转筒式筛分机用集料机构

702 编辑：中冶有色技术网来源：唐山贺祥智能科技股份有限公司

2023-12-06 11:09:56

权利要求书： 1.一种转筒式筛分机用集料机构，其特征在于，包括，机架(1)，

转动件(2)，所述转动件(2)为筛分滚筒(201)，所述筛分滚筒(201)的圆弧面上均布有多个通孔，转动设置在所述机架(1)上，且所述筛分滚筒(201)的转动轴与所述机架(1)相倾斜，具有，

入口(202)，设置在所述筛分滚筒(201)的一端，且为所述筛分滚筒(201)倾斜较高的一端，

出口(203)，设置在所述筛分滚筒(201)的另一端，导向槽(3)，所述导向槽(3)倾斜设置在所述机架(1)上，且位于所述筛分滚筒(201)的下方，且与所述筛分滚筒(201)的倾斜角度一致，用于收集从所述筛分滚筒(201)的通孔漏下来的物料，

第一出料口件(4)，所述第一出料口件(4)与所述导向槽(3)较低的一端连接，用于排出物料，

第二出料口件(5)，所述第二出料口件(5)设置在所述第一出料口件(4)的一侧，且位于所述出口的下方，

清灰组件(6)，所述清灰组件(6)设置在所述第一出料口件(4)的一侧，用于为所述第一出料口件(4)清理积料，包括，

移动板(601)，所述移动板(601)往复移动设置在所述第一出料口件(4)内的底板上，连接杆(602)，所述移动板(601)与所述连接杆(602)相连接，第一杆体(603)，所述第一杆体(603)一端设置在所述连接杆(602)上，转盘(604)，所述转盘(604)转动设置在所述机架(1)上，且所述转盘(604)的端面具有第一凸台(605)，所述第一杆体(603)用于被所述第一凸台(605)推动。

2.根据权利要求1所述的转筒式筛分机用集料机构，其特征在于，所述转盘(604)具有条形调节孔(6041)，沿所述转盘(604)径向设置，所述第一凸台(605)滑动设置在所述条形调节孔(6041)内。

3.根据权利要求1所述的转筒式筛分机用集料机构，其特征在于，所述连接杆(602)具有第二凸台(6021)，所述清灰组件(6)还包括，

对辊(606)，所述对辊(606)设置在所述机架(1)上，且最少为两组，所述连接杆(602)往复移动设置在所述对辊(606)之间，复位摆件(607)，所述复位摆件(607)为拐角形，摆动设置在所述转盘(604)的一侧，一端具有滑槽，所述滑槽滑动设置在所述第二凸台(6021)上，用于在所述复位摆件(607)摆动后带动所述连接杆(602)移动，另一端摆动设置在所述转盘(604)一侧，用于被所述第一凸台(605)推动后摆动。

4.根据权利要求1所述的转筒式筛分机用集料机构，其特征在于，所述第一杆体(603)为T形，一端螺栓设置在所述连接杆(602)上，另一端设置在所述转盘(604)旁，用于被所述第一凸台(605)推动。

5.根据权利要求4所述的转筒式筛分机用集料机构，其特征在于，所述第一出料口件(4)靠近所述清灰组件(6)的侧面上具有穿孔(608)，所述穿孔(608)用于被所述移动板(601)穿过，

所述第一出料口件(4)的底板上，靠近所述清灰组件(6)的一侧还具有延长板(609)，所述延长板(609)与所述第一出料口件(4)的底板共面。

6.根据权利要求3所述的转筒式筛分机用集料机构，其特征在于，所述移动板(601)滑动设置在所述第一出料口件(4)的底面上，一端与所述连接板连接，另一端为楔形。

7.根据权利要求3所述的转筒式筛分机用集料机构，其特征在于，还包括，刮挡板(7)，一端摆动设置在所述第一出料口件(4)具有穿孔(608)的侧面上，另一端搭接在所述移动板(601)上，所述刮挡板(7)用于当所述移动板(601)往回滑动时除去所述移动板(601)表面的积料，

