砂石骨料加工用可调节分料式接料装置

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2023-12-05 11:51:05

权利要求书： 1.一种砂石骨料加工用可调节分料式接料装置，其特征在于：包括圆振动筛（21），所述圆振动筛（21）正下方设有圆振动筛筛下接料斗（22），所述圆振动筛（21）斜下方设有第一箱体（1），所述圆振动筛（21）从上到下设有三层筛网，所述第一箱体（1）内设有两层隔板（23），两层所述隔板（23）将所述第一箱体（1）进料口分成三个，所述进料口与所述筛网出料口一一对应，将所述第一箱体（1）分隔成第一料斗、第二料斗、第三料斗，所述第三料斗底部两侧分别设有第一接管（2）、第二接管（3），所述第二料斗底部两侧分别设有第三接管（4）、第五接管（7），所述第二料斗远离所述圆振动筛（21）的一侧分别设有第七接管（10）、第九接管（13），所述第一料斗远离所述圆振动筛（21）的一侧分别设有第十一接管（16）、第十二接管（17），所述第十一接管（16）、第十二接管（17）下端分别连接有第二箱体（18），所述第二箱体（18）底部两侧分别设有第十三接管（19）、第十四接管（20）。

2.根据权利要求1所述一种砂石骨料加工用可调节分料式接料装置，其特征在于：所述第三接管（4）下端设有第一电动插板阀（5），所述第一电动插板阀（5）下方连接有第四接管（6），所述第五接管（7）下端设有第二电动插板阀（8），所述第二电动插板阀（8）下方连接有第六接管（9）。

3.根据权利要求1所述一种砂石骨料加工用可调节分料式接料装置，其特征在于：所述第七接管（10）下端设有第三电动插板阀（11），所述第三电动插板阀（11）下方连接有第八接管（12），所述第九接管（13）下端设有第四电动插板阀（14），所述第四电动插板阀（14）下方连接有第十接管（15）。

4.根据权利要求1所述一种砂石骨料加工用可调节分料式接料装置，其特征在于：所述圆振动筛（21）筛网的筛孔尺寸从上到下分别为31.5×31.5mm，20×20mm，10×10mm，所述第一料斗进料口对应所述圆振动筛（21）的31.5×31.5mm的筛孔出料口，所述第二料斗进料口对应所述圆振动筛（21）的20×20mm的筛孔出料口，所述第三料斗进料口对应所述圆振动筛（21）的10×10mm的筛孔出料口。

5.根据权利要求1所述一种砂石骨料加工用可调节分料式接料装置，其特征在于：所述隔板（23）表面设有凸起（24），所述凸起（24）成条带状分布，所述凸起（24）条带呈倒""型。

6.根据权利要求3所述一种砂石骨料加工用可调节分料式接料装置，其特征在于：所述第八接管（12）、第十接管（15）下部分别与所述第二箱体（18）相连接。

说明书：一种砂石骨料加工用可调节分料式接料装置技术领域[0001] 本实用新型属于工程机械技术领域，特别涉及一种砂石骨料加工用可调节分料式接料装置。背景技术[0002] 砂石骨料是水利工程中砂、卵(砾)石、碎石、块石、料石等混凝土材料的建筑材料。常用于土木工程中的水泥混凝土、沥青混凝土、道路基础、铁路道渣、砂浆等。

[0003] 现有技术中建筑用砂石的筛分设备有很多，在一般的中小型建筑施工中，砂石的筛分主要有两种，一种是人工进行砂石筛分，在地面上用柱子将筛网或筛板支撑起来，人工用铁锹等工具将建筑砂石铲到筛网或筛板上，利用砂石自身的重力，将小的建筑砂石筛分出来，此种筛分方式需要耗费大量的人力，而且一次筛分出来的小建筑砂石较少，需要重复多次筛分，筛分效率慢；另一种是使用专门的筛分机器，给筛网或筛板增加振动设备，使筛网可以持续振动，通过振动作用将更多的小建筑砂石一次性筛分出来，此种筛分方式节省了人力，一定程度上提高了效率。现有的筛分机中，筛面长的型号对应砂石骨料在其上行程较长，筛分效果较好，但设备不易转移，不适用于施工现场使用，筛面短的型号对应砂石骨料在其上行程较短，筛分效果较差。为满足市场对成品骨料级配的需求，工程建设中筛分系统需要通过有效利用圆振动筛筛分面积，进而提高其生产效率，并且需要对骨料级配进行控制，以获得较为理想的产品级配。实用新型内容

