离散型多轴水平椭圆筛

权利要求书： 1.一种离散型多轴水平椭圆筛，其特征在于：包括：

三项异步电动机，被设置为通过三角带（53）、电机带轮（52）、大带轮（54）连接有端部强制驱动装置（59）；

所述端部强制驱动装置（59）连接有若干个万向传动机构（55），所述端部强制驱动装置（59）采用整体驱动装置或者分散驱动装置中间由联轴器连接形成整体驱动力；

若干个所述万向传动机构（55）通过轴承（10）连接有第一组激振器组合（56）、第二组激振器组合（57）、第三组激振器组合（58），若干个所述万向传动机构（55）带动第一组激振器组合（56）、第二组激振器组合（57）、第三组激振器组合（58）转动，所述第一组激振器组合（56）、第二组激振器组合（57）、第三组激振器组合（58）均具有两个激振器，同组激振器通过万向传动轴连接；

所述三项异步电动机拖动第一组激振器组合（56）、第二组激振器组合（57）、第三组激振器组合（58），从而驱动筛网（2）做椭圆运动，所述筛网（2）的外侧与筛框（1）连接，筛箱两侧的下部通过弹簧（76）与支腿（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种离散型多轴水平椭圆筛，其特征在于：所述电机带轮（52）通过三角带（53）与大带轮（54）连接，所述三项异步电动机的输出端依次带动电机带轮（52）、三角带（53）、大带轮（54）、万向传动机构（55）。

3.根据权利要求1所述的一种离散型多轴水平椭圆筛，其特征在于：还包括：液控装置（7），被设置为使轴承（10）内部的稀油液面高度小于在轴承（10）直径的一半；

所述液控装置（7）包括：

储液盒（71），所述储液盒（71）通过第一连接板（84）（72）与轴承（10）顶部的侧面连接，所述储液盒（71）的底部连接有出液管（73），所述储液盒（71）放置在支撑板（81）上，所述支撑板（81）与轴承（10）中部的侧面连接；

所述出液管（73）穿过支撑板（81），所述出液管（73）的内部设置有挡板（74）；

所述挡板（74）的侧面与出液管（73）的内壁连接；

所述挡板（74）的底部开设有若干个孔（83），每个所述孔（83）的顶壁均通过弹簧（76）连接有底板（78）；

所述底板（78）的边缘处按虚拟圆的方向等距分布有若干块竖板（77），每个所述底板（78）的正下方均设置有一个限位件（79）；

所述限位件（79）连接有密封件（75），所述密封件（75）下部的侧面上连接有密封环（85），所述密封件（75）放置在连接板上，所述连接板远离密封件（75）轴线的一侧与出液管（73）的内壁连接，所述连接板的顶部连接有限位杆（6），所述限位杆（6）依次穿过密封件（75）、挡板（74）并与储液盒（71）的顶壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种离散型多轴水平椭圆筛，其特征在于：所述出液管（73）的直径小于出液管（73）的宽度，所述出液管（73）的高度大于储液盒（71）的高度，所述出液管（73）、储液盒（71）的高度和与轴承（10）的直径相等。

5.根据权利要求3所述的一种离散型多轴水平椭圆筛，其特征在于：所述挡板（74）为环状板，所述密封件（75）为圆台形，所述密封件（75）顶部的直径小于挡板（74）的内径，所述密封件（75）顶部的直径大于挡板（74）的内径，所述密封件（75）可在浮力的作用下沿挡板（74）的纵向轴线运动，当所述密封件（75）与挡板（74）密封连接时，所述密封件（75）的顶部位于轴承（10）横向轴线的下方。

