环冷机排料溜槽大块清理装置及环冷机

权利要求书： 1.一种环冷机排料溜槽大块清理装置，其特征在于，包括排料溜槽、筛分机构以及斜置门箱机构；其中，所述筛分机构倾斜地固定于所述排料溜槽内，所述筛分机构用于筛分来自环冷机台车倾卸的球团矿粒径；

所述排料溜槽在靠近所述筛分机构的低位端的侧壁上开设有与所述斜置门箱机构相匹配的通孔，所述通孔高于所述低位端设置；

所述斜置门箱机构设于所述排料溜槽的外侧，所述斜置门箱机构用于供外部清理装置伸入所述通孔对位于所述筛分机构上的球团矿进行破碎，所述斜置门箱机构包括斜置门箱和门盖；其中，所述斜置门箱包括沿自身延伸方向相对设置的第一开口端和第二开口端，所述第一开口端与所述排料溜槽的外侧壁固定连接且与所述通孔连通，所述第二开口端自所述第一开口端斜向上延伸并悬挑设置；

所述门盖可开合地连接于所述第二开口端上。

2.根据权利要求1所述的环冷机排料溜槽大块清理装置，其特征在于，所述筛分机构包括多根均匀间隔排布的筛分件和用于支撑所述筛分件的支撑机构，所述支撑机构倾斜地固定于所述排料溜槽的内壁，以使来自环冷机台车倾卸的球团矿朝向所述斜置门箱机构滚动。

3.根据权利要求2所述的环冷机排料溜槽大块清理装置，其特征在于，所述筛分件的顶面形成有弧形凹面。

4.根据权利要求1所述的环冷机排料溜槽大块清理装置，其特征在于，所述斜置门箱包括第一铰接座和门板，所述第一铰接座与所述排料溜槽的外壁固定连接，所述门板的顶部与所述第一铰接座铰接。

5.根据权利要求4所述的环冷机排料溜槽大块清理装置，其特征在于，还包括门盖驱动机构，所述门盖驱动机构包括驱动气缸和第二铰接座，其中，所述门板面积大于所述第二开口端的横截面积，所述第二铰接座固定在所述门盖在靠近排料溜槽的一侧，所述驱动气缸设于所述斜置门箱的一侧，所述驱动气缸包括驱动端和固定端，所述固定端与所述排料溜槽的外侧壁固定连接，所述驱动端与所述第二铰接座连接，所述驱动气缸驱动所述门盖绕第一铰接座的铰接支点可开合地设置于所述第二开口端上。

6.根据权利要求5所述的环冷机排料溜槽大块清理装置，其特征在于，所述驱动气缸包括气缸本体和第三铰接座，所述第三铰接座与所述排料溜槽的外壁固定连接，所述气缸本体与所述第三铰接座铰接，以使所述气缸本体的驱动方向可调。

7.根据权利要求4所述的环冷机排料溜槽大块清理装置，其特征在于，所述门板在靠近所述第二开口端的一侧还设置有环绕所述第二开口端的密封件。

8.根据权利要求2所述的环冷机排料溜槽大块清理装置，其特征在于，所述筛分机构还包括设于相邻两个所述筛分件之间的防磨盖板，所述防磨盖板包覆于所述支撑机构的表面。

9.根据权利要求8所述的环冷机排料溜槽大块清理装置，其特征在于，所述防磨盖板为焊接式U型盖板、折弯式U型盖板以及立板积料防磨盖板中的一种或多种。

10.一种环冷机，其特征在于，包括如权利要求1?9任意一项所述的环冷机排料溜槽大块清理装置。

说明书： 一种环冷机排料溜槽大块清理装置及环冷机技术领域[0001] 本发明涉及环冷机技术领域，尤其是一种环冷机排料溜槽大块清理装置及环冷机。背景技术[0002] 在钢铁冶炼球团生产工艺中，经过焙烧成块的高温球团矿50经回转窑由给料溜槽60连续均匀地布到环冷机回转台车上，环冷机在驱动带动下在水平轨道上作匀速圆周运动。同时，鼓风机将冷空气经风管送入台车下面的风箱系统，冷风在正压力作用下，穿过台车上层篦板进入热球团矿50料层，与高温球团矿50进行充分热交换。热交换过程中冷却空气被加热变成高温烟气，并经环冷机台车上部的环冷罩排出，从而完成球团矿50的冷却过程。如图1所示。