[0004] 为了克服上述问题，本实用新型的目的是提供一种砂石骨料加工用可调节分料式接料装置，通过多重隔板，可以将圆振动筛筛分后的骨料级配进行控制，分别进行处理，进而获得较为理想的产品级配，提高生产效率，同时可消除物料运输过程中、落差较大时产生的冲击力和噪音，从而提高砂石骨料生产线生产能力。[0005] 本实用新型的技术方案在于：一种砂石骨料加工用可调节分料式接料装置，包括圆振动筛，所述圆振动筛正下方设有圆振动筛筛下接料斗，所述圆振动筛斜下方设有第一箱体，所述圆振动筛从上到下设有三层筛网，所述第一箱体内设有两层隔板，两层所述隔板将所述第一箱体进料口分成三个，所述进料口与所述筛网出料口一一对应，将所述第一箱体分隔成第一料斗、第二料斗、第三料斗，所述第三料斗底部两侧分别设有第一接管、第二接管，所述第二料斗底部两侧分别设有第三接管、第五接管，所述第二料斗远离所述圆振动筛的一侧分别设有第七接管、第九接管，所述第一料斗远离所述圆振动筛的一侧分别设有第十一接管、第十二接管，所述第十一接管、第十二接管下端分别连接有第二箱体，所述第二箱体底部两侧分别设有第十三接管、第十四接管。[0006] 所述第三接管下端设有第一电动插板阀，所述第一电动插板阀下方连接有第四接管，所述第五接管下端设有第二电动插板阀，所述第二电动插板阀下方连接有第六接管。[0007] 所述第七接管下端设有第三电动插板阀，所述第三电动插板阀下方连接有第八接管，所述第九接管下端设有第四电动插板阀，所述第四电动插板阀下方连接有第十接管。[0008] 所述圆振动筛筛网的筛孔尺寸从上到下分别为31.5×31.5mm，20×20mm，10×10mm，所述第一料斗进料口对应所述圆振动筛的31.5×31.5mm的筛孔出料口，所述第二料斗进料口对应所述圆振动筛的20×20mm的筛孔出料口，所述第三料斗进料口对应所述圆振动筛的10×10mm的筛孔出料口。

[0009] 所述隔板表面设有凸起，所述凸起成条带状分布，所述凸起条带呈倒""型。[0010] 所述第八接管、第十接管下部分别与所述第二箱体相连接。[0011] 本实用新型的技术效果在于：1、本实用新型通过隔板形成的第一料斗、第二料斗、第三料斗的多重料斗设置，可以将圆振动筛筛分后的骨料粒径进行控制，分别进行处理，进而提高生产效率；2、本实用新型通过隔板上凸起设置，可消除物料运输过程中、落差较大时产生的冲击力和噪音，条带状凸起呈倒""型设计，使用过程中可形成多层天然料垫，可消除物料运输过程中、落差较大时产生的冲击力和噪音，延长料斗的使用寿命；3、本实用新型通过隔板形成的第一料斗、第二料斗、第三料斗的多重料斗设置，对不同粒径的骨料进行筛分分级，分级后的骨料可以分别进入不同的收料仓，提高了生产效率，相较于增加多个破碎机和筛分机的方式减少了设备采购成本。[0012] 以下将结合附图进行进一步的说明。附图说明[0013] 图1是本实用新型一种砂石骨料加工用可调节分料式接料装置的结构主视图。[0014] 图2是本实用新型一种砂石骨料加工用可调节分料式接料装置的A?A向视图。[0015] 图3是本实用新型一种砂石骨料加工用可调节分料式接料装置的B?B向视图。[0016] 图4是本实用新型一种砂石骨料加工用可调节分料式接料装置的C?C向视图。[0017] 图5是本实用新型一种砂石骨料加工用可调节分料式接料装置的D?D向视图。[0018] 图6是本实用新型一种砂石骨料加工用可调节分料式接料装置的隔板结构示意图。[0019] 附图标记：1、第一箱体；2、第一接管；3、第二接管；4、第三接管；5、第一电动插板阀；6、第四接管；7、第五接管；8、第二电动插板阀；9、第六接管；10、第七接管；11、第三电动插板阀；12、第八接管；13、第九接管；14、第四电动插板阀；15、第十接管；16、第十一接管；17、第十二接管；18、第二箱体；19、第十三接管；20、第十四接管；21?圆振动筛；22?圆振动筛筛下接料斗；23?隔板；24?凸起。