弹性件(8)，所述弹性件(8)为扭簧，用于提供所述刮挡板(7)压向所述移动板(601)的力。

说明书：一种转筒式筛分机用集料机构技术领域[0001] 本实用新型涉及滚动筛分的技术领域，具体的，涉及一种转筒式筛分机用集料机构。

背景技术[0002] 现有技术中的转筒式煤炭筛分机在筛分完成后，将筛分出来的煤粉通过一个输送管道输送出去，其余的物料通过另一个输送管道传输出去，由于煤炭在运输过程中为了防

止起火现象的发生，会在煤炭表面进行喷水，所以当煤炭在到达筛分机内的时候是有一定

湿度的，对于一些潮湿的煤粉，在筛分完成之后可能会粘附在输送管管口的位置，长时间可

能会结块，且依附在输送管口，严重的会导致输送管堵塞。

实用新型内容

[0003] 本实用新型提出一种转筒式筛分机用集料机构，解决了相关技术中物料会粘附在输送管管口的问题。

[0004] 本实用新型的技术方案如下：[0005] 一种转筒式筛分机用集料机构，其特征在于，包括，[0006] 机架，[0007] 转动件，所述转动件为筛分滚筒，所述筛分滚筒的圆弧面上均布有多个通孔，转动设置在所述机架上，且所述筛分滚筒的转动轴与所述机架相倾斜，具有，

[0008] 入口，设置在所述筛分滚筒的一端，且为所述筛分滚筒倾斜较高的一端，[0009] 出口，设置在所述筛分滚筒的另一端，[0010] 导向槽，所述导向槽倾斜设置在所述机架上，且位于所述筛分滚筒的下方，且与所述筛分滚筒的倾斜角度一致，用于收集从所述筛分滚筒的通孔漏下来的物料，

[0011] 第一出料口件，所述第一出料口件与所述导向槽较低的一端连接，用于排出物料，[0012] 第二出料口，所述第二出料口设置在所述第一出料口件的一侧，且位于所述出口的下方，

[0013] 清灰组件，所述清灰组件设置在所述第一出料口件的一侧，用于为所述第一出料口件清理积料，包括，

[0014] 移动板，所述移动板往复移动设置在所述第一出料口件内的底板上，[0015] 连接杆，所述移动板与所述连接杆相连接，[0016] 第一杆体，所述第一杆体一端设置在所述连接杆上，[0017] 转盘，所述转盘转动设置在所述机架上，且所述转盘的端面具有第一凸台，所述第一杆体用于被所述第一凸台推动。

[0018] 作为进一步的技术方案，所述转盘具有条形调节孔，沿所述转盘径向设置，所述第一凸台滑动设置在所述条形调节孔内。

[0019] 作为进一步的技术方案，所述连接杆具有第二凸台，[0020] 所述清灰组件还包括，[0021] 对辊，所述对辊设置在所述机架上，且最少为两组，所述连接杆往复移动设置在所述对辊之间，

[0022] 复位摆件，所述复位摆件为拐角形，摆动设置在所述转盘的一侧，一端具有滑槽，所述滑槽滑动设置在所述第二凸台上，用于在所述复位摆件摆动后带动所述连接杆移动，

另一端摆动设置在所述转盘一侧，用于被所述第一凸台推动后摆动。

[0023] 作为进一步的技术方案，所述第一杆体为T形，一端螺栓设置在所述连接杆上，另一端设置在所述转盘旁，用于被所述第一凸台推动。

[0024] 作为进一步的技术方案，所述第一出料口件靠近所述清灰组件的侧面上具有穿孔，所述穿孔用于被所述移动板穿过，

[0025] 所述第一出料口件的底板上，靠近所述清灰组件的一侧还具有延长板，所述延长板与所述第一出料口件的底板共面。

[0026] 作为进一步的技术方案，所述移动板滑动设置在所述第一出料口件的底面上，一端与所述连接板连接，另一端为楔形。

[0027] 作为进一步的技术方案，所述刮挡板一端摆动设置在所述第一出料口件具有所述穿孔的侧面上，另一端搭接在所述移动板上，所述刮挡板用于当所述移动板往回滑动时除