[0003] 排料溜槽10位于环冷机卸料区，环冷机旋转一圈将冷却下来的球团矿50卸到排料溜槽10，经过排料溜槽10的缓冲，再将球团矿50经排料溜槽10下部的排料口排到板式给矿机70及下面的成品皮带上。但在冷却过程中，很多球团矿50因为二次燃烧板结，导致在环冷机里面结成大块(球团矿50直径大于200mm时，本领域认为是大块异常块)，卸到排料溜槽10之后，造成排料溜槽10堵塞，严重影响设备的正常运行，这个问题成为环冷机排料亟待解决的问题。[0004] 为了防止大块堵塞，目前采用的方案是，在排料溜槽10侧部开一个检修门即排料溜槽10侧门，一旦堵塞，由人工将此门打开，用钢钎将大块戳破，再排到下一工艺设备。这种方案缺陷是，人工维护成本高，大块破碎效率低，同时由于排料处温度高，粉尘多，作业环境非常恶劣。同时该方案为在线清理，人工在清理破碎大块时，环冷机还在正常生产，球团矿50源源不断从卸料区往排料溜槽10卸料，球团矿50容易在卸下来的过程中散崩弹射到检修口处，造成人员伤害。无论是人工打开检修门，还是在钢钎破碎的过程中，卸料过程中散崩出来的球团都容易伤害到人，这种人工在线操作影响违反安全生产规范。

