矿山石块粉碎筛分回收装置

172 编辑：中冶有色技术网来源：石家庄源泉石材有限公司

2023-12-05 15:18:17

权利要求书： 1.矿山石块粉碎筛分回收装置，其特征在于：矿山石块粉碎筛分回收装置，它包括粉碎筛分机构（1）、传送机构（2）、回收机构（3），粉碎筛分机构（1）的左侧设置有传送机构（2），粉碎筛分机构（1）的右侧连接有回收机构（3）；所述筛分机构（1）由外壳（11）、第一粉碎机构（12）、第一过滤网（13）、第二粉碎机构（14）、第二过滤网（15）组成，外壳（11）的内侧上端固定安装有第一粉碎机构（12），外壳（11）的内侧中间部分设置第一过滤网（13），外壳（11）的内侧下半部分固定设置有第二粉碎机构（14），外壳（11）的底端固定设置有第二过滤网（15）；所述回收机构（3）包括吸尘器（32）、回收箱（33）、支撑腿（34），吸尘器（32）的左右两侧均设置有进料管道（31），进料管道（31）的右侧设置于回收箱（33）的左侧，回收箱（33）的底端设置有两个支撑腿（34）。

2.根据权利要求1所述的矿山石块粉碎筛分回收装置，其特征在于：所述第一粉碎机构（12）和第二粉碎机构（14）结构相同，第一粉碎机构（12）包括两个旋转轴（121）、两个碾轮（122）、两个驱动电机（123）、两个旋转固定环（124），两个旋转轴（121）的外侧均套接有一个碾轮（122），两个旋转轴（121）的左侧均连接有一个电机（123），两个电机（123）设置外壳（11）的左侧外端，两个旋转轴（121）的右侧均穿过外壳（11）旋接于旋转固定环（124）上。

3.根据权利要求1所述的矿山石块粉碎筛分回收装置，其特征在于：所述传送机构（2）由传送外壳（21）、支撑杆（22）、电机（23）、转轴（24）、固定环（25）、送料叶片（26）组成，传送外壳（21）的底端固定设置有支撑杆（22），传送外壳（21）的顶端设置有电机（23），电机（23）的下端连接有转轴（24），转轴（24）的上端穿过传送外壳（21）的顶端与电机（23）相连，转轴（24）的下端旋接于固定环（25）上，固定环（25）的底端与传送外壳（21）的底端固定相连，送料叶片（26）固定设置于转轴（24）的外侧。

4.根据权利要求1所述的矿山石块粉碎筛分回收装置，其特征在于：所述外壳（11）的内侧顶端设置有进料导向板（111），进料导向板（111）的一端连接于外壳（11）的内侧顶端，进料导向板（111）的另一端向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的矿山石块粉碎筛分回收装置，其特征在于：所述外壳（11）的右侧中间部分设置有上出料口（112），上出料口（112）的外侧固定设置有出料导向板（113），出料导向板（113）的另一端与传送机构（2）相连接。

6.根据权利要求1所述的矿山石块粉碎筛分回收装置，其特征在于：所述外壳（11）的内侧中间部分设置有导向板（114）。

7.根据权利要求1所述的矿山石块粉碎筛分回收装置，其特征在于：所述外壳（11）的左侧下端设置有下出料口（115）。

8.根据权利要求1所述的矿山石块粉碎筛分回收装置，其特征在于：所述外壳（11）的右侧底端设置有粉料出料口（116），粉料出料口（116）内侧设置有进料管道（31）。

