集装箱式废水处理物化段

372 编辑：中冶有色技术网来源：浙江飞普达环保科技有限公司

2023-11-27 14:01:54

权利要求书： 1.一种集装箱式废水处理物化段，其特征在于：所述集装箱式废水处理物化段为一箱体结构，包括依次分隔设置的加药间、混合间、固液分离间及气浮间；加药间内靠近混合间的一侧依次连通设置有碱反应槽、混凝反应槽、絮凝反应槽；加药间内还设置有液碱存放槽、PAC溶解槽及PAM溶解槽；混合间内设置有混合池，絮凝反应槽通过一管道与混合池连通，混合池内设置有混合装置；固液分离间内设置有压滤机，混合池通过一管道与压滤机的入口连接；气浮间内设置有气浮池，气浮池内设置有气浮一体机；液碱存放槽通过两个管道分别与碱反应槽及气浮池连通，PAC溶解槽通过两个管道分别与混凝反应槽及气浮池连通，PAM溶解槽通过两个管道分别与絮凝反应槽及气浮池连通。

2.如权利要求1所述的集装箱式废水处理物化段，其特征在于：所述加药间内远离混合间的一侧设置有操作台，液碱存放槽、PAC溶解槽及PAM溶解槽位于操作台与碱反应槽、混凝反应槽及絮凝反应槽之间。

3.如权利要求1所述的集装箱式废水处理物化段，其特征在于：所述混合装置为曝气管路。

4.如权利要求1所述的集装箱式废水处理物化段，其特征在于：所述混合装置为搅拌机构。

5.如权利要求1所述的集装箱式废水处理物化段，其特征在于：所述压滤机为叠螺压滤机。

6.如权利要求1所述的集装箱式废水处理物化段，其特征在于：所述压滤机具有第一出渣口及出液口，固液分离间内还设置有缓存池，缓存池的一端与压滤机的出液口连通，另一端通过一管道与气浮池连通。

7.如权利要求1所述的集装箱式废水处理物化段，其特征在于：所述碱反应槽及气浮池中均设置有PH检测计。

8.如权利要求1所述的集装箱式废水处理物化段，其特征在于：所述气浮池远离固液分离间的一侧设置有出料口，气浮一体机具有第二出渣口。

9.如权利要求1所述的集装箱式废水处理物化段，其特征在于：所述加药间于碱反应槽、混凝反应槽及絮凝反应槽的上方设置有观察窗。

说明书：集装箱式废水处理物化段技术领域[0001] 本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是一种集装箱式废水处理物化段。背景技术[0002] 现有的废水处理系统在进行固液分离时是通过沉淀池中沉淀实现的，如此分离不彻底、完全。如中国专利CN113024018A公开了一种禽畜养殖废水的处理系统。该系统包括包

括栅格池、调节池、一级沉淀池、厌氧反应池、一级接触氧化反应池、二级接触氧化反应池、

二级沉淀池、输气装置及沉淀排出装置。本发明提供的禽畜养殖废水的处理系统可对养殖

废水进行综合处理，通过物理、化学和生物等多种处理方式，实现养殖废水中的固液分离，

去除其中的有机污染物，通过系统中的沉淀排出装置实现了污泥的回收。另外，现有的废水

处理系统都是固化的，不可移动，不可转移。

实用新型内容

[0003] 有鉴于此，本实用新型提供了一种方便转移、输送，固液分离效果好且工作效率高的集装箱式废水处理物化段，以解决上述问题。

[0004] 一种集装箱式废水处理物化段，为一箱体结构，包括依次分隔设置的加药间、混合间、固液分离间及气浮间；加药间内靠近混合间的一侧依次连通设置有碱反应槽、混凝反应