[0005] 鉴于此，有必要提出一种环冷机排料溜槽大块清理装置及环冷机以解决或至少缓解上述缺陷。发明内容[0006] 本发明的主要目的在于提供一种环冷机排料溜槽大块清理装置及环冷机，以解决现有技术采用人工用钢钎击碎大块方式存在破碎效率低，安全系数低容易造成人员伤害的问题。[0007] 为实现上述目的，本发明提供了一种带格栅装置的环冷机排料溜槽，包括排料溜槽、筛分机构以及斜置门箱机构；其中，[0008] 所述筛分机构倾斜地固定于所述排料溜槽内，所述筛分机构用于筛分来自环冷机台车倾卸的球团矿粒径；[0009] 所述排料溜槽在靠近所述筛分机构的低位端的侧壁上开设有与所述斜置门箱机构相匹配的通孔，所述通孔高于所述低位端设置；[0010] 所述斜置门箱机构设于所述排料溜槽的外侧，所述斜置门箱机构用于供外部清理装置伸入所述通孔对位于所述筛分机构上的球团矿进行破碎，所述斜置门箱机构包括斜置门箱和门盖；其中，[0011] 所述斜置门箱包括沿自身延伸方向相对设置的第一开口端和第二开口端，所述第一开口端与所述排料溜槽的外侧壁固定连接且与所述通孔连通，所述第二开口端自所述第一开口端斜向上延伸并悬挑设置；[0012] 所述门盖可开合地连接于所述第二开口端上。[0013] 优选地，所述筛分机构包括多根均匀间隔排布的筛分件和用于支撑所述筛分件的支撑机构，所述支撑机构倾斜地固定于所述排料溜槽的内壁，以使来自环冷机台车倾卸的球团矿朝向所述斜置门箱机构滚动。[0014] 优选地，所述筛分件的顶面形成有弧形凹面。[0015] 优选地，所述斜置门箱包括第一铰接座和门板，所述第一铰接座与所述排料溜槽的外壁固定连接，所述门板的顶部与所述第一铰接座铰接。[0016] 优选地，还包括门盖驱动机构，所述门盖驱动机构包括驱动气缸和第二铰接座，其中，所述门板面积大于所述第二开口端的横截面积，所述第二铰接座固定在所述门盖在靠近排料溜槽的一侧，所述驱动气缸设于所述斜置门箱的一侧，所述驱动气缸包括驱动端和固定端，所述固定端与所述排料溜槽的外侧壁固定连接，所述驱动端与所述第二铰接座连接，所述驱动气缸驱动所述门盖绕第一铰接座的铰接支点可开合地设置于所述第二开口端上。[0017] 优选地，所述驱动气缸包括气缸本体和第三铰接座，所述第三铰接座与所述排料溜槽的外壁固定连接，所述气缸本体与所述第三铰接座铰接，以使所述气缸本体的驱动方向可调。[0018] 优选地，所述门板在靠近所述第二开口端的一侧还设置有环绕所述第二开口端的密封件。[0019] 优选地，所述筛分机构还包括设于相邻两个所述筛分件之间的防磨盖板，所述防磨盖板包覆于所述支撑机构的表面。[0020] 优选地，所述防磨盖板为焊接式U型盖板、折弯式U型盖板以及立板积料防磨盖板中的一种或多种。[0021] 本发明还提供一种环冷机，包括如上述的环冷机排料溜槽大块清理装置。[0022] 与现有技术相比，本发明所提供的具有如下的有益效果：[0023] 本发明所提供的一种环冷机排料溜槽大块清理装置及环冷机，包括排料溜槽、筛分机构以及斜置门箱机构，筛分机构倾斜地固定于排料溜槽内，筛分机构用于筛分来自环冷机台车倾卸的球团矿粒径，排料溜槽在靠近筛分机构的低位端的侧壁上开设有与斜置门箱机构相匹配的通孔，通孔高于低位端设置，斜置门箱机构设于排料溜槽的外侧，斜置门箱机构包括斜置门箱和门盖，斜置门箱机构的第一开口端与排料溜槽的外侧壁固定连接且与通孔连通，第二开口端自第一开口端斜向上延伸并悬挑设置，门盖可开合地连接于第二开口端上。本申请很好的结合了筛分、聚集、破碎，通过借助外部清理装置和门盖驱动机构改变了传统的大块清理方式，解决了传统人工大块清理的难题，提高了破碎效率和安全性。此外，本申请可以实现在线清理，不会对环冷机的正常工作造成影响，也不会对清理人员造成伤害。附图说明[0024] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。[0025] 图1为现有技术的环冷机展开示意图；[0026] 图2为现有技术的环冷机的侧视图；[0027] 图3为本发明一个实施例中的整体结构的应用场景图；[0028] 图4为本发明一个实施例中的整体结构示意图；[0029] 图5为本发明一个实施例中的门盖驱动机构处的局部示意图；[0030] 图6为本发明一个实施例中的筛分机构的结构示意图；[0031] 图7为本发明一个实施例中的筛分机构的侧面示意图；[0032] 图8为本发明一个实施例中的筛分件的三种结构示意图；[0033] 图9为本发明一个实施例中的门盖的结构示意图。[0034] 本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。[0035] 附图标号说明：[0036] 10、排料溜槽；110、排料溜槽侧门；20、筛分机构；210、筛分件；220、弧形凹面；230、支撑机构；240、防磨盖板；30、斜置门箱机构；310、斜置门箱；311、第一开口端；312、第二开口端；320、门盖；321、门板；322、第一铰接座；330、密封件；40、门盖驱动机构；410、驱动气缸；411、气缸本体；412、第三铰接座；420、第二铰接座；50、球团矿；60、给料溜槽；70、板式给矿机；80、外部清理装置。具体实施方式[0037] 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0039] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。[0040] 另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。[0041] 请参阅附图1?9，本发明提供的一实施例中的一种环冷机排料溜槽10大块清理装置，包括排料溜槽10、筛分机构20以及斜置门箱机构30；其中，[0042] 所述筛分机构20倾斜地固定于所述排料溜槽10内，所述筛分机构20用于筛分来自环冷机台车倾卸的球团矿50粒径；可以理解的是，由于筛分机构20倾斜地设置在排料溜槽10的内部，因此筛分机构20具有相对设置的高位端(图未标示)和低位端(图未标示)，粒径较小的球团矿50，例如尺寸小于200mm的球团矿50被筛分坠落到排料溜槽10下部的排料口，进而排到板式给矿机70以及下面的成品皮带上，尺寸大于200mm的球团矿50(本领域认为是大块球团矿50，为异常块)留在筛分机构20上，从筛分机构20的高位端朝向低位端滚动。

