筛分效率高的直线振动筛

1048 编辑：中冶有色技术网来源：唐山智能科技有限公司

2023-12-06 15:54:14

权利要求书： 1.一种筛分效率高的直线振动筛，包括侧架(1)、固定设置在侧架(1)内侧的第一筛板(2)与第二筛板(3)，所述第一筛板(2)与第二筛板(3)上下平行设置，其特征在于，所述第一筛板(2)与第二筛板(3)上分别开设有若干个矩形阵列的第一筛孔(21)与第二筛孔(31)，且第一筛孔(21)与第二筛孔(31)前后交错设置，所述第一筛板(2)与第二筛板(3)之间设置有清理机构(4)以及用于驱使清理机构(4)往复运动对第一筛孔(21)与第二筛孔(31)进行交替清理的驱动机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种筛分效率高的直线振动筛，其特征在于，所述清理机构(4)包括支撑部件(41)与清理部件(42)，所述支撑部件(41)滑动设置于侧架(1)的内侧，所述清理部件(42)滑动设置于支撑部件(41)的内侧，所述支撑部件(41)通过弹性件与清理部件(42)弹性连接。

3.根据权利要求2所述的一种筛分效率高的直线振动筛，其特征在于，所述支撑部件(41)包括U形座(411)，所述U形座(411)的底部靠近侧架(1)的一侧面固定连接有导向条(415)，所述侧架(1)的内侧面开设有与导向条(415)滑动连接有的滑槽，所述U形座(411)的两端内侧开设有T形滑槽(412)。

4.根据权利要求2所述的一种筛分效率高的直线振动筛，其特征在于，所述清理部件(42)包括固定块(421)，所述固定块(421)的两侧固定连接有T形滑块(422)，所述固定块(421)通过两侧的T形滑块(422)与U形座(411)内侧的T形滑槽(412)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种筛分效率高的直线振动筛，其特征在于，所述弹性件包括弹簧(413)，所述弹簧(413)的一端与T形滑块(422)固定，所述弹簧(413)的另一端与T形滑槽(412)的底部内壁固定。

6.根据权利要求4所述的一种筛分效率高的直线振动筛，其特征在于，所述清理部件(42)还包括第二电机(423)，所述第二电机(423)固定嵌设在一侧固定块(421)内，所述第二电机(423)的输出端固定连接有轴杆(424)，所述轴杆(424)远离第二电机(423)的一端与另一侧固定块(421)转动连接，所述轴杆(424)的外侧固定套设有套管(426)，所述套管(426)的外侧固定连接有若干个径向设置且与第一筛孔(21)和第二筛孔(31)对应分布的刮料板(427)。

7.根据权利要求6所述的一种筛分效率高的直线振动筛，其特征在于，所述第一筛板(2)的两侧底面固定连接有一排凸块(22)，且凸块(22)位于第二筛孔(31)的上方，所述轴杆(424)的外侧固定连接有凸环(425)，所述凸块(22)位于凸环(425)的行径路线上。

8.根据权利要求3所述的一种筛分效率高的直线振动筛，其特征在于，所述驱动机构(5)包括第一电机(51)，所述第一电机(51)固定安装在侧架(1)的一端，所述第一电机(51)的输出端固定连接有丝杆(52)，所述丝杆(52)远离第一电机(51)的一端转动连接有固定板(53)，所述固定板(53)固定在侧架(1)的另一端，所述U形座(411)的底部开设有用于丝杆(52)穿过的圆孔(414)，所述圆孔(414)的内壁上设有与丝杆(52)螺纹连接的内螺纹。

说明书：一种筛分效率高的直线振动筛技术领域[0001] 本实用新型涉及振动筛技术领域，具体的，涉及一种筛分效率高的直线振动筛。背景技术[0002] 直线振动筛利用振动电机激振作为振动动力来源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出，具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。[0003] 现有的直线振动筛在进料速度过快时，容易导致物料堆积、堵塞的问题，为此申请号为CN202022863839.1公开了一种具有防堵塞功能的直线振动筛，包括直线振动筛主体，所述直线振动筛主体包括调节机构与检修机构，所述调节机构设置在直线振动筛主体顶部一端边缘处，所述检修机构设置在直线振动筛主体侧面，所述直线振动筛主体还包括支架，所述支架设置在直线振动筛主体底部四角；该直线振动筛是通过设置调节机构，工作人员可根据实际情况，对入料口的入料速度进行调节，从而避免因入料速度过快而导致物料堆积、堵塞。[0004] 然而在实施相关技术中发现上述直线振动筛存在以下问题：上述直线振动筛还通过设置检修机构，在堵塞时需工作人员打开密封板，并对堵塞处进行疏通作业，操作较为麻烦，且需要人工进行清理，由于筛板之间空间较为狭窄，因此极其难对筛板孔洞进行疏通，影响直线振动筛的筛分效率。实用新型内容