说明书：矿山石块粉碎筛分回收装置技术领域[0001] 本实用新型涉及碎石机械技术领域，具体涉及一种可以粉碎、筛分、回收矿山石块的回收装置。背景技术[0002] 矿山石块是指可从中提取有用组分或本身具有某种可利用的性能的矿物集合体，广泛用于冶金工业、化工原料、农业等领域。但开采的矿山石块大多较大，并且各行各业所要使用的矿山石块大小不一，因此矿山石块在使用前都需要粉碎筛分再使用。[0003] 现在大多采用机器来破碎筛分回收矿石，但现有的装置存在一定的问题：一、粉碎效率较低，现行的粉碎筛分回收装置对于矿石不能有效的粉碎，对矿石石块粉碎的不彻底；且当对粉碎后的矿石进行筛分时，尺寸较大的矿石容易被混在其中，导致矿石不合规。二、筛分质量较低，在对粉碎后的矿石进行筛分时，较小的矿石容易跟随较大的矿石一起滑出，导致粉碎后的颗粒不均匀。三、现有的粉碎筛分回收装置对于粉末状的矿石不能有效的回收，容易产生一定的损耗。四、现行的粉碎筛分装置大多是粉碎装置与筛分装置是分开的，中间通过传送机构来传送矿石，较为麻烦，且工作效率较低。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种矿山石块粉碎筛分回收装置，它具有粉碎效率较高；多级筛分粉碎，有效避免矿石粉碎不均匀；回收效率高；粉碎与筛分装置一体化、工作效率较高的优点。[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：矿山石块粉碎筛分回收装置，它包括粉碎筛分机构1、传送机构2、回收机构3，粉碎筛分机构1的左侧设置有传送机构2，粉碎筛分机构1的右侧连接有回收机构3；所述筛分机构1由外壳11、第一粉碎机构12、第一过滤网13、第二粉碎机构14、第二过滤网15组成，外壳11的内侧上端固定安装有第一粉碎机构12，外壳11的内侧中间部分设置第一过滤网13，外壳11的内侧下半部分固定设置有第二粉碎机构14，外壳11的底端固定设置有第二过滤网15；所述回收机构3包括吸尘器32、回收箱

33、支撑腿34，吸尘器32的左右两侧均设置有进料管道31，进料管道31的右侧设置于回收箱

33的左侧，回收箱33的底端设置有两个支撑腿34。

[0006] 所述第一粉碎机构12和第二粉碎机构14结构相同，第一粉碎机构12包括两个旋转轴121、两个碾轮122、两个驱动电机123、两个旋转固定环124，两个旋转轴121的外侧均套接有一个碾轮122，两个旋转轴121的左侧均连接有电机123，两个电机123设置外壳11的左侧外端，两个旋转轴121的右侧均穿过外壳11旋接于旋转固定环124上。第一粉碎机构12用于对矿石石块进行初步粉碎；第二粉碎机构14用于对经过过滤和粉碎的矿石进行再次粉碎，使得能够得到目标颗粒大小的石块。[0007] 所述传送机构2由传送外壳21、支撑杆22、电机23、转轴24、固定环25、送料叶片26组成，传送外壳21的底端固定设置有支撑杆22，传送外壳21的顶端设置有电机23，电机23的下端连接有转轴24，转轴24的上端穿过传送外壳21的顶端与电机23相连，转轴24的下端旋接于固定环25上，固定环25的底端与传送外壳21的底端固定相连，送料叶片26固定设置于转轴24的外侧。传送机构2主要用于将经过第一次过滤的矿山石块传送回第一粉碎机构12再次粉碎筛分，使得粉碎后的颗粒较为均匀。[0008] 所述外壳11的内侧顶端设置有进料导向板111，进料导向板111的一端连接于外壳11的内侧顶端，进料导向板111的另一端向下倾斜。进料导向板111用于方便矿山石块进入装置。

[0009] 所述外壳11的右侧中间部分设置有上出料口112，上出料口112的外侧固定设置有出料导向板113，出料导向板113的另一端与传送机构2相连接。出料导向板113用于方便经过第一次过滤的矿山石块进入传送机构2。[0010] 所述外壳11的内侧中间部分设置有导向板114。导向板114用于使过滤后的石块能够滑向第二粉碎机构14。[0011] 所述外壳11的左侧下端设置有下出料口115。下出料口115用于方便对经过二次过滤的矿石且符合颗粒大小的矿石进行回收。[0012] 所述外壳11的右侧底端设置有粉料出料口116，粉料出料口116内侧设置有进料管道31。粉料出料口116用于放置进料管道31，方便对粉料的回收。[0013] 本实用新型的工作原理：使用时，矿山石块从粉碎筛分装置的顶端进入装置内，先是被第一粉碎机构进行粉碎，粉碎后的矿山石块经过上层筛网孔较大的滤网，进行初筛。较大的石块顺着滤网向下滑，从上出料口进入传送机构，再次经过第一粉碎筛分装置进行粉碎、筛分。较小的石块通过滤网下落，经过第二粉碎机构进行粉碎；进行二次或多次粉碎后，较大的石块顺着滤网下滑从下出料口排出装置；而成粉末状的石料通过滤网掉落在装置的底端；被吸尘器吸入通过管道进入回收箱内。[0014] 采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：1.粉碎效率较高；具有传送机构，能将较大的石块再次粉碎，使石块经过多次粉碎，粉碎效率较高。2.多级筛分粉碎，设置多个滤网，配合粉碎装置进行多次粉碎和多次筛分，有效避免矿石粉碎不均匀。3.回收效率高；装置吸尘器能够有效的将粉末状的石块进行回收。4.粉碎与筛分装置一体化、工作效率较高，粉碎后直接进行筛分，工作效率较高。附图说明[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0016] 图1是本实用新型的结构示意图，[0017] 图2是本实用新型中粉碎筛分机构的结构示意图，[0018] 图3是本实用新型中传送机构的结构示意图，[0019] 图4是本实用新型中回收机构的结构示意图，[0020] 图5是本实用新型中第一粉碎机构的结构示意图。[0021] 附图标记说明：粉碎筛分机构1、外壳11、进料导向板111、上出料口112、出料导向板113、导向板114、下出料口115、粉料出料口116、第一粉碎机构12、旋转轴121、两个碾轮122、两个驱动电机123、两个旋转固定环124、第一过滤网13、第二粉碎机构14、第二过滤网