6.根据权利要求3所述的一种离散型多轴水平椭圆筛，其特征在于：所述密封环（85）为弹性材质，所述密封环（85）的外径大于挡板（74）的内径。

7.根据权利要求3所述的一种离散型多轴水平椭圆筛，其特征在于：所述限位件（79）为开设有竖孔（83）的筒状结构，液体可以从所述限位件（79）底部流出。

8.根据权利要求1所述的一种离散型多轴水平椭圆筛，其特征在于：还包括：过滤装置（9），被设置为收集轴承（10）内的金属碎屑以及调节轴承（10）内的温度；

所述过滤装置（9）包括：

连接管（91），所述连接管（91）一端的上下两侧的内壁通过第一导热板（92）连接有过滤板（93），所述连接管（91）的另一端连通有储污盒（94），所述储污盒（94）一侧的底部开设有第一孔道（86），所述储污盒（94）靠近轴承（10）的一侧开设有第二孔道（87），所述储污盒（94）通过第二孔道（87）与出液管（73）相连通，所述储污盒（94）内壁连接有两个导轨（96），两个所述导轨（96）相靠近的一侧通过两块第二连接板（88）连接，两块所述第二连接板（88）的高度与导轨（96）的开口高度相同，一块所述第二连接板（88）与导轨（96）开口的顶部位于同一水平面，另一块所述第二连接板（88）与导轨（96）开口的底部位于同一水平面，所述导轨（96）的内部连接有密封条（97），所述密封条（97）内设置有滑块（98），所述导轨（96）的一端连接有限位板（89），所述滑块（98）远离轴承（10）的一端的两侧连接有塞片（99），所述滑块（98）穿过限位板（89）且与密封条（97）滑接，所述轴承（10）的内壁连接有第二导热板（12），所述第二导热板（12）和轴承（10）贯穿开设有进液口（11），所述滤板设置在进液口（11）处。

9.根据权利要求8所述的一种离散型多轴水平椭圆筛，其特征在于：所述连接管（91）、储污盒（94）均为导热材质，所述塞片（99）的厚度沿滑块（98）的纵向轴向方向减小，两块所述塞片（99）的薄端间距小于限位板（89）的长度，两块所述塞片（99）的厚端间距大于限位板（89）的长度。

说明书： 一种离散型多轴水平椭圆筛技术领域[0001] 本发明涉及振动筛领域，具体涉及一种离散型多轴水平椭圆筛。背景技术[0002] 现有大型振动筛分设备常用的有普通大型圆振筛，等厚型香蕉筛等等，以上筛分设备共有的特点就是所需的安装空间较大，尤其是高度空间，这势必影响筛分设备的筛分效果，为了提升筛分效果，一般机械厂都会采用加长振动筛的长度来提升筛分效率，由于以上原因就会使筛分设备越做越大，会造成人力物力及资源能源浪费。[0003] 已知的现有技术中心，设计的水平椭圆筛均为集约型振动筛，振动筛筛箱受力相对集中，且主要传输动力机构也参与振动，在长时间的工作过程中经常会出现齿轮损坏，轴承发热等现象，给现场实际生产带来了很多不必要的麻烦。为解决上述问题特设计一种离散型多轴强力振水平椭圆筛。发明内容[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种离散型多轴水平椭圆筛，通过多轴大间距布置激振器组合，使得多组激振器形成的力均匀分布于振动筛上，使振动筛做椭圆轨迹的运动，从而带动振动筛上的物料做椭圆运动，提升筛分效率，使轴承内部稀油的液面高度小于在轴承直径的一半，在保证轴承良好养护的情况下减小轴承的温升，收集轴承内的金属碎屑，延长轴承的使用寿命。[0005] 技术方案[0006] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种离散型多轴水平椭圆筛，包括：

三项异步电动机，被设置为通过三角带、电机带轮、大带轮连接有端部强制驱动装置；

所述端部强制驱动装置连接有若干个万向传动机构，所述端部强制驱动装置采用整体驱动装置或者分散驱动装置中间由联轴器连接形成整体驱动力；

若干个所述万向传动机构通过轴承连接有第一组激振器组合、第二组激振器组合、第三组激振器组合，若干个所述万向传动机构带动第一组激振器组合、第二组激振器组合、第三组激振器组合转动，所述第一组激振器组合、第二组激振器组合、第三组激振器组合均具有两个激振器，同组激振器通过万向传动轴连接；

