连续式筛分机

权利要求书： 1.一种连续式筛分机，包括减速电机（1）、机电控制盒（2）、圆筒状筛分箱（3）、螺旋输送架箱（4）和螺旋提升组件，其特征在于：圆筒状筛分箱（3）为由顶盖、圆筒壳、正方形底板（5）和锥面为筛网的锥筒筛（6）构成的圆筒箱，正方形底板（5）的心部设有粗料排出孔（7），正方形底板（5）的边部设有细料过孔（8），锥筒筛（6）位于圆筒壳之内，锥筒筛（6）的小端下开口与正方形底板（5）的粗料排出孔（7）相连，锥筒筛（6）的大口端设有分料圆板（9），分料圆板（9）的边部设有多个均布的物料过孔（10），分料圆板（9）的心部设有螺旋提升件插装孔（11），分料圆板（9）与圆筒壳的内侧面紧密的固定在一起，圆筒状筛分箱（3）的顶盖上设有一个减速电机传动轴过孔和一个进料管（12），螺旋提升组件位于圆筒状筛分箱（3）之内，螺旋提升组件包括轴承套（13）、提升螺旋（14）、螺旋壳筒（15）、螺旋壳筒转动架（16），提升螺旋（14）置于螺旋壳筒（15）内，螺旋壳筒（15）的顶端设有上小下大的锥形导料裙边（17），锥形导料裙边（17）的外锥面均布固定有两个以上的等腰三角形分料板框（18），螺旋壳筒转动架（16）的底部与锥形导料裙边（17）之间设有均布的斜拉条杆（19），螺旋壳筒转动架（16）为由一个转动筒轮（20）、一个心部设有轴承套过孔的圆形顶板（21）、一个心部设有螺旋输出轴过孔的圆形底板（22）、两个用于减速变向的从动轮（23）和两个水平的从动轮支撑板（24）构成的转动部件，圆形顶板（21）和圆形底板（22）分别固定于转动筒轮（20）的上端面和下端面，两个从动轮支撑板（24）相互平行且均垂直固定于转动筒轮（20）的内筒面，两个从动轮（23）位于从动轮支撑板（24）之间并径向对称的固定于从动轮支撑板（24）上，从动轮支撑板（24）的中心部位设有主动轮过孔（25），两个从动轮（23）之间设有固定于提升螺旋（14）输出轴上的主动轮（26），主动轮（26）的轮面和从动轮（23）的轮面匹配相贴，从动轮（23）的轮面和转动筒轮（20）的内筒面匹配相贴，提升螺旋（14）输入轴的顶端心部设有方形轴孔，提升螺旋（14）输入轴的上部自下向上分别套装有弹簧托板环（27）、弹簧（28）、轴承托环板（29）和轴承（30），提升螺旋（14）输入轴的上端面固定有承重环板（31），弹簧（28）、轴承托环板（29）、轴承（30）和承重环板（31）置于轴承套（13）的内部，弹簧托板环（27）固定在轴承套（13）的下端面，轴承套（13）的上端设有缩径轴凸台，轴承套（13）的缩径轴凸台外套装有轴向受力轴承（32），轴向受力轴承（32）位于圆形顶板（21）的下面，轴承套（13）的缩径轴凸台经圆形顶板（21）的轴承套过孔连接固定于顶盖的下表面，螺旋提升组件下部的螺旋壳筒（15）插装于分料圆板（9）的螺旋提升件插装孔（11）内，螺旋提升组件在锥筒筛（6）内的长度与锥筒筛（6）的高度匹配，提升螺旋（14）输入轴顶端的方形轴孔内插装有四棱柱状套筒连轴器（33），减速电机输出轴经减速电机输出轴过孔旋装固定于四棱柱状套筒连轴器（33），减速电机输出轴的中心轴线、四棱柱状套筒连轴器（33）的中心轴线、轴承套（13）的中心轴线、主动轮（26）的中心轴线、转动筒轮（20）的内筒面的中心轴线均与提升螺旋（14）输入轴的中心轴线重合，减速电机（1）固定于圆筒状筛分箱（3）的顶盖，螺旋输送架箱（4）包括一个螺旋输送机（41）、一个电马达（42）和一个方形料箱（43），方形料箱（43）是由两个直立侧板和两个斜立底板围成的顶端开口为四方形的架箱，方形料箱（43）的一个直立侧板上设有一个粗料排料管插装口和多个螺钉孔，方形料箱（43）的另一个直立侧板上设有螺旋输送机插装孔，两个斜立底板与直立侧板垂直并固定于两个直立侧板之间，两个斜立底板的夹角为锐角,且两个斜立底板的下边沿与螺旋输送机（41）相连，螺旋输送机（41）的一端经螺钉孔内的螺钉固定于一个直立侧板上，螺旋输送机（41）的另一端经螺旋输送机插装孔伸出直立侧板并固定于直立侧板，伸出螺旋输送机插装孔的螺旋输送机（41）的端部设有细料排料管（44），螺旋输送机（41）的输入轴与电马达（42）的输出轴相连，圆筒状筛分箱（3）的正方形底板（5）匹配的固定于螺旋输送架箱（4）的四方形开口顶端。