槽、絮凝反应槽；加药间内还设置有液碱存放槽、PAC溶解槽及PAM溶解槽；混合间内设置有

混合池，絮凝反应槽通过一管道与混合池连通，混合池内设置有混合装置；固液分离间内设

置有压滤机，混合池通过一管道与压滤机的入口连接；气浮间内设置有气浮池，气浮池内设

置有气浮一体机；液碱存放槽通过两个管道分别与碱反应槽及气浮池连通，PAC溶解槽通过

两个管道分别与混凝反应槽及气浮池连通，PAM溶解槽通过两个管道分别与絮凝反应槽及

气浮池连通。

[0005] 进一步地，所述加药间内远离混合间的一侧设置有操作台，液碱存放槽、PAC溶解槽及PAM溶解槽位于操作台与碱反应槽、混凝反应槽及絮凝反应槽之间。

[0006] 进一步地，所述混合装置为曝气管路。[0007] 进一步地，所述混合装置为搅拌机构。[0008] 进一步地，所述压滤机为叠螺压滤机。[0009] 进一步地，所述压滤机具有第一出渣口及出液口，固液分离间内还设置有缓存池，缓存池的一端与压滤机的出液口连通，另一端通过一管道与气浮池连通。

[0010] 进一步地，所述碱反应槽及气浮池中均设置有PH检测计。[0011] 进一步地，所述气浮池远离固液分离间的一侧设置有出料口，气浮一体机具有第二出渣口。

[0012] 进一步地，所述加药间于碱反应槽、混凝反应槽及絮凝反应槽的上方设置有观察窗。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的集装箱式废水处理物化段为一箱体结构，包括依次分隔设置的加药间、混合间、固液分离间及气浮间；加药间内靠近混合间的一侧依次连通

设置有碱反应槽、混凝反应槽、絮凝反应槽；加药间内还设置有液碱存放槽、PAC溶解槽及

PAM溶解槽；混合间内设置有混合池，絮凝反应槽通过一管道与混合池连通，混合池内设置

有混合装置；固液分离间内设置有压滤机，混合池通过一管道与压滤机的入口连接；气浮间

内设置有气浮池，气浮池内设置有气浮一体机；液碱存放槽通过两个管道分别与碱反应槽

及气浮池连通，PAC溶解槽通过两个管道分别与混凝反应槽及气浮池连通，PAM溶解槽通过

两个管道分别与絮凝反应槽及气浮池连通。如此箱体结构设计，方便转移、输送，压滤机替

代沉淀池实现固液分离，固液分离效果好且工作效率高。

附图说明[0014] 以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：[0015] 图1为本实用新型提供的集装箱式废水处理物化段的内部示意图。[0016] 图2为本实用新型提供的集装箱式废水处理物化段的立体示意图。具体实施方式[0017] 以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

[0018] 请参考图1，本实用新型提供的集装箱式废水处理物化段为一箱体结构，包括依次分隔设置的加药间10、混合间20、固液分离间30及气浮间40。

[0019] 加药间10内靠近混合间20的一侧依次设置有碱反应槽11、混凝反应槽12、絮凝反应槽13，碱反应槽11与混凝反应槽12之间、混凝反应槽12与絮凝反应槽13之间均通过管道

连接。

[0020] 加药间10内远离混合间20的一侧设置有操作台17，操作台17与碱反应槽11、混凝反应槽12及絮凝反应槽13之间设置有液碱存放槽14、PAC溶解槽15及PAM溶解槽16。如此便

于就近加药，减少管路长度。

[0021] 液碱存放槽14中存放有液碱，PAC溶解槽15中存放有聚合氯化铝溶液，PAM溶解槽16中存放有聚丙烯酰胺溶液。液碱用于实现酸碱中和；聚合氯化铝溶液用于混凝，在水中形

成网状结构，能够将废水中的固体小颗粒粘接在一起；聚丙烯酰胺是有机高分子，其作用是

能够使固体颗粒变大。

[0022] 混合间20内设置有混合池21，絮凝反应槽13通过一管道与混合池连通，混合池21内设置有混合装置，混合装置使得混合池内混合液混合均匀，防止沉淀。混合装置可为曝气