[0043] 所述排料溜槽10在靠近所述筛分机构20的低位端的侧壁上开设有与所述斜置门箱机构30相匹配的通孔(图未标示)，即排料溜槽10在球团矿50滚动方向的侧壁上开设有所述通孔，所述通孔高于所述低位端设置，需要注意的是，通孔高于筛分机构20的低位端设置，使得留在筛分机构20上的球团矿50能够顺着筛分机构20滚动并滚入到斜置门箱机构30，然后再由斜置门箱机构30回流到筛分机构20的低位端；

[0044] 所述斜置门箱机构30设于所述排料溜槽10的外侧，斜置门箱机构30自排料溜槽10向外延伸一定的长度，能够形成一个保护缓冲腔，所述斜置门箱机构30用于供外部清理装置80伸入所述通孔对位于所述筛分机构20上的球团矿50进行破碎，其中，外部清理装置80可以传统的采用钢钎或者通过专门的破碎杆，或者配合机械小车的破碎装置，如图3所示，通过操控机械小车对大块球团矿50进行破碎。所述斜置门箱机构30包括斜置门箱310和门盖320；其中，[0045] 所述斜置门箱310包括沿自身延伸方向相对设置的第一开口端311和第二开口端312，所述第一开口端311与所述排料溜槽10的外侧壁固定连接且与所述通孔连通，所述第二开口端312自所述第一开口端311斜向上延伸并悬挑设置；所述门盖320可开合地连接于所述第二开口端312上。

[0046] 本申请方案中，通过将所述筛分机构20倾斜地固定于所述排料溜槽10内，对来自环冷机台车倾卸的球团矿50粒径进行筛分，所述斜置门箱机构30设于所述排料溜槽10的外侧，所述斜置门箱机构30用于供外部清理装置80伸入所述通孔对位于所述筛分机构20上的球团矿50进行破碎，所述斜置门箱机构30包括斜置门箱310和门盖320，本申请很好的结合了筛分、聚集、破碎以及排除，改变了传统的大块清理方式，解决了传统人工大块清理的难题。此外，本申请可以实现在线清理，不会对环冷机的正常工作造成影响，也不会对清理人员造成伤害。[0047] 作为本发明一优选的实施方式，所述筛分机构20包括多根均匀间隔排布的筛分件210和用于支撑所述筛分件210的支撑机构230，所述支撑机构230倾斜地固定于所述排料溜槽10的内壁，以使来自环冷机台车倾卸的球团矿50朝向所述斜置门箱机构30滚动。其中，筛分件210之间的间距决定了球团矿50筛分的大小，因此可以将筛分件210之间的间隔设置成

200mm，或者本领域技术人员还可以根据设定呈其它的尺寸。筛分件210可以选择是轨道钢、工字钢、H型钢中的一种，具有便于在生产中取得，自重轻且便于安装、结构强度优良的优点。通过设置支撑机构230，支撑机构230与排料溜槽10的内壁固定连接，能够极大的增强筛分机构20的整体强度，以满足球团矿50自上自下产生的长期冲击。

[0048] 作为一优选的实施方式，所述筛分件210的顶面形成有弧形凹面220。可以理解的是，环冷机台车进入到卸料区后倾卸下来的物料落到筛分件210上进行筛分，粒径较大的球团矿50随着筛分件210的表面从高位端滚动至低位端，当筛分件210的顶面形成有弧形凹面220时，例如请参考附图7，球团矿50会滞留在弧形凹面220的最低位置，从而便于对滞留在该位置的球团矿50进行破碎，提高了破碎的稳定性和准确性。

[0049] 进一步地，所述斜置门箱310包括第一铰接座322和门板321，需要注意的是，铰接座为本领域技术人员熟知的功能部件，所述第一铰接座322与所述排料溜槽10的外壁固定连接，其中，固定连接的方式可以是焊接或者是一体成型，或者是其他的固定连接方式，所述门板321的顶部与所述第一铰接座322铰接。门板321可以绕铰接支点旋转，从而实现门板321的打开或关闭。具体的，门板321的打开或者关闭可以通过人工的方式，也可以是后文所述的门盖驱动机构40进行打开。