所述三项异步电动机拖动第一组激振器组合、第二组激振器组合、第三组激振器组合，从而驱动筛网做椭圆运动，所述筛网的外侧与筛框连接，筛箱两侧的下部通过弹簧与支腿连接。

[0007] 在进一实施例中，电机带轮通过三角带与大带轮连接，所述三项异步电动机的输出端依次带动电机带轮、三角带、大带轮、万向传动机构。[0008] 在进一实施例中，还包括：液控装置，被设置为使轴承内部的稀油液面高度小于在轴承直径的一半；所述液控装置包括：

储液盒，所述储液盒通过第一连接板与轴承顶部的侧面连接，所述储液盒的底部连接有出液管，所述储液盒放置在支撑板上，所述支撑板与轴承中部的侧面连接；

所述出液管穿过支撑板，所述出液管的内部设置有挡板；

所述挡板的侧面与出液管的内壁连接；

所述挡板的底部开设有若干个孔，每个所述孔的顶壁均通过弹簧连接有底板；

所述底板的边缘处按虚拟圆的方向等距分布有若干块竖板，每个所述底板的正下方均设置有一个限位件；

所述限位件连接有密封件，所述密封件下部的侧面上连接有密封环，所述密封件放置在连接板上，所述连接板远离密封件轴线的一侧与出液管的内壁连接，所述连接板的顶部连接有限位杆，所述限位杆依次穿过密封件、挡板并与储液盒的顶壁连接。

[0009] 在进一实施例中，出液管的直径小于出液管的宽度，所述出液管的高度大于储液盒的高度，所述出液管、储液盒的高度和与轴承的直径相等。[0010] 在进一实施例中，挡板为环状板，所述密封件为圆台形，所述密封件顶部的直径小于挡板的内径，所述密封件顶部的直径大于挡板的内径，所述密封件可在浮力的作用下沿挡板的纵向轴线运动，所述密封件与挡板密封连接时，所述密封件的顶部位于轴承横向轴线的下方。[0011] 在进一实施例中，密封环为弹性材质，所述密封环的外径大于挡板的内径。[0012] 在进一实施例中，限位件为开设有竖孔的筒状结构，液体可以从所述限位件底部流出。[0013] 在进一实施例中，还包括：过滤装置，被设置为收集轴承内的金属碎屑以及调节轴承内的温度；所述过滤装置包括：

连接管，所述连接管一端的上下两侧的内壁通过第一导热板连接有过滤板，所述连接管的另一端连通有储污盒，所述储污盒一侧的底部开设有第一孔道，所述储污盒靠近轴承的一侧开设有第二孔道，所述储污盒通过第二孔道与出液管相连通，所述储污盒内壁连接有两个导轨，两个所述导轨相靠近的一侧通过两块第二连接板连接，两块所述第二连接板的高度与导轨的开口高度相同，一块所述第二连接板与导轨开口的顶部位于同一水平面，另一块所述第二连接板与导轨开口的底部位于同一水平面，所述导轨的内部连接有密封条，所述密封条内设置有滑块，所述导轨的一端连接有限位板，所述滑块远离轴承的一端的两侧连接有塞片，所述滑块穿过限位板且与密封条滑接，所述轴承的内壁连接有第二导热板，所述第二导热板和轴承贯穿开设有进液口，所述滤板设置在进液口处。

[0014] 在进一实施例中，所述连接管、储污盒均为导热材质，所述塞片的厚度沿滑块的纵向轴向方向减小，两块所述塞片的薄端间距小于限位板的长度，两块所述塞片的厚端间距大于限位板的长度。有益效果

