驱动外旋转筒2逆时针转动，进而使得内球磨筒3发生逆时针转动，使得内球磨筒3内的物料通过球

磨辊8快速粉碎，同时第一电机6驱动小齿盘5啮合在大齿盘4表面，使得内球磨筒3发生顺时

针转动，进一步使物料在内球磨筒3的内部旋转，外旋转筒2与内球磨筒3朝相反方向转动，

保证球磨辊8对物料的粉碎效果，粉碎物料的过程中，振动电机12带动振动板11产生振动并

通过振动弹簧10增加振动幅度，使得与振动板11表面接触的物料继续通过球磨辊8进行二

次粉碎，进而保证对物料的粉碎均匀度，同时提高粉碎效率，部分物料随着内球磨筒3的旋

转与球磨辊8的粉碎作用移动至内球磨筒3的上下两端，此时第三电机13驱动传动转杆14发

生旋转，传动转杆14对物料进行搅动，将物料搅动至振动板11的侧端并继续通过球磨辊8进

行粉碎，避免部分物料得不到有效粉碎，粉碎效果更佳，适合推广。

[0030] 以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉

本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作

出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，

依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属

于本实用新型方案的范围内。