具体实施方式[0020] 实施例1[0021] 如图1 图5所示，一种砂石骨料加工用可调节分料式接料装置，包括圆振动筛22，~所述圆振动筛21正下方设有圆振动筛筛下接料斗21，所述圆振动筛21斜下方设有第一箱体

1，所述圆振动筛21从上到下设有三层筛网，所述第一箱体1内设有两层隔板23，两层所述隔板23将所述第一箱体1进料口分成三个，所述进料口与所述筛网出料口一一对应，将所述第一箱体1分隔成第一料斗、第二料斗、第三料斗，所述第三料斗底部两侧分别设有第一接管

2、第二接管3，所述第二料斗底部两侧分别设有第三接管4、第五接管7，所述第二料斗远离所述圆振动筛21的一侧分别设有第七接管10、第九接管13，所述第一料斗远离所述圆振动筛21的一侧分别设有第十一接管16、第十二接管17，所述第十一接管16、第十二接管17下端分别连接有第二箱体18，所述第二箱体18底部两侧分别设有第十三接管19、第十四接管20。

[0022] 本实用新型通过隔板23形成的第一料斗、第二料斗、第三料斗的多重料斗设置，可以将圆振动筛21筛分后的骨料粒径进行控制，分别进行处理，进而提高生产效率；多重料斗设置，对不同粒径的骨料进行筛分分级，分级后的骨料可以分别进入不同的收料仓，提高了生产效率，相较于增加多个破碎机和筛分机的方式减少了设备采购成本。[0023] 实施例2[0024] 在实施例1的基础上，本实施例中，优选地，所述第三接管4下端设有第一电动插板阀5，所述第一电动插板阀5下方连接有第四接管6，所述第五接管7下端设有第二电动插板阀8，所述第二电动插板阀8下方连接有第六接管9。[0025] 本实用新型所述第三接管4下端设有第一电动插板阀5，所述第一电动插板阀5下方连接有第四接管6，所述第五接管7下端设有第二电动插板阀8，所述第二电动插板阀8下方连接有第六接管9，使用时可以通过第一电动插板阀5、第二电动插板阀8控制进入第二料斗内的骨料，经第四接管6、第六接管9进入成品料仓储存，同时在接料斗侧板处设置分料管并配置电动插板阀，可以降低电动插板阀开启时的压力，并进一步的降低物料流速，使物料缓慢的以较小的流速流入正在运行的胶带机上，最大限度的降低对胶带机带面的冲击，防止胶带机跑偏，从而大幅度的提高砂石骨料生产系统运行的可靠性。[0026] 实施例3[0027] 在实施例1或实施例2的基础上，本实施例中，优选地，所述第七接管10下端设有第三电动插板阀11，所述第三电动插板阀11下方连接有第八接管12，所述第九接管13下端设有第四电动插板阀14，所述第四电动插板阀14下方连接有第十接管15。[0028] 本实用新型所述第七接管10下端设有第三电动插板阀11，所述第三电动插板阀11下方连接有第八接管12，所述第九接管13下端设有第四电动插板阀14，所述第四电动插板阀14下方连接有第十接管15，使用时可以通过第三电动插板阀11、第四电动插板阀14控制进入第二料斗内的骨料，经第八接管12、第十接管15进入破碎车间生产。[0029] 实施例4[0030] 在实施例1或实施例3的基础上，本实施例中，优选地，所述圆振动筛21筛网的筛孔尺寸从上到下分别为31.5×31.5mm，20×20mm，10×10mm，所述第一料斗进料口对应所述圆振动筛21的31.5×31.5mm的筛孔出料口，所述第二料斗进料口对应所述圆振动筛21的20×20mm的筛孔出料口，所述第三料斗进料口对应所述圆振动筛21的10×10mm的筛孔出料口。