[0015] 本发明提供了一种离散型多轴水平椭圆筛。与现有技术相比，具备以下有益效果：1、通过多轴大间距布置激振器组合，使得多组激振器形成的力均匀分布于振动筛上，第一组和第三组激振器组合同步做顺时针旋转，第二组激振器组合做逆时针旋转，其中第一组和第三组激振器组合选装相位角一致，第二组激振器组合安装时相位角相对第一组顺时针选装90??110度，使振动筛做椭圆轨迹的运动，提升筛分效率。

[0016] 2、通过液控装置，利用浮力调控轴承内部稀油的液面高度，使轴承内部稀油的液面高度小于在轴承直径的一半，在保证轴承良好养护的情况下减小轴承的温升，收集轴承内的金属碎屑，延长轴承的使用寿命。[0017] 3、通过过滤装置，使碎屑便于收集和处理，在收集碎屑的同时，也可通过热传递降低轴承内部溶液的温度。附图说明[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0019] 图1为本发明的结构示意图。[0020] 图2为本发明的后视透视图。[0021] 图3为左视透视图。[0022] 图4为俯视透视图。[0023] 图5为轴承所在部分的结构示意图。[0024] 图6为图5轴承去除盖后的结构示意图。[0025] 图7为图6的爆炸图。[0026] 图8为图7去除轴承后的结构示意图。[0027] 图9为液控装置和过滤装置的结构示意图。[0028] 图10为液控装置的结构示意图。[0029] 图11为液控装置的爆炸图。[0030] 图12为挡板和密封件的结构示意图。[0031] 图13为图12的爆炸图以及密封件的正视剖视图。[0032] 图14为过滤装置的爆炸图。[0033] 图15为导轨和滑块所在部分的爆炸图。[0034] 图16为塞片与限位板所在部分的结构示意图。[0035] 图中的附图标记为：1筛框、2筛网、3减振弹簧、4支腿；

51三相异步电动机、52电机带轮、53三角带、54大带轮、55万向传动机构、56第一组激振器组合、57第二组激振器组合、58第三组激振器组合、59端部强制驱动装置、6限位杆；

7液控装置、71储液盒、72第一连接板、73出液管、74挡板、75密封件、76弹簧、77竖板、78底板、79限位件；

81支撑板、82密封塞、83孔、84第一连接板、85密封环、86第一孔道、87第二孔道、88第二连接板、89限位板；

9过滤装置、91连接管、92第一导热板、93过滤板、94储污盒、95拉手、96导轨、97密封条、98滑块、99塞片、10轴承、11进液口、12第二导热板。

具体实施方式[0036] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0037] 本申请实施例通过提供一种离散型多轴水平椭圆筛，解决了水平椭圆筛均为集约型振动筛，振动筛筛箱受力相对集中，且主要传输动力机构也参与振动，在长时间的工作过程中经常会出现齿轮损坏，轴承发热等问题，在使用时，实现了使振动筛做椭圆轨迹的运动，从而带动振动筛上的物料做椭圆运动，降低齿轮的磨损，减少轴承发热。[0038] 已知的现有技术中，轴承在使用过程中，轴承内的钢珠与轴承套不断的摩擦，尤其在轴承内稀油量不符合规范的情况下，钢珠与轴承内壁的抗氧化能力减弱，容易产生金属碎屑，金属碎屑会增加钢珠移动过程中的摩擦阻力，增大钢珠和轴承内壁的磨损程度，降低钢珠与轴承的使用寿命；已知的现有技术中，水平椭圆筛多使用密封轴承，为了提高轴承的高温抗氧化性、延缓轴承老化、减少轴承类溶解炭的积累、防止金属碎屑和油集，会在密封轴承内加入一定量的稀油，但当稀油超过轴承内部空间的百分之五十后，密封轴承的温升将高于开放式轴承的温升，而在多轴水平椭圆筛使用过程中，短期内更换稀油是很常见的，但是工作人员很难精确加入定量的稀油，一般加入的稀油量都会超过轴承内部空间的百分之五十；且每次对密封轴承更换稀油时，均需要打开轴承，添加稀油，工作繁琐，还会影响轴承的密封性。