管路或者搅拌机构。

[0023] 固液分离间30内设置有压滤机31，混合池21通过一管道与压滤机31的入口连接，压滤机31可为叠螺压滤机。固液分离间30内还设置有缓存池32。

[0024] 压滤机31具有第一出渣口33及出液口，出液口与缓存池32连通。[0025] 气浮间40内设置有气浮池41，气浮池41内设置有气浮一体机42。缓存池32通过一管道与气浮池41连通，气浮池41远离固液分离间30的一侧设置有出料口44，气浮一体机42

具有第二出渣口43。

[0026] 第一出渣口33及第二出渣口43用于排出污泥。[0027] 液碱存放槽14通过两个管道分别与碱反应槽11及气浮池41连通，PAC溶解槽15通过两个管道分别与混凝反应槽12及气浮池41连通，PAM溶解槽16通过两个管道分别与絮凝

反应槽13及气浮池41连通。

[0028] 碱反应槽11及气浮池41中均设置有PH检测计，用于检测PH值。[0029] 碱反应槽11接收废水，并通过加碱对废水进行中和，把废水的PH值调节到7?8。[0030] 混凝反应槽12通过加聚合氯化铝，将废水中的固体小颗粒粘接在一起。[0031] 絮凝反应槽13通过加聚丙烯酰胺，促使废水中的固体颗粒变大。[0032] 混合池21使得反应后的废水在池内进行混合。[0033] 压滤机31取代了市面上传统的沉淀池，针对废水沉淀效果不理想的特点，采用叠螺压滤机可以更好的去除水中的悬浮物，且省去了沉淀池的建设和沉淀池所配套必须的排

泥设备。

[0034] 缓存池32用于实现废水在压滤机31与气浮池41之间的缓冲及过渡，缓存池32中还设置有搅拌组件，防止池底污泥沉降。

[0035] 在气浮池41中加入碱、聚合氯化铝及聚丙烯酰胺，利用气浮作用去除废水中的油类物质和悬浮物。

[0036] 气浮一体机42是在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固?

液分离的水处理设备。

[0037] 悬浮物表面有亲水和憎水之分。憎水性颗粒表面容易附着气泡，因而可用气浮法。亲水性颗粒用适当的化学药品处理后可以转为憎水性。气浮去除废水中的油类和悬浮物都

具有非常明显的效果，且占地小操作方便。

[0038] 出料口44排出的液体，后续可通过生化段设备进行进一步净化处理。[0039] 请参考图2，加药间10、混合间20、固液分离间30及气浮间40的至少一侧设置有侧门51，加药间10于碱反应槽11、混凝反应槽12及絮凝反应槽13的上方设置有观察窗52，混合

间20、固液分离间30及气浮间40的顶面还开设有人孔53，人孔53便于维修人员进入进行检

修。

[0040] 与现有技术相比，本实用新型的集装箱式废水处理物化段为一箱体结构，包括依次分隔设置的加药间10、混合间20、固液分离间30及气浮间40；加药间10内靠近混合间20的

一侧依次连通设置有碱反应槽11、混凝反应槽12、絮凝反应槽13；加药间10内还设置有液碱

存放槽14、PAC溶解槽15及PAM溶解槽16；混合间20内设置有混合池21，絮凝反应槽13通过一

管道与混合池连通，混合池21内设置有混合装置；固液分离间30内设置有压滤机31，混合池

21通过一管道与压滤机31的入口连接；气浮间40内设置有气浮池41，气浮池41内设置有气

浮一体机42；液碱存放槽14通过两个管道分别与碱反应槽11及气浮池41连通，PAC溶解槽15

通过两个管道分别与混凝反应槽12及气浮池41连通，PAM溶解槽16通过两个管道分别与絮

凝反应槽13及气浮池41连通。如此箱体结构设计，方便转移、输送，压滤机31替代沉淀池实

现固液分离，固液分离效果好且工作效率高。

[0041] 以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。