15、传送机构2、传送外壳21、支撑杆22、电机23、转轴24、固定环25、送料叶片26、回收机构3、进料管道31、吸尘器32、回收箱33、支撑腿34。

具体实施方式[0022] 参看图1?5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：矿山石块粉碎筛分回收装置，它包括粉碎筛分机构1、传送机构2、回收机构3。粉碎筛分机构1的左侧设置有传送机构2，粉碎筛分机构1的右侧连接有回收机构3。

[0023] 筛分机构1包括外壳11、第一粉碎机构12、第一过滤网13、第二粉碎机构14、第二过滤网15，外壳11的内侧上端固定安装有第一粉碎机构12，外壳11的内侧中间部分安装有第一过滤网13，外壳11的内侧下半部分固定安装有有第二粉碎机构14，外壳11的底端固定安装有第二过滤网15；第一粉碎机构12和第二粉碎机构14结构相同，大小不同，对于矿山石块的碾碎精度也不同；第一粉碎机构12包括两个旋转轴121、两个碾轮122、两个驱动电机123、两个旋转固定环124，旋转轴121的外侧套接有碾轮122，旋转轴121的左侧连接有电机123，电机123设置外壳11的左侧外端，旋转轴121的右侧穿过外壳11旋接于旋转固定环124上。使用时，矿山石块经过第一粉碎机构进行初次粉碎后经过过滤网过滤，将不合格的矿山石块经传送机构再次粉碎。而通过滤网的石块再次粉碎，进行筛分，将石块粉碎成颗粒均匀的。[0024] 外壳11的内侧顶端设置有进料导向板111，进料导向板111的一端连接于外壳11的内侧顶端，进料导向板111的另一端向下倾斜；外壳11的右侧中间部分设置有上出料口112，上出料口112的外侧固定设置有出料导向板113，出料导向板113的另一端与传送机构2相连接；外壳11的内侧中间部分设置有导向板114；外壳11的左侧下端设置有下出料口115；外壳11的右侧底端设置有粉料出料口116，粉料出料口116内侧设置有进料管道31。进料导向板

111用于方便进料；上出料口112、出料导向板113、下出料口115、粉料出料口116用于方便料的回收；导向板方便碎料进行粉碎。

[0025] 传送机构2由传送外壳21、支撑杆22、电机23、转轴24、固定环25、送料叶片26组成，传送外壳21的底端固定安装有支撑杆22，传送外壳21的顶端安装有电机23，电机23的下端连接有转轴24，转轴24的上端穿过传送外壳21的顶端与电机23相连，转轴24的下端旋接于固定环25上，固定环25的底端与传送外壳21的底端固定相连，送料叶片26固定设置于转轴24的外侧。使用时，上出料口排出的料经过传送机构，向上传送，从顶端出料口排出再次进入粉碎筛分机构。

[0026] 回收机构3包括吸尘器32、回收箱33、支撑腿34，吸尘器32的左右两侧均安装有进料管道31，进料管道31的右侧设置于回收箱33的左侧，回收箱33的底端设置有两个支撑腿34。使用时，吸尘器左侧的管道将粉碎筛分机构底端的粉末状矿山吸入，通过管道吸入至回收箱内，能够有效避免损耗。

[0027] 以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。