[0039] 本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过多轴大间距布置激振器组合，使得多组激振器形成的力均匀分布于振动筛上，第一组和第三组激振器组合同步做顺时针旋转，第二组激振器组合做逆时针旋转，其中第一组和第三组激振器组合选装相位角一致，第二组激振器组合安装时相位角相对第一组顺时针选装90??110度，这样安装通过力的合成，最终可使振动筛做椭圆轨迹的运动，从而带动振动筛上的物料做椭圆运动，提升筛分效率，通过浮力装置调控轴承内部稀油的液面高度，使轴承内部稀油的液面高度小于在轴承直径的一半，在保证轴承良好养护的情况下减小轴承的温升，收集轴承内的金属碎屑，延长轴承的使用寿命，且碎屑便于收集和处理，在收集碎屑的同时，也可通过热传递降低轴承内部溶液的温度。[0040] 为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。[0041] 参照图1?16，一种离散型多轴水平椭圆筛，包括：三项异步电动机，被设置为通过三角带53、电机带轮52、大带轮54连接有端部强制驱动装置59；

所述端部强制驱动装置59连接有若干个万向传动机构55，所述端部强制驱动装置59采用整体驱动装置或者分散驱动装置中间由联轴器连接形成整体驱动力；

若干个所述万向传动机构55通过轴承10连接有第一组激振器组合56、第二组激振器组合57、第三组激振器组合58，若干个所述万向传动机构55带动第一组激振器组合

56、第二组激振器组合57、第三组激振器组合58转动，所述第一组激振器组合56、第二组激振器组合57、第三组激振器组合58均具有两个激振器，同组激振器通过万向传动轴连接；

多轴驱动改善了筛框1受力状态，减轻了单个轴承10负荷，侧板受力均匀，减少了应力集中点，改善了筛框1的受力条件，提高了筛机的可靠性和寿命，为筛机的大型化奠定了理论基础

所述三项异步电动机拖动第一组激振器组合56、第二组激振器组合57、第三组激振器组合58，从而驱动筛网2做椭圆运动，所述筛网2的外侧与筛框1连接，筛箱两侧的下部通过弹簧76与支腿4连接。

[0042] 第一组和第三组激振器组合58同步做顺时针旋转，第二组激振器组合57做逆时针旋转，其中第一组和第三组激振器组合58选装相位角一致，第二组激振器组合57安装时相位角相对第一组顺时针选装90??110度；多组激振器安装后，通过多轴大间距布置激振器组合，使多组激振器形成的力均匀分布于振动筛上，可使振动筛做椭圆轨迹的运动，从而带动振动筛上的物料做椭圆运动，提升筛分效率；

同样的筛分面积，椭圆振动筛产量可提高1.3－2倍；多轴驱动能使筛机产生理想的椭圆运动，它兼有圆振动筛和直线振动筛的优点，且椭圆轨迹、振幅可调，可根据实际物料状况选择振动轨迹，对难筛分的物料更具优势；多轴驱动强迫同步激振，能使筛机获得稳定的工作状态，对要求处理量大的筛分尤其有利

在进一实施例中，电机带轮52通过三角带53与大带轮54连接，所述三项异步电动机的输出端依次带动电机带轮52、三角带53、大带轮54、万向传动机构55。

[0043] 三项异步电动机、万向传动机构55、第一组激振器组合56、第二组激振器组合57、第三组激振器组合58均是水平安装；通过水平安装，有效的降低了机组高度，能很好的满足大、中型移动式筛分机组的需要；

在进一实施例中，还包括：液控装置7，被设置为使轴承10内部的稀油液面高度小于在轴承10直径的一半；

所述液控装置7包括：

储液盒71，所述储液盒71通过第一连接板8472与轴承10顶部的侧面连接，所述储液盒71的底部连接有出液管73，所述储液盒71放置在支撑板81上，所述支撑板81与轴承10中部的侧面连接；