[0005] 本实用新型提出一种筛分效率高的直线振动筛，解决了相关技术中的人工清理难对筛板孔洞进行疏通的问题。[0006] 本实用新型的技术方案如下：一种筛分效率高的直线振动筛，包括侧架、固定设置在侧架内侧的第一筛板与第二筛板，所述第一筛板与第二筛板上下平行设置，所述第一筛板与第二筛板上分别开设有若干个矩形阵列的第一筛孔与第二筛孔，且第一筛孔与第二筛孔前后交错设置，所述第一筛板与第二筛板之间设置有清理机构以及用于驱使清理机构往复运动对第一筛孔与第二筛孔进行交替清理的驱动机构。[0007] 优选的，所述清理机构包括支撑部件与清理部件，所述支撑部件滑动设置于侧架的内侧，所述清理部件滑动设置于支撑部件的内侧，所述支撑部件通过弹性件与清理部件弹性连接。[0008] 优选的，所述支撑部件包括U形座，所述U形座的底部靠近侧架的一侧面固定连接有导向条，所述侧架的内侧面开设有与导向条滑动连接有的滑槽，所述U形座的两端内侧开设有T形滑槽。[0009] 优选的，所述清理部件包括固定块，所述固定块的两侧固定连接有T形滑块，所述固定块通过两侧的T形滑块与U形座内侧的T形滑槽滑动连接。[0010] 优选的，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧的一端与T形滑块固定，所述弹簧的另一端与T形滑槽的底部内壁固定。[0011] 优选的，所述清理部件还包括第二电机，所述第二电机固定嵌设在一侧固定块内，所述第二电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆远离第二电机的一端与另一侧固定块转动连接，所述轴杆的外侧固定套设有套管，所述套管的外侧固定连接有若干个径向设置且与第一筛孔和第二筛孔对应分布的刮料板。[0012] 优选的，所述第一筛板的两侧底面固定连接有一排凸块，且凸块位于第二筛孔的上方，所述轴杆的外侧固定连接有凸环，所述凸块位于凸环的行径路线上。[0013] 优选的，所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在侧架的一端，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆远离第一电机的一端转动连接有固定板，所述固定板固定在侧架的另一端，所述U形座的底部开设有用于丝杆穿过的圆孔，所述圆孔的内壁上设有与丝杆螺纹连接的内螺纹。[0014] 本实用新型的工作原理及有益效果为：[0015] 本实用新型中U形座运动的过程中，当凸块与凸环未接触的状态下，T形滑块受到弹簧的弹力作用趋向于向上运动，进而使上部分刮料板伸入第一筛孔内，而在当凸环在行径过程中与凸块进行接触时，通过凸块的挤压下，可使T形滑块克服弹簧的弹力向下滑动，以至于下部分刮料板能够伸入第二筛孔内，可由第二电机带动轴杆转动，进而驱使刮料板对第一筛孔与第二筛孔中堵塞的物料进行交替式清理，以保证第一筛板与第二筛板的分筛能力，保持第一筛板与第二筛板的高效筛分，解决了相关技术中的人工清理难对筛板孔洞进行疏通的问题。附图说明[0016] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。[0017] 图1为本实用新型提出的一种筛分效率高的直线振动筛结构示意图；[0018] 图2为本实用新型提出的一种筛分效率高的直线振动筛另一视角下结构示意图；[0019] 图3为本实用新型提出的第一筛板与第二筛板局部结构示意图；[0020] 图4为本实用新型提出的第一筛板与第二筛板另一视角下局部结构示意图；[0021] 图5为本实用新型提出的支撑部件结构示意图；[0022] 图6为本实用新型提出的清理部件结构示意图；[0023] 图中：1、侧架；2、第一筛板；21、第一筛孔；22、凸块；3、第二筛板；31、第二筛孔；4、清理机构；41、支撑部件；411、U形座；412、T形滑槽；413、弹簧；414、圆孔；415、导向条；42、清理部件；421、固定块；422、T形滑块；423、第二电机；424、轴杆；425、凸环；426、套管；427、刮料板；5、驱动机构；51、第一电机；52、丝杆；53、固定板。具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

[0025] 请参阅图1与图2，本实用新型提供一种技术方案：一种筛分效率高的直线振动筛，包括侧架1、固定设置在侧架1内侧的第一筛板2与第二筛板3，第一筛板2与第二筛板3上下平行设置，第一筛板2与第二筛板3上分别开设有若干个矩形阵列的第一筛孔21与第二筛孔31，且第一筛孔21与第二筛孔31前后交错设置，如图3所示，第二筛孔31刚好位于第一筛孔