2.根据权利要求1所述的一种连续式筛分机，其特征在于：所述的机电控制盒（2）设有一个总电源开关（201）、一个减速电机开关、减速电机用的调速器和一个电马达开关，机电控制盒（2）固定于圆筒状筛分箱（3）上。

3.根据权利要求1所述的一种连续式筛分机，其特征在于：所述的正方形底板（5）的粗料排出孔（7）连通固定有粗料排料管（301），粗料排料管（301）倾斜向下的经螺旋输送架箱（4）的直立侧板上的粗料排料管插装口伸出螺旋输送架箱（4）外，粗料排料管（301）下端部设有排料控制阀（302）。

4.根据权利要求1所述的一种连续式筛分机，其特征在于：所述的锥筒筛（6）的外锥面紧贴有加强筋托条，加强筋托条的一端固定于圆筒状筛分箱（3）的圆筒壳的内侧面，加强筋托条的另一端固定于正方形底板（5）。

说明书： 一种连续式筛分机技术领域[0001] 本实用新型属于材料技术领域，尤其是一种连续式筛分机。背景技术[0002] 目前，传统的筛分机械要么存在粉尘泄漏的缺点、要么存在噪音大的缺点、要么存在不能连续筛分的缺点、要么存在筛分效果不能控制的缺点，若能发明一种无粉尘泄漏的、

噪音小的、筛分效果可控的连续式筛分机，对提高筛分效果避免粉尘污染，改善劳动环境有

积极意义。

发明内容[0003] 本实用新型的发明目的：主要针对上述情况，为克服现有技术之缺点，本实用新型之目的就是提供一种无粉尘泄漏的、噪音小的、筛分效果可控的、能实现连续筛分的一种连

续式筛分机。

[0004] 本实用新型的技术方案为：提供了一种连续式筛分机，包括减速电机、机电控制盒、圆筒状筛分箱、螺旋输送架箱和螺旋提升组件，圆筒状筛分箱为由顶盖、圆筒壳、正方形