所述出液管73穿过支撑板81，所述出液管73的内部设置有挡板74；

所述挡板74的侧面与出液管73的内壁连接；

所述挡板74的底部开设有若干个孔83，每个所述孔83的顶壁均通过弹簧76连接有底板78；

所述底板78的边缘处按虚拟圆的方向等距分布有若干块竖板77，每个所述底板78的正下方均设置有一个限位件79；

所述限位件79连接有密封件75，所述密封件75下部的侧面上连接有密封环85，所述密封件75放置在连接板上，所述连接板远离密封件75轴线的一侧与出液管73的内壁连接，所述连接板的顶部连接有限位杆6，所述限位杆6依次穿过密封件75、挡板74并与储液盒

71的顶壁连接。

[0044] 在进一实施例中，出液管73的直径小于出液管73的宽度，所述出液管73的高度大于储液盒71的高度，所述出液管73、储液盒71的高度和与轴承10的直径相等。[0045] 在进一实施例中，挡板74为环状板，所述密封件75为圆台形，所述密封件75顶部的直径小于挡板74的内径，所述密封件75顶部的直径大于挡板74的内径，所述密封件75可在浮力的作用下沿挡板74的纵向轴线运动，当密封件75与挡板74密封连接时，此时密封件75的顶部位于轴承10横向轴线的下方。[0046] 当密封件75与挡板74密封连接时，密封件75的顶部靠近轴承10横向轴线，出液管73与轴承10相连通，由U形液压管可知，出液管73的液面高度与轴承10内的液面高度相同；

储液盒71中的稀油不断流入出液管73和轴承10中，出液管73内液面的上升，密封件75在浮力作用下上升，通过挡板74的限位，当密封件75进入挡板74内并对挡板74进行密封后，出液管73中的液面高度靠近轴承10的横向轴线，但不到轴承10横向轴线，从而保证轴承10内液面高度靠近轴承10横向轴线的高度但小于横向轴线高度，从而使得轴承10内稀油小于轴承10内部空间的百分之五十；

在进一实施例中，密封环85为弹性材质，所述密封环85的外径大于挡板74的内径。

[0047] 密封环85为橡胶环，具有良好的密封性，密封环85接触挡板74内壁后被挤压并发生形变，从而保证密封环85与挡板74内壁紧密接触，提高密封效果。[0048] 在进一实施例中，限位件79为开设有竖孔83的筒状结构，所述液体可以从限位件79底部流出。

[0049] 限位件79的内径大于底板78的直径，限位件79上移，底板78深入限位件79中，弹簧76压缩，限位件79继续随着密封件75上移并进入孔83中，当密封件75与挡板74密封连接时，限位件79全部插入孔83中；

随着轴承10内稀油的减少，出液管73的液面也随着下降，此时轴承10内稀油量低于轴承10内部空间的百分之五十并不断下降，会增大轴承10的摩擦损耗，需要及时对轴承

10补充稀油，由于稀油具有一定的黏度，密封件75和密封板连接紧密，液面变化较小时，难以快速反应，由于弹簧76想要恢复原装，通过弹簧76的弹力可对液面下降进行快速反应，并将密封件75从密封板中推出，缩短延迟时间；