去所述移动板表面的积料，

[0028] 弹性件，所述弹性件为扭簧，用于提供所述刮挡板压向所述移动板的力。[0029] 本实用新型的工作原理及有益效果为：[0030] 现有技术中的转筒式煤炭筛分机在筛分完成后，将筛分出来的煤粉通过一个输送管道输送出去，其余的物料通过另一个输送管道传输出去，由于煤炭在运输过程中为了防

止起火现象的发生，会在煤炭表面进行喷水，所以当煤炭在到达筛分机内的时候是有一定

湿度的，对于一些潮湿的煤粉，在筛分完成之后可能会粘附在输送管算口的位置，长时间可

能会结块，且依附在输送管口，严重的会导致输送管堵塞，所以为了避免这一现象的发生，

发明人专门设计了一种转筒式筛分机用集料机构，其中，转动件时筛分滚筒，且与机架成角

度设置，是为了方便内部的煤炭，通过重力顺势滑落，同时可以起到筛分的作用，通过筛分

滚筒的转动可以筛分出一些小颗粒物和煤粉；

[0031] 其中转动滚筒具有入口和出口，入口是为了方便煤炭进入筛分滚筒内，出口则可以专门将大块的煤炭筛分出来，通过第二通道收集起来，其中，一些小颗粒的异物或者煤粉

将会被筛分出来，掉落到导向槽内，导向槽和机架成角度设置，方便导向槽内收集的煤粉和

其他物品，沿导向槽滑落，直至进入第一出料口件；第一出料口件和第二物料口均起到一个

导向的功能，使其内部的物料沿第一出料口件或第二出料口移出；清灰组件可以将堵塞在

第一出料口件的煤粉清理出去，具体的，移动板在第一出料口件的底板上往复移动，来将第

一出料口件上的煤粉推出去，防止煤粉堵塞，连接杆，所述连接杆与移动杆相连接，起到一

个力的传递的功能，第一杆体与连接杆相连接，另一端设置在转盘上方，转盘转动设置在机

架上，上面具有第一凸台，当转盘转动时，上面的第一凸台会推动连接杆位于转盘上方的一

端移动，从而带动整体清灰组件的运动。

附图说明[0032] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。[0033] 图1为本实用新型三维结构示意图；[0034] 图2为本实用新型清灰装置侧面结构示意图；[0035] 图3为本实用新型第一出料口件三维结构示意图；[0036] 图4为本实用新型第一出料口件又一三维结构示意图；[0037] 图中：1?机架，2?转动件，201?筛分滚筒，202?入口，203?出口，3?导向槽，4?第一出料口件，5?第二出料口件，6?清灰组件，601?移动板，602?连接杆，6021?第二凸台，603?第一

杆体，604?转盘，6041?条形调节孔，605?第一凸台，606?对辊，607?复位摆件，608?穿孔，

609?延长板，7?刮挡板，8?弹性件。

具体实施方式[0038] 下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的

所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

[0039] 实施例1[0040] 如图1～图4所示，本实施例提出了一种转筒式筛分机用集料机构，其特征在于，包括，

[0041] 机架1，[0042] 转动件2，所述转动件2为筛分滚筒201，所述筛分滚筒201的圆弧面上均布有多个通孔，转动设置在所述机架1上，且所述筛分滚筒201的转动轴与所述机架1相倾斜，具有，

