权利要求书： 1.一种机制砂生产用泥砂分离设备，包括主壳体（2）和安装在主壳体（2）底端的底座（1），其特征在于：所述主壳体（2）的顶端可拆卸式安装有端盖（6），所述端盖（6）的顶端安装有搅动电机（5），所述搅动电机（5）的输出轴延伸至主壳体（2）内部顶端，所述搅动电机（5）的输出端安装有转轴（20），且转轴（20）的表面安装有转盘（14），所述转盘（14）的表面安装搅动机构，所述搅动机构之间的主壳体（2）内部安装有内旋流器（9），内旋流器（9）的底端延伸出主壳体（2）底部，所述搅动机构下方的主壳体（2）内部安装有过滤层（11），过滤层（11）下方的主壳体（2）内部安装有吸附层（17），所述吸附层（17）下方的主壳体（2）内部安装有反冲洗机构，所述主壳体（2）的外表面安装有送料管（4），送料管（4）延伸至内旋流器（9）表面，所述送料管（4）下方的主壳体（2）表面安装有出泥管（3）。
2.根据权利要求1所述的一种机制砂生产用泥砂分离设备，其特征在于：所述搅动机构包括连动杆（13）和承接杆（21），两组承接杆（21）相对安装在转盘（14）的表面，连动杆（13）垂直安装在承接杆（21）的底端，且承接杆（21）的表面安装有搅拌杆（12）。
3.根据权利要求1所述的一种机制砂生产用泥砂分离设备，其特征在于：所述反冲洗机构包括防堵喷头（10）和并联管架（18），并联管架（18）安装在吸附层（17）下方的主壳体（2）内部，防堵喷头（10）均匀安装在并联管架（18）的表面。
4.根据权利要求3所述的一种机制砂生产用泥砂分离设备，其特征在于：所述并联管架（18）的输入端安装有反洗管（8），反洗管（8）延伸出主壳体（2）表面。
5.根据权利要求1所述的一种机制砂生产用泥砂分离设备，其特征在于：所述内旋流器（9）的底端延伸表面安装有控制阀（19），且控制阀（19）一侧的主壳体（2）底端安装有排泄管（22）。
6.根据权利要求1所述的一种机制砂生产用泥砂分离设备，其特征在于：所述内旋流器（9）的顶端开口处安装有溢出管（15）。
7.根据权利要求4所述的一种机制砂生产用泥砂分离设备，其特征在于：所述反洗管（8）上方的主壳体（2）表面安装有防护盒（7），防护盒（7）的内部安装有观察管（16），观察管（16）延伸至主壳体（2）内部。
说明书： 一种机制砂生产用泥砂分离设备技术领域[0001] 本实用新型涉及机制砂生产技术领域，具体为一种机制砂生产用泥砂分离设备。背景技术[0002] 目前机制砂或
尾矿砂所产生的
固废泥砂均为泥砂混合物，很难分离而成固废，而现有技术工艺中，通过泥砂分离得到符合建材要求的超细砂和符合耐火材料要求的泥，实
现物尽其用，由此在制砂的过程中，需要将泥分离出来，创造更高的经济价值。
[0003] 在现有的泥砂分离设备中，有的设备本身结构较大的同时，需要借助内旋流的形式进行泥砂分离，而此时的泥伴随着大量的水体分离后，往往需要先沉积在设备内部，由此
可能造成泥体支架的凝结，甚至凝固在设备壁面上，在缺少外部作用力的情况下，甚至造成
过滤部件或设备管道的堵塞，无法保证设备的正常使用。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种机制砂生产用泥砂分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机制砂生产用泥砂分离设备，包括主壳体和安装在主壳体底端的底座，所述主壳体的顶端可拆卸式安装有端盖，所述
端盖的顶端安装有搅动电机，所述搅动电机的输出轴延伸至主壳体内部顶端，所述搅动电
机的输出端安装有转轴，且转轴的表面安装有转盘，所述转盘的表面安装搅动机构，所述搅
动机构之间的主壳体内部安装有内旋流器，内旋流器的底端延伸出主壳体底部，所述搅动