底板和锥面为筛网的锥筒筛构成的圆筒箱，正方形底板的心部设有粗料排出孔，正方形底

板的边部设有细料过孔，锥筒筛位于圆筒壳之内，锥筒筛的小端下开口与正方形底板的粗

料排出孔相连，锥筒筛的大口端设有分料圆板，分料圆板的边部设有多个均布的物料过孔，

分料圆板的心部设有螺旋提升件插装孔，分料圆板与圆筒壳的内侧面紧密的固定在一起，

圆筒状筛分箱的顶盖上设有一个减速电机传动轴过孔和一个进料管，螺旋提升组件位于圆

筒状筛分箱之内，螺旋提升组件包括轴承套、提升螺旋、螺旋壳筒、螺旋壳筒转动架，提升螺

旋置于螺旋壳筒内，螺旋壳筒的顶端设有上小下大的锥形导料裙边，锥形导料裙边的外锥

面均布固定有两个以上的等腰三角形分料板框，螺旋壳筒转动架的底部与锥形导料裙边之

间设有均布的斜拉条杆，螺旋壳筒转动架为由一个转动筒轮、一个心部设有轴承套过孔的

圆形顶板、一个心部设有螺旋输出轴过孔的圆形底板、两个用于减速变向的从动轮和两个

水平的从动轮支撑板构成的转动部件，圆形顶板和圆形底板分别固定于转动筒轮的上端面

和下端面，两个从动轮支撑板相互平行且均垂直固定于转动筒轮的内筒面，两个从动轮位

于从动轮支撑板之间并径向对称的固定于从动轮支撑板上，从动轮支撑板的中心部位设有

主动轮过孔，两个从动轮之间设有固定于提升螺旋输出轴上的主动轮，主动轮的轮面和从

动轮的轮面匹配相贴，从动轮的轮面和转动筒轮的内筒面匹配相贴，提升螺旋输入轴的顶

端心部设有方形轴孔，提升螺旋输入轴的上部自下向上分别套装有弹簧托板环、弹簧、轴承

托环板和轴承，提升螺旋输入轴的上端面固定有承重环板，弹簧、轴承托环板、轴承和承重

环板置于轴承套的内部，弹簧托板环固定在轴承套的下端面，轴承套的上端设有缩径轴凸

台，轴承套的缩径轴凸台外套装有轴向受力轴承，轴向受力轴承位于圆形顶板的下面，轴承

套的缩径轴凸台经圆形顶板的轴承套过孔连接固定于顶盖的下表面，螺旋提升组件下部的

螺旋壳筒插装于分料圆板的螺旋提升件插装孔内，螺旋提升组件在锥筒筛内的长度与锥筒

筛的高度匹配，提升螺旋输入轴顶端的方形轴孔内插装有四棱柱状套筒连轴器，减速电机

输出轴经减速电机输出轴过孔旋装固定于四棱柱状套筒连轴器，减速电机输出轴的中心轴

线、四棱柱状套筒连轴器的中心轴线、轴承套的中心轴线、主动轮的中心轴线、转动筒轮的

内筒面的中心轴线均与提升螺旋输入轴的中心轴线重合，减速电机固定于圆筒状筛分箱的

顶盖，螺旋输送架箱包括一个螺旋输送机、一个电马达和一个方形料箱，方形料箱是由两个

直立侧板和两个斜立底板围成的顶端开口为四方形的架箱，方形料箱的一个直立侧板上设

有一个粗料排料管插装口和多个螺钉孔，方形料箱的另一个直立侧板上设有螺旋输送机插

装孔，两个斜立底板与直立侧板垂直并固定于两个直立侧板之间，两个斜立底板的夹角为

锐角,且两个斜立底板的下边沿与螺旋输送机相连，螺旋输送机的一端经螺钉孔内的螺钉

固定于一个直立侧板上，螺旋输送机的另一端经螺旋输送机插装孔伸出直立侧板并固定于

直立侧板，伸出螺旋输送机插装孔的螺旋输送机的端部设有细料排料管，螺旋输送机的输

入轴与电马达的输出轴相连，圆筒状筛分箱的正方形底板匹配的固定于螺旋输送架箱的四

方形开口顶端。

[0005] 所述的机电控制盒设有一个总电源开关、一个减速电机开关、减速电机用的调速器和一个电马达开关，机电控制盒固定于圆筒状筛分箱上。

[0006] 所述的正方形底板的粗料排出孔连通固定有粗料排料管，粗料排料管倾斜向下的经螺旋输送架箱的直立侧板上的粗料排料管插装口伸出螺旋输送架箱外，粗料排料管下端

部设有排料控制阀。

[0007] 所述的锥筒筛的外锥面紧贴有加强筋托条，加强筋托条的一端固定于圆筒状筛分箱的圆筒壳的内侧面，加强筋托条的另一端固定于正方形底板。

[0008] 本实用新型的有益效果是：本实用新型的主要部件为静置或低速旋转部件无震动部件，故具有噪音小的优点，在筛分过程中可实现无粉尘泄漏的目的，噪音小、无粉尘泄漏、

筛分充分、筛分效果可控。

附图说明[0009] 图1为本实用新型的整体外形结构示意图。[0010] 图2为本实用新型的螺旋输送架箱示意图。[0011] 图3为本实用新型的筒状筛分箱的正方形底板的板面示意图。[0012] 图4为本实用新型的分料圆板的轴向示意图。[0013] 图5为本实用新型的筒状筛分箱和螺旋提升组件装配剖视图。[0014] 图6为本实用新型的螺旋壳筒转动架的剖视图。[0015] 图7为本实用新型的转动筒轮的轴向剖视图。[0016] 图8为本实用新型的四棱柱状套筒连轴器示意图。[0017] 图9为本实用新型的转动筒轮的传动原理图。[0018] 图10为本实用新型的分料及布料的原理图。[0019] 图11为本实用新型的转动的螺旋壳筒改善螺旋提升效果的原理图。[0020] 其中：1为减速电机；2为机电控制盒；3为圆筒状筛分箱；4为螺旋输送架箱；5为正方形底板；6为锥筒筛；7为粗料排出孔；8为细料过孔；9为分料圆板；10为物料过孔；11为螺