[0043] 入口202，设置在所述筛分滚筒201的一端，且为所述筛分滚筒201倾斜较高的一端，

[0044] 出口203，设置在所述筛分滚筒201的另一端，[0045] 导向槽3，所述导向槽3倾斜设置在所述机架1上，且位于所述筛分滚筒201的下方，且与所述筛分滚筒201的倾斜角度一致，用于收集从所述筛分滚筒201的通孔漏下来的物

料，

[0046] 第一出料口件4，所述第一出料口件4与所述导向槽3较低的一端连接，用于排出物料，

[0047] 第二出料口件5，所述第二出料口件5设置在所述第一出料口件4的一侧，且位于所述出口的下方，

[0048] 清灰组件6，所述清灰组件6设置在所述第一出料口件4的一侧，用于为所述第一出料口件4清理积料，包括，

[0049] 移动板601，所述移动板601往复移动设置在所述第一出料口件4内的底板上，[0050] 连接杆602，所述移动板601与所述连接杆602相连接，[0051] 第一杆体603，所述第一杆体603一端设置在所述连接杆602上，[0052] 转盘604，所述转盘604转动设置在所述机架1上，且所述转盘604的端面具有第一凸台605，所述第一杆体603用于被所述第一凸台605推动。

[0053] 现有技术中的转筒式煤炭筛分机在筛分完成后，将筛分出来的煤粉通过一个输送管道输送出去，其余的物料通过另一个输送管道传输出去，由于煤炭在运输过程中为了防

止起火现象的发生，会在煤炭表面进行喷水，所以当煤炭在到达筛分机内的时候是有一定

湿度的，对于一些潮湿的煤粉，在筛分完成之后可能会粘附在输送管算口的位置，长时间可

能会结块，且依附在输送管口，严重的会导致输送管堵塞，所以为了避免这一现象的发生，

发明人专门设计了一种转筒式筛分机用集料机构，其中，转动件2时筛分滚筒201，且与机架

1成角度设置，是为了方便内部的煤炭，通过重力顺势滑落，同时可以起到筛分的作用，通过

筛分滚筒201的转动可以筛分出一些小颗粒物和煤粉；

[0054] 其中转动滚筒具有入口202和出口，入口202是为了方便煤炭进入筛分滚筒201内，出口则可以专门将大块的煤炭筛分出来，通过第二通道收集起来，其中，一些小颗粒的异物

或者煤粉将会被筛分出来，掉落到导向槽3内，导向槽3和机架1成角度设置，方便导向槽3内

收集的煤粉和其他物品，沿导向槽3滑落，直至进入第一出料口件4；第一出料口件4和第二

物料口均起到一个导向的功能，使其内部的物料沿第一出料口件4或第二出料口件5移出；

清灰组件6可以将堵塞在第一出料口件4的煤粉清理出去，具体的，移动板601在第一出料口

件4的底板上往复移动，来将第一出料口件4上的煤粉推出去，防止煤粉堵塞，连接杆602，所

述连接杆602与移动杆相连接，起到一个力的传递的功能，第一杆体603与连接杆602相连

接，另一端设置在转盘604上方，转盘604转动设置在机架1上，上面具有第一凸台605，当转

盘604转动时，上面的第一凸台605会推动连接杆602位于转盘604上方的一端移动，从而带

动整体清灰组件6的运动。

[0055] 进一步，转盘604具有条形调节孔6041，沿所述转盘604径向设置，所述第一凸台605滑动设置在所述条形调节孔6041内。

[0056] 本实施例中为了实现连接杆602往复移动距离的调整，专门在转盘604上设置了条形调节孔6041，条形调节孔6041的作用是可以使其上的第一凸台605沿其滑动，其中第一凸

台605通过螺栓紧固在条形调节孔6041内，当第一凸台605靠近圆心时，由于半径变小，所以

第一杆体603相对移动的距离也会更少，反之，则第一杆体603移动的距离会延长。

[0057] 进一步，连接杆602具有第二凸台6021，[0058] 所述清灰组件6还包括，[0059] 对辊606，所述对辊606设置在所述机架1上，且最少为两组，所述连接杆602往复移动设置在所述对辊606之间，