机构下方的主壳体内部安装有过滤层，过滤层下方的主壳体内部安装有吸附层，所述吸附
层下方的主壳体内部安装有反冲洗机构，所述主壳体的外表面安装有送料管，送料管延伸
至内旋流器表面，所述送料管下方的主壳体表面安装有出泥管。
[0006] 优选的，所述搅动机构包括连动杆和承接杆，两组承接杆相对安装在转盘的表面，连动杆垂直安装在承接杆的底端，且承接杆的表面安装有搅拌杆。
[0007] 优选的，所述反冲洗机构包括防堵喷头和并联管架，并联管架安装在吸附层下方的主壳体内部，防堵喷头均匀安装在并联管架的表面。
[0008] 优选的，所述并联管架的输入端安装有反洗管，反洗管延伸出主壳体表面。[0009] 优选的，所述内旋流器的底端延伸表面安装有控制阀，且控制阀一侧的主壳体底端安装有排泄管。
[0010] 优选的，所述内旋流器的顶端开口处安装有溢出管。[0011] 优选的，所述反洗管上方的主壳体表面安装有防护盒，防护盒的内部安装有观察管，观察管延伸至主壳体内部。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013] 1、本机制砂生产用泥砂分离设备，通过端盖，实际与主壳体进行可拆卸式连接，便于在长期使用之后，对整个主壳体内部进行端口拆卸和清洗操作，通过出泥管，区分送料
管，可在主壳体内部分离出泥水之后，可将泥水单独导出，特别是在山砂生产过程中，可对
泥水进行回收，用于制造
耐火砖等用途，并通过过滤层，实际为砂石过滤层，可形成对泥水
的遮挡效果，使得泥水处于过滤层的上方，形成收集效果，经出泥管排出。
[0014] 2、本机制砂生产用泥砂分离设备，通过观察管，实际为防爆玻璃管，可直接与主壳体内部的过滤层区域导通，内部沉积的淤泥等可经观察管流动，人工可通过观察管得知内
部过滤层的污泥，便于进行清洗、反冲洗等操作的进行，通过反洗管，并和防堵喷头结合使
用，可形成多个区域的高压水柱，对上方的过滤层和吸附层进行冲洗操作，可借助流动水体
冲洗残留的泥水，达到清洁的效果。
[0015] 3、本机制砂生产用泥砂分离设备，通过转轴，并和转盘结合使用，可同时带动两个承接杆进行旋转运动，实现力矩传递的同时，和连动杆结合使用，可形成上下方位的力矩传
递效果，作用面较大，可在存在一定旋转区域的同时，可搅拌杆进行同步旋转运动，可对过
滤层上方区域的水体搅动，避免污泥凝结在该区域，造成沉积等不良现象发生，可便于泥水
充分的排出。
附图说明[0016] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0017] 图2为本实用新型的内部结构示意图；[0018] 图3为本实用新型的传动架俯视结构示意图。[0019] 图中：1、底座；2、主壳体；3、出泥管；4、送料管；5、搅动电机；6、端盖；7、防护盒；8、反洗管；9、内旋流器；10、防堵喷头；11、过滤层；12、搅拌杆；13、连动杆；14、转盘；15、溢出
管；16、观察管；17、吸附层；18、并联管架；19、控制阀；20、转轴；21、承接杆；22、排泄管。
具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023] 如图1至图3所示，本实施例机制砂生产用泥砂分离设备，包括主壳体2和安装在主壳体2底端的底座1，主壳体2整体为筒状结构，顶端设置有开口，底座1对整个主壳体2进行
支撑，主壳体2的顶端通过法兰可拆卸式安装有端盖6，可卸下端盖6对主壳体2内部进行清
洗或更换等实际操作，端盖6的顶端安装有搅动电机5，搅动电机5可选用伺服电机，用于传
递旋转力矩，并需要配置一个plc控制器，对旋转角度进行控制，并非完整的圆形旋转运动，
搅动电机5的输出轴延伸至主壳体2内部顶端，形成力矩传递，搅动电机5的输出端安装有转