在进一实施例中，还包括：过滤装置9，被设置为收集轴承10内的金属碎屑以及调节轴承10内的温度；

所述过滤装置9包括：

连接管91，所述连接管91一端的上下两侧的内壁通过第一导热板92连接有过滤板

93，所述连接管91的另一端连通有储污盒94，所述储污盒94一侧的底部开设有第一孔道86，所述储污盒94靠近轴承10的一侧开设有第二孔道87，所述储污盒94通过第二孔道87与出液管73相连通，所述储污盒94内壁连接有两个导轨96，两个所述导轨96相靠近的一侧通过两块第二连接板88连接，两块所述第二连接板88的高度与导轨96的开口高度相同，一块所述第二连接板88与导轨96开口的顶部位于同一水平面，另一块所述第二连接板88与导轨96开口的底部位于同一水平面，所述导轨96的内部连接有密封条97，所述密封条97内设置有滑块98，所述导轨96的一端连接有限位板89，所述滑块98远离轴承10的一端的两侧连接有塞片99，所述滑块98穿过限位板89且与密封条97滑接，所述轴承10的内壁连接有第二导热板

12，所述第二导热板12和轴承10贯穿开设有进液口11，所述滤板设置在进液口11处。

[0050] 滑块98可为金属材质，滑块98的上层可为磁铁层；在进一实施例中，连接管91、储污盒94均为导热材质，所述塞片99的厚度沿滑块98的纵向轴向方向减小，两块所述塞片99的薄端间距小于限位板89的长度，两块所述塞片99的厚端间距大于限位板89的长度。

[0051] 通过滑块98沿着限位板89的纵向轴线方向运动时，塞片99的厚端不断深入限位板89与滑块98的间隙中，从而快速完成滑块98与限位板89的固定；

在使用过程中，通过多轴大间距布置激振器组合，使得多组激振器形成的力均匀分布于振动筛上，第一组和第三组激振器组合58同步做顺时针旋转，第二组激振器组合57做逆时针旋转，其中第一组和第三组激振器组合58选装相位角一致，第二组激振器组合57安装时相位角相对第一组顺时针选装90??110度，这样安装通过力的合成，最终可使振动筛做椭圆轨迹的运动，从而带动振动筛上的物料做椭圆运动；

储液盒71中的稀油不断流入出液管73和轴承10中，出液管73内液面的上升，密封件75在浮力作用下上升，通过挡板74的限位，当密封件75进入挡板74内并对挡板74进行密封后，出液管73中的液面高度靠近轴承10的横向轴线，从而使得轴承10内稀油小于轴承10内部空间的百分之五十；

限位件79上移，底板78深入限位件79中，弹簧76压缩，限位件79继续随着密封件75上移并进入孔83中，当密封件75与挡板74密封连接时，限位件79全部插入孔83中；

随着轴承10内稀油的减少，出液管73的液面也随着下降，此时轴承10内稀油量低于轴承10内部空间的百分之五十并不断下降，会增大轴承10的摩擦损耗，需要及时对轴承

10补充稀油，由于稀油具有一定的黏度，密封件75和密封板连接紧密，液面变化较小时，难以快速反应，由于弹簧76想要恢复原装，通过弹簧76的弹力可对液面下降进行快速反应，并将密封件75从密封板中推出，缩短延迟时间；

轴承10内的液体在钢球的带动上下翻动，使轴承10内液面高度和出液管73液面高度不同，从而完成轴承10内稀油和出液管73内稀油的交换，增加稀油的移动，轴承10内稀油移动时，可以将轴承10内的碎屑带动到滤板处，滤板上的滤孔83只能允许碎屑通过，碎屑通过下弯的连接管91进入储污盒94中，碎屑在重力作用下沉积在储污盒94的底部；

手拉把手并向外拉动，滑块98被全部抽出，碎屑也随着稀油全部流出，便于清理。

[0052] 综上所述，与现有技术相比，具备以下有益效果：使振动筛做椭圆轨迹的运动，从而带动振动筛上的物料做椭圆运动，提升筛分效率，通过浮力装置调控轴承10内部稀油的液面高度，使轴承10内部稀油的液面高度小于在轴承10直径的一半，在保证轴承10良好养护的情况下减小轴承10的温升，收集轴承10内的金属碎屑，延长轴承10的使用寿命，且碎屑便于收集和处理，在收集碎屑的同时，也可通过热传递降低轴承10内部溶液的温度。[0053] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0054] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。