旋提升件插装孔；12为进料管；13为轴承套；14为提升螺旋；15为螺旋壳筒；16为螺旋壳筒转

动架；17为锥形导料裙边；18为等腰三角形分料板框；19为斜拉条杆；20为转动筒轮；21为圆

形顶板；22为圆形底板；23为从动轮；24为从动轮支撑板；25为主动轮过孔；26为主动轮；27

为弹簧托板环；28为弹簧；29为轴承托环板；30为轴承；31为承重环板；32为轴向受力轴承；

33为四棱柱状套筒连轴器；41为螺旋输送机；42为电马达；43为方形料箱；44为细料排料管；

201为总电源开关；301为粗料排料管；302为排料控制阀。

[0021] 具体实施方式：[0022] 以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。[0023] 由图1至图11给出一种连续式筛分机，包括减速电机1、机电控制盒2、圆筒状筛分箱3、螺旋输送架箱4和螺旋提升组件，圆筒状筛分箱3为由顶盖、圆筒壳、正方形底板5和锥

面为筛网的锥筒筛6构成的圆筒箱，正方形底板5的心部设有粗料排出孔7，正方形底板5的

边部设有细料过孔8，锥筒筛6位于圆筒壳之内，锥筒筛6的小端下开口与正方形底板5的粗

料排出孔7相连，锥筒筛6的大口端设有分料圆板9，分料圆板9的边部设有多个均布的物料

过孔10，分料圆板9的心部设有螺旋提升件插装孔11，分料圆板9与圆筒壳的内侧面紧密的

固定在一起，圆筒状筛分箱3的顶盖上设有一个减速电机传动轴过孔和一个进料管12，螺旋

提升组件位于圆筒状筛分箱3之内，螺旋提升组件包括轴承套13、提升螺旋14、螺旋壳筒15、

螺旋壳筒转动架16，提升螺旋14置于螺旋壳筒15内，螺旋壳筒15的顶端设有上小下大的锥

形导料裙边17，锥形导料裙边17的外锥面均布固定有两个以上的等腰三角形分料板框18，

螺旋壳筒转动架16的底部与锥形导料裙边17之间设有均布的斜拉条杆19，螺旋壳筒转动架

16为由一个转动筒轮20、一个心部设有轴承套过孔的圆形顶板21、一个心部设有螺旋输出

轴过孔的圆形底板22、两个用于减速变向的从动轮23和两个水平的从动轮支撑板24构成的

转动部件，圆形顶板21和圆形底板22分别固定于转动筒轮20的上端面和下端面，两个从动

轮支撑板24相互平行且均垂直固定于转动筒轮20的内筒面，两个从动轮23位于从动轮支撑

板24之间并径向对称的固定于从动轮支撑板24上，从动轮支撑板24的中心部位设有主动轮

过孔25，两个从动轮23之间设有固定于提升螺旋14输出轴上的主动轮26，主动轮26的轮面

和从动轮23的轮面匹配相贴，从动轮23的轮面和转动筒轮20的内筒面匹配相贴，提升螺旋

14输入轴的顶端心部设有方形轴孔，提升螺旋14输入轴的上部自下向上分别套装有弹簧托

板环27、弹簧28、轴承托环板29和轴承30，提升螺旋14输入轴的上端面固定有承重环板31，

弹簧28、轴承托环板29、轴承30和承重环板31置于轴承套13的内部，弹簧托板环27固定在轴

承套13的下端面，轴承套13的上端设有缩径轴凸台，轴承套13的缩径轴凸台外套装有轴向

受力轴承32，轴向受力轴承32位于圆形顶板21的下面，轴承套13的缩径轴凸台经圆形顶板

21的轴承套过孔连接固定于顶盖的下表面，螺旋提升组件下部的螺旋壳筒15插装于分料圆

板9的螺旋提升件插装孔11内，螺旋提升组件在锥筒筛6内的长度与锥筒筛6的高度匹配，提

升螺旋14输入轴顶端的方形轴孔内插装有四棱柱状套筒连轴器33，减速电机输出轴经减速

电机输出轴过孔旋装固定于四棱柱状套筒连轴器33，减速电机输出轴的中心轴线、四棱柱

状套筒连轴器33的中心轴线、轴承套13的中心轴线、主动轮26的中心轴线、转动筒轮20的内

筒面的中心轴线均与提升螺旋14输入轴的中心轴线重合，减速电机1固定于圆筒状筛分箱3

的顶盖，螺旋输送架箱4包括一个螺旋输送机41、一个电马达42和一个方形料箱43，方形料

箱43是由两个直立侧板和两个斜立底板围成的顶端开口为四方形的架箱，方形料箱43的一

个直立侧板上设有一个粗料排料管插装口和多个螺钉孔，方形料箱43的另一个直立侧板上

设有螺旋输送机插装孔，两个斜立底板与直立侧板垂直并固定于两个直立侧板之间，两个