[0031] 本实用新型圆振动筛筛孔尺寸分别为31.5×31.5mm，20×20mm，10×10mm，筛孔尺寸可调。经筛分分级后，大于31.5mm的物料经过第一料斗、第十一接管16和第十二接管17进入胶带机闭路进入破碎车间生产；通过电动插板阀控制，20～31.5mm的物料可以经过第二料斗的第七接管10、第三电动插板阀11、第八接管12和第九接管13、第四电动插板阀14、第十接管15进入胶带机闭路进入破碎车间生产，20～31.5mm的物料也可以经第二料斗的第三接管4、第一电动插板阀5、第四接管6和第五接管7、第二电动插板阀8、第六接管9进入胶带机输送至成品料仓储存；10～20mm的物料经第三料斗的第一接管2、第二接管3进入胶带机输送至成品料仓储存；小于10mm的物料经过圆振动筛筛下接料斗21进入胶带机并输送至后续筛分系统再次筛分。[0032] 实施例5[0033] 在实施例1或实施例4的基础上，本实施例中，如图6所示，优选地，所述隔板23表面设有凸起24，所述凸起24成交叉条带状分布，所述凸起24条带呈倒""型。[0034] 本实用新型所述隔板23表面设有凸起24，所述凸起24成交叉条带状分布，所述凸起24条带呈倒""型，条带状凸起呈倒""型设计，使用过程中可形成多层天然料垫，延长料斗的使用寿命。[0035] 实施例6[0036] 在实施例1或实施例5的基础上，本实施例中，优选地，所述第八接管12、第十接管15下部分别与所述第二箱体18相连接。

[0037] 本实用新型所述第八接管12、第十接管15下部分别与所述第二箱体18相连接，破碎的物料经过第二料斗的第七接管10、第三电动插板阀11、第八接管12和第九接管13、第四电动插板阀14、第十接管15进入胶带机闭路进入破碎车间生产前，进入第二箱体18可以起到缓冲作用，降低物料冲击。[0038] 本实用新型的使用过程为：圆振动筛21的筛孔尺寸分别为31.5×31.5mm，20×20mm，10×10mm。经圆振动筛21筛分分级后，大于31.5mm的物料经过第一料斗、第十一接管

16和第十二接管17进入胶带机闭路进入破碎车间生产；通过电动插板阀控制，20～31.5mm的物料可以经过第二料斗的第七接管10、第三电动插板阀11、第八接管12和第九接管13、第四电动插板阀14、第十接管15进入胶带机闭路进入破碎车间生产，20～31.5mm的物料也可以经第二料斗的第三接管4、第一电动插板阀5、第四接管6和第五接管7、第二电动插板阀8、第六接管9进入胶带机输送至成品料仓储存；10～20mm的物料经第三料斗的第一接管2、第二接管3进入胶带机输送至成品料仓储存；小于10mm的物料经过圆振动筛筛下接料斗21进入胶带机并输送至后续筛分系统再次筛分，本实用新型通过隔板23形成的第一料斗、第二料斗、第三料斗的多重料斗设置，可以将圆振动筛21筛分后的骨料粒径进行控制，分别进行处理，进而满足自动化生产的同时，可获得较为理想的产品级配提高了生产效率。

[0039] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。