21的孔间空挡位置，第一筛板2与第二筛板3之间设置有清理机构4以及用于驱使清理机构4往复运动对第一筛孔21与第二筛孔31进行交替清理的驱动机构5，可由驱动机构5驱动清理机构4前后往复运动，进而由清理机构4在前进的过程中对第一筛板2与第二筛板3上的第一筛孔21与第二筛孔31进行交替式清理，以保证第一筛板2与第二筛板3的分筛能力，保持第一筛板2与第二筛板3的高效筛分。

[0026] 请参阅图3与图4，清理机构4包括支撑部件41与清理部件42，支撑部件41滑动设置于侧架1的内侧，如图5所示，支撑部件41包括U形座411，U形座411的底部靠近侧架1的一侧面固定连接有导向条415，侧架1的内侧面开设有与导向条415滑动连接有的滑槽，U形座411的两端内侧开设有T形滑槽412。[0027] 请参阅图3与图4，清理部件42滑动设置于支撑部件41的内侧，如图6所示，清理部件42包括固定块421，固定块421的两侧固定连接有T形滑块422，固定块421通过两侧的T形滑块422与U形座411内侧的T形滑槽412滑动连接，清理部件42还包括第二电机423，第二电机423固定嵌设在一侧固定块421内，第二电机423的输出端固定连接有轴杆424，轴杆424远离第二电机423的一端与另一侧固定块421转动连接，轴杆424的外侧固定套设有套管426，套管426的外侧固定连接有若干个径向设置且与第一筛孔21和第二筛孔31对应分布的刮料板427，刮料板427的宽度适应于第一筛孔21与第二筛孔31的孔宽，而第一筛孔21与第二筛孔31的孔长满足于刮料板427的转动，可由刮料板427对第一筛孔21与第二筛孔31中堵塞的物料进行清理。[0028] 请参阅图5，支撑部件41通过弹性件与清理部件42弹性连接，弹性件包括弹簧413，弹簧413的一端与T形滑块422固定，弹簧413的另一端与T形滑槽412的底部内壁固定，第一筛板2的两侧底面固定连接有一排凸块22，且凸块22位于第二筛孔31的上方，轴杆424的外侧固定连接有凸环425，凸块22位于凸环425的行径路线上，凸块22与凸环425未接触的状态下，T形滑块422受到弹簧413的弹力作用趋向于向上运动，进而使上部分刮料板427伸入第一筛孔21内，而在当凸环425在行径过程中与凸块22进行接触时，通过凸块22的挤压下，可使T形滑块422克服弹簧413的弹力向下滑动，以至于下部分刮料板427能够伸入第二筛孔31内。[0029] 请参阅图1与图2，驱动机构5包括第一电机51，第一电机51固定安装在侧架1的一端，第一电机51的输出端固定连接有丝杆52，丝杆52远离第一电机51的一端转动连接有固定板53，固定板53固定在侧架1的另一端，U形座411的底部开设有用于丝杆52穿过的圆孔414，圆孔414的内壁上设有与丝杆52螺纹连接的内螺纹，可通过两侧第一电机51同步工作驱使丝杆52转动，由丝杆52与U形座411圆孔414内螺纹关系，可驱使U形座411沿着丝杆52的长度方向水平滑动。

[0030] 本实用新型的工作原理及使用流程：在清理时，可通过两侧第一电机51同步工作驱使丝杆52转动，由丝杆52与U形座411圆孔414内螺纹关系，可驱使U形座411沿着丝杆52的长度方向水平滑动，由于第一筛孔21与第二筛孔31前后交错设置，如图3所示，第二筛孔31刚好位于第一筛孔21的孔间空挡位置，凸块22刚好位于空挡位置处，在U形座411运动的过程中，当凸块22与凸环425未接触的状态下，T形滑块422受到弹簧413的弹力作用趋向于向上运动，进而使上部分刮料板427伸入第一筛孔21内，而在当凸环425在行径过程中与凸块22进行接触时，通过凸块22的挤压下，可使T形滑块422克服弹簧413的弹力向下滑动，以至于下部分刮料板427能够伸入第二筛孔31内，可由第二电机423带动轴杆424转动，进而驱使刮料板427对第一筛孔21与第二筛孔31中堵塞的物料进行交替式清理，以保证第一筛板2与第二筛板3的分筛能力，保持第一筛板2与第二筛板3的高效筛分。

[0031] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。