[0060] 复位摆件607，所述复位摆件607为拐角形，摆动设置在所述转盘604的一侧，一端具有滑槽，所述滑槽滑动设置在所述第二凸台6021上，用于在所述复位摆件607摆动后带动

所述连接杆602移动，另一端摆动设置在所述转盘604一侧，用于被所述第一凸台605推动后

摆动。

[0061] 本实施例中为了实现连接杆602的往复移动功能，专门设计了对辊606，对辊606最少为两组，起到一个为连接杆602导向的作用，其中还具有复位摆件607，复位摆件607的一

端具有滑槽，该滑槽设置在连接杆602的第二凸台6021上，另一端设置在转盘604的端面上

方，当转盘604的第一凸台605经过时，第一凸台605推动复位摆件的另一端，之后滑槽端沿

第二凸台6021滑动，带动移动板归位，回到之前的位置，从而完成往复移动的功能。

[0062] 进一步，第一杆体603为T形，一端螺栓设置在所述连接杆602上，另一端设置在所述转盘604旁，用于被所述第一凸台605推动。

[0063] 本实施例中为了实现第一杆体603与连接杆602之间的连接稳定性，将第一杆体603设置为T形，并且通过两螺栓固定在连接杆602上，且固定在T形头部的两端，这样两螺栓

之间有一定的扭矩，保证了第一杆体603不会转动或移动，从而确保了第一杆体603与连接

杆602之间的连接稳定性。

[0064] 进一步，第一出料口件4靠近所述清灰组件6的侧面上具有穿孔608，所述穿孔608用于被所述移动板601穿过，

[0065] 所述第一出料口件4的底板上，靠近所述清灰组件6的一侧还具有延长板609，所述延长板609与所述第一出料口件4的底板共面。

[0066] 本实施例中为了实现移动板601在第一出料口件4底部能有效地实现滑动，发明人专门在第一出料口件4靠近清灰装置的侧面上设置有穿孔608，此穿孔608可以使移动板601

有更长的滑行距离，使得清理面积更大，此外第一出料口件4的地板上设置有延长板609是

为了防止移动板601在移动后掉落，此延长板609起到一个导向和支撑的作用。

[0067] 进一步，移动板601滑动设置在所述第一出料口件4的底面上，一端与所述连接板连接，另一端为楔形。

[0068] 本实施例中为了使移动板601得移动更加省力，专门将移动板601推煤粉的一侧设置为楔形，且楔形角度越小，越省力，同时由于楔形与煤粉接触时，煤粉会给楔形提供一个

向下得力，同时又由于重力，使得楔形与第一出料口件4的底面紧密贴合，保证清灰的有效

性。

[0069] 进一步，刮挡板7一端摆动设置在所述第一出料口件4具有所述穿孔608的侧面上，另一端搭接在所述移动板601上，所述刮挡板7用于当所述移动板601往回滑动时除去所述

移动板601表面的积料，

[0070] 弹性件8，所述弹性件8为扭簧，用于提供所述刮挡板7压向所述移动板601的力。[0071] 本实施例中移动板601在往复移动时其上表面会堆积一些煤粉，为了实现给清灰组件6整体的清洁，专门设置了盖板，盖板的一端与所述移动板601相切，当移动板601做回

复移动时，盖板会清理掉移动板601表面的煤粉，保证移动板601上不会挤压煤粉，同时盖板

上的煤粉会通过筛分滚筒201上落下的小颗粒物撞击掉落，同时由于挂挡板压紧在移动板

601上，移动板601与第一出料口件4底面紧密接触，所以在保证清灰质量的前提下还可以保

证该结构的封闭性，保证积料不会从该结构出弥散出去；弹性件8则可以为盖板提供靠近移

动板601的力。

[0072] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保

护范围之内。