斜立底板的夹角为锐角,且两个斜立底板的下边沿与螺旋输送机41相连，螺旋输送机41的

一端经螺钉孔内的螺钉固定于一个直立侧板上，螺旋输送机41的另一端经螺旋输送机插装

孔伸出直立侧板并固定于直立侧板，伸出螺旋输送机插装孔的螺旋输送机41的端部设有细

料排料管44，螺旋输送机41的输入轴与电马达42的输出轴相连，圆筒状筛分箱3的正方形底

板5匹配的固定于螺旋输送架箱4的四方形开口顶端。

[0024] 所述的机电控制盒2设有一个总电源开关201、一个减速电机开关、减速电机用的调速器和一个电马达开关，机电控制盒2固定于圆筒状筛分箱3上。

[0025] 所述的正方形底板5的粗料排出孔7连通固定有粗料排料管301，粗料排料管301倾斜向下的经螺旋输送架箱4的直立侧板上的粗料排料管插装口伸出螺旋输送架箱4外，粗料

排料管301下端部设有排料控制阀302。

[0026] 所述的锥筒筛6的外锥面紧贴有加强筋托条，加强筋托条的一端固定于圆筒状筛分箱3的圆筒壳的内侧面，加强筋托条的另一端固定于正方形底板5。

[0027] 实施例一：本实用新型用于固体散状物料的筛分时，运行前备好前文所述各部件并将各部件连接组装好，本实用新型的总高度为980mm，采用减速电机1的功率160瓦，减速

电机1的转速250转/分，变速后的转动筒轮20的转速50转/分，圆筒状筛分箱3的外径为

400mm，螺旋输送架箱4的高度为500mm，长宽均为500mm，本实用新型使用时，先将进料管12

与外接的加料设施连接好，并将排料阀302关闭，接通总电源开关201，电马达42通电，螺旋

输送机41运转，调节减速电机1的调速器使减速电机1的转速（即提升螺旋14的转速）与被筛

的物料匹配，被筛物料稳妥的经进料管12加入到圆筒状筛分箱3内的同时打开排料阀302，

被筛物料首先落到分料圆板9上，减速电机旋1转带动提升螺旋14旋转（见图5、图9，设定提

升螺旋14提升物料的方向为顺时针），此时固定于提升螺旋14输出轴上的主动轮26随提升

螺旋14输出轴同步旋转，主动轮26带动从动轮23并使从动轮23逆时针旋转，从动轮23与转

动筒轮20的内轮面匹配相贴使转动筒轮20逆时针旋转，此时转动筒轮20经斜拉条杆19带动

与锥形导料裙边17固定在一起的螺旋壳筒15以及等腰三角形分料板框18沿逆时针旋转，此

时，落到静止的分料圆板9上的物料被等腰三角形分料板框18旋推到位于分料圆板9边部的

物料过孔10（见图10，图中M代表被处理的物料，实心箭头代表物料向布料条孔14移动的方

向），落入锥筒筛6的内锥筛面，小于锥筒筛6网孔径的物料，经正方形底板5边部的细料过孔

8落到螺旋输送架箱4的斜立底板并滑落至螺旋输送机41后，经螺旋输送机41的细料排料管

44排出（进入到外接的细料收料设施），未从筛孔落下的物料沿锥筒筛6的筛面滑向锥筒筛6

的底部，并经提升螺旋14提升到螺旋壳筒15顶端开口处后，经斜拉条杆19之间的空隙落到

锥形导料裙边17再到分料圆板9上，再被等腰三角形分料板框18旋推到物料过孔10到锥筒

筛6的内锥筛面，再次筛分，如此反复可保证筛分充分，经过筛分的粗物料经粗料排出孔7由

粗料排料管301过排料控制阀302排出（进入到外接的粗料收料设施，因加入到圆筒状筛分

箱3的物料经等腰三角形分料板框18和物料过孔10的分料作用，使被筛物料在筛面上分散

开来，提高了筛分效果和效率，这样就形成了连续筛分过程，控制排料控制阀302的开启程

度与被筛物料的加料速度可以控制筛分的充分程度，在上述过程中，固定于提升螺旋14输

出轴上的主动轮26经螺旋壳筒转动架16的从动轮23和主动轮26的传动作用，使螺旋壳筒15

以比提升螺旋14转速低的速度逆向转动（见图11，图中M代表被处理的物料），螺旋壳筒15内

壁与物料的相对摩擦可增加提升螺旋14的提升叶片对物料的提升力，从而改善螺旋提升组

件的提升效率。

[0028] 本实用新型的技术方案和实施例表明，本实用新型的主要部件为静置或低速旋转部件无震动部件，故具有噪音小的优点，在筛分过程中可实现无粉尘泄漏的目的，噪音小、

无粉尘泄漏、筛分充分、筛分效果可控。