轴20，转轴20为执行部件，且转轴20的表面安装有转盘14，转盘14为圆形部件，实际为连接
件，转盘14的表面安装搅动机构，由转盘14对搅动机构进行连接，搅动机构之间的主壳体2
内部安装有内旋流器9，整体为斗状部件的顶端配置一个圆桶结构，为现有技术中可实现泥
沙分离的结构部件，内旋流器9的底端延伸出主壳体2底部，可对收集的泥沙排出主壳体2，
搅动机构下方的主壳体2内部安装有过滤层11，过滤层11可选用石英砂等过滤物质，可过滤
掉部分水体，避免泥体向下流动，形成阻拦的效果，过滤层11下方的主壳体2内部安装有吸
附层17，可选用活性炭等物质，由网体进行限位，对水体中可能存在的有毒有害物质进行吸
附和过滤，便于后续水体排出，吸附层17下方的主壳体2内部安装有反冲洗机构，对上方的
吸附层17和过滤层11进行自下而上的冲洗操作，主壳体2的外表面安装有送料管4，送料管4
延伸至内旋流器9表面，送料管4将泥沙混合物直接注入内旋流器9内部，实际操作时，山砂
的质量较大，会随内旋流器9向下流动，而泥的质量较轻，向上堆积，送料管4下方的主壳体2
表面安装有出泥管3，用于对过滤的泥水进行排出，便于进行后续处理操作。
[0024] 具体的，搅动机构包括连动杆13和承接杆21，两组承接杆21相对安装在转盘14的表面，二者呈180°相对布设，连动杆13垂直安装在承接杆21的底端，承接杆21向下延伸，且
承接杆21的表面安装有搅拌杆12，搅拌杆12可选用多个杆件，均匀的安装在承接杆21上，可
随连动杆13乃至承接杆21进行旋转运动，因送料管4的存在，可在避开送料管4的情况下，借
助plc控制，可避免整个搅电机5进行非圆形的旋转运动。
[0025] 进一步的，反冲洗机构包括防堵喷头10和并联管架18，并联管架18安装在吸附层17下方的主壳体2内部，并联管架18的作用面较大，类似于一个辐射状布设的管架结构，作
用面较大，防堵喷头10均匀安装在并联管架18的表面，可在并联管架18输送高压水体的情
况下，经防堵喷头10向上喷出，对上方的吸附层17和过滤层11进行冲洗操作。
[0026] 进一步的，并联管架18的输入端安装有反洗管8，反洗管8延伸出主壳体2表面，即作为并联管架18的水体来源使用，需要外接高压水管等部件。
[0027] 进一步的，内旋流器9的底端延伸表面安装有控制阀19，控制阀19可选用一般的电磁阀件，可对内旋流器9的排出管口进行开关控制，利于实际使用，且控制阀19一侧的主壳
体2底端安装有排泄管22，为经过过滤层11和吸附层17之后水体的排出管道。
[0028] 进一步的，内旋流器9的顶端开口处安装有溢出管15，溢出管15的高度区别于过滤层11所处区域，内旋流器9分离出的泥水可向上经溢出管15排出，并向下落在过滤层11上。
[0029] 更进一步的，反洗管8上方的主壳体2表面安装有防护盒7，为金属结构的壳体，表面设置有门窗，防护盒7的内部安装有观察管16，观察管16延伸至主壳体2内部，实际高度与
过滤层11的高度接近，沉积的泥水可经观察管16流动，人工可打开防护盒7，观察其内部观
察管16内流动的泥水情况，可判定泥水中是否存在凝结或污泥浓度过大等情况下，便于清
洗等操作的进行。
[0030] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均
应包含在本实用新型的保护范围之内。
声明：
“机制砂生产用泥砂分离设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
462
编辑：中冶有色技术网
来源：湖南坤元循环科技有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
2025年03月25日 ~ 27日 