[0050] 作为一较佳的实施方式，还包括门盖驱动机构40，可以理解的是，门盖驱动机构40用于驱动门板321可开合地设置在第二开口端312上，所述门盖驱动机构40包括驱动气缸410和第二铰接座420，其中，所述门板321面积大于所述第二开口端312的横截面积，需要注意的是，为了便于第二铰接座420的安装，本实施例的门板321的面积大于第二开口端312的面积，可以将第二铰接座420安装于门板321的侧边上，与第二开口端312错开设置，所述第二铰接座420固定在所述门盖320在靠近排料溜槽10的一侧，第二铰接座420和驱动气缸410在位置上相匹配设置，所述驱动气缸410设于所述斜置门箱310的一侧，所述驱动气缸410包括驱动端(图未标示)和固定端(图未标示)，所述固定端与所述排料溜槽10的外侧壁固定连接，所述驱动端与所述第二铰接座420连接，所述驱动气缸410驱动所述门盖320绕第一铰接座322的铰接支点可开合地设置于所述第二开口端312上。通过驱动气缸410的驱动作用，能够通过控制驱动气缸410的驱动端的伸缩，控制门盖320的打开或关闭，从而提升效率，减小人力的投入。

[0051] 作为一优选的实施方式，所述驱动气缸410包括气缸本体411和第三铰接座412，所述第三铰接座412与所述排料溜槽10的外壁固定连接，所述气缸本体411与所述第三铰接座412铰接，以使所述气缸本体411的驱动方向可调。本实施例中，通过将驱动气缸410设置成气缸本体411和第三铰接座412的形式，并将气缸本体411和第三铰接座412铰接，从而使气缸本体411能够绕铰接点进行位置调整，进而调节气缸本体411的驱动方向。

[0052] 进一步地，所述门板321在靠近所述第二开口端312的一侧还设置有环绕所述第二开口端312的密封件330。为了防止高温烟气从斜置门箱310逸出，本实施例中门板321在靠近第二开口端312的一侧设置有环绕第二开口端312的密封件330，例如是橡胶密封，通过橡胶密封的弹性变形能够起到良好的密封效果。[0053] 作为一优选的实施方式，所述筛分机构20还包括设于相邻两个所述筛分件210之间的防磨盖板240，所述防磨盖板240包覆于所述支撑机构230的表面。需要说明的是，由于卸料时球团矿50长期对支撑机构230造成冲刷磨损，为延长其使用寿命，故在相邻所述筛分件210之间增设所述防磨盖板240，从而保护间隔空档处的支撑机构230，所述防磨盖板240可通过焊接的连接方式固定于支撑机构230上。其中，支撑机构230可以采用轨道钢、工字钢、H型钢等常用工业材料。[0054] 进一步的，请参阅附图8，所述防磨盖板240为焊接式U型盖板、折弯式U型盖板以及立板积料防磨盖板240中的一种或多种。值得注意的是，图8中从左到右依次是焊接式U型盖板、折弯式U型盖板以及立板积料防磨盖板240，其中，所述焊接式U型盖板为采用三块矩形钢板焊接成U型盖板结构，以罩设于所述支撑机构230上；所述折弯式U型盖板为采用预制好的呈一体成型的U型盖板，罩设于所述支撑机构230上；所述立板积料防磨盖板240为采用两块竖直的矩形钢板相对设置于支撑机构230的两侧，且其顶部高于所述支撑机构230的顶部设置，从而两块竖直矩形钢板凸出部分与所述支撑机构230的顶部合围形成顶部开口的容置槽，以使初次卸料时部分球团矿50落入至所述容置槽内，待球团矿50铺满所述容置槽时，形成一层堆积料以保护所述支撑机构230后续不会受到冲刷磨损，以上三种盖板结构本领域技术人员可以根据具体需要选择。[0055] 以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。