模块化净水浓缩压滤一体机

263 编辑：中冶有色技术网来源：河南华普环保科技有限公司

2023-11-27 14:10:05

权利要求书： 1.一种模块化净水浓缩压滤一体机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架上设置有渣水分离机(2)，所述渣水分离机(2)包括并排设置在机架上的倒锥型沉淀仓体(102)，所述沉淀仓体内对应中间位置处设置有均流组件(105)，所述沉淀仓体上设置有进液管道(108)，所述进液管道的出水端与储水槽相连，所述机架上对应沉淀仓体顶部位置设置有清水槽(109)，所述清水槽靠近沉淀池一侧的侧壁上设置有溢流板(110)，溢流板顶部沿长度方向均布开设有溢流孔，所述清水槽连接有用于清水排出的排液管道(111)所述倒锥型沉淀仓体底部设置有排污绞龙(103)，所述沉淀仓体上对应排污绞龙一端位置设置有排污口(104)，所述机架上对应渣水分离机正下方位置设置有带式压滤机(3)，所述机架上还设置有用于制备絮凝剂的搅拌机构(4)，所述搅拌机构包括搅拌腔(5)，所述搅拌腔内转动设置有搅拌轴(6)，所述搅拌轴上绕轴设置有搅拌叶片(7)，所述搅拌腔内设置有絮凝剂(8)，所述排污口的出料位置设置在带式压滤机正下方位置。

2.根据权利要求1所述的一种模块化净水浓缩压滤一体机，其特征在于：所述均流组件包括挡板以及相对设置的两块均流板(106)，所述均流板、挡板形成一储水槽，所述挡板上开设有通孔(107)。

3.根据权利要求1所述的一种模块化净水浓缩压滤一体机，其特征在于：所述带式压滤机包括重力脱水部(201)、楔形预压脱水部(202)、挤压脱水部(203)，所述重力脱水部(201)包括安装架、滤带(205)、上托辊(206)、下托辊(207)及筛分筐、转轴、偏心轮、连杆、推杆，所述上托辊(206)转动连接在安装架上方，所述下托辊(207)转动连接在安装架下方，所述滤带(205)缠绕在上托辊(206)与下托辊(207)上，四个所述连杆(212)一端与安装架转动连接，四个所述连杆(212)另一端与筛分筐(208)转动连接，所述筛分筐(208)设置在滤带(205)左端上方，所述筛分筐(208)宽度小于滤带(205)宽度，所述推杆(213)一端与筛分筐(208)固定连接，所述转轴(209)与安装架转动连接，所述转轴(209)外接驱动源，所述转轴(209)上固定连接有偏心轮(211)，所述偏心轮(211)与推杆(213)另一端转动连接；所述楔形预压脱水部(202)设置在重力脱水部(201)右下方与安装架固定连接，所述挤压脱水部(203)设置在楔形预压脱水部(202)上方与安装架固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种模块化净水浓缩压滤一体机，其特征在于：所述滤带(205)右下端设置有刮料板(214)，所述刮料板(214)倾斜固定安装在安装架上。

5.根据权利要求3所述的一种模块化净水浓缩压滤一体机，其特征在于：最右端所述两个下托辊(207)形状为凸轮托辊。

6.根据权利要求3所述的一种模块化净水浓缩压滤一体机，其特征在于：所述滤带(205)下方设置有多个毛刷(215)，所述毛刷(215)固定在安装架(204)上。

7.根据权利要求2所述的一种模块化净水浓缩压滤一体机，其特征在于：所述沉淀仓体并排设置有两个，所述机架上对应两个沉淀仓体之间顶部位置设置有输流通道(112)，所述输流通道一端与两个储水槽相连，所述输流通道另一端与进液管道的出水端相连，所述输流通道、储水槽并排布置形成一W型流道。

8.根据权利要求2所述的一种模块化净水浓缩压滤一体机，其特征在于：所述机架上对应背离排污绞龙正上方位置设置有驱动电机(113)，所述驱动电机通过一个皮带(114)驱动两个排污绞龙，所述排污绞龙、驱动电机呈三角型布置。

9.根据权利要求2所述的一种模块化净水浓缩压滤一体机，其特征在于：两块均流板之间的间距由上至下线性递减，所述通孔沿挡板长度方向阵列开设有多个。

10.根据权利要求7所述的一种模块化净水浓缩压滤一体机，其特征在于：所述输流通道内沿流动方向倾斜设置有多个扰流板(115)，所述扰流板与导流板之间的夹角为15～30度。

说明书：一种模块化净水浓缩压滤一体机技术领域[0001] 本实用新型涉及污泥处理领域，尤其涉及一种模块化净水浓缩压滤一体机。背景技术[0002] 制砂废水，是指砂石生产企业在制砂过程所产生的废水，砂石是建筑的基础材料之一，随着国内砂石需求的日益增长，天然砂的面临着资源减少和环境保护的压力，机制砂

将作为建设用砂的重要来源跻身于建材市场。机制砂可以广泛应用在混凝土、砂浆和制品

中，在现代化建设工程中越来越显现出良好的市场前景，在质量和数量上逐渐替代天然砂，

是人工砂石生产线进入发展新时期的标志之一。现有的制砂污水处理设备一般包括沉淀

池、清水池、药剂搅拌池、脱水设备等一系列大型设备，存在占地空间大，安装困难且处理量

较小的问题。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是解决现有处理设备中存在的问题，提供一种紧凑带式压滤机，具备模块化安装、结构紧凑、处理量大的优点。

[0004] 本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种模块化净水浓缩压滤一体机，包括机架，所述机架上设置有渣水分离机，所述渣水分离机包括并排设置在机架上的倒锥型沉

淀仓体，所述沉淀仓体内对应中间位置处设置有均流组件，所述沉淀仓体上设置有进液管

道，所述进液管道的出水端与储水槽相连，所述机架上对应沉淀仓体顶部位置设置有清水

槽，所述清水槽靠近沉淀池一侧的侧壁上设置有溢流板，溢流板顶部沿长度方向均布开设

有溢流孔，所述清水槽连接有用于清水排出的排液管道，所述倒锥型沉淀仓体底部设置有

排污绞龙，所述沉淀仓体上对应排污绞龙一端位置设置有排污口，所述机架上对应渣水分

离机正下方位置设置有带式压滤机，所述机架上还设置有用于制备絮凝剂的搅拌机构，所

述搅拌机构包括搅拌腔，所述搅拌腔内转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上绕轴设置有搅拌

叶片，所述搅拌腔内设置有絮凝剂，所述排污口的出料位置设置在带式压滤机正下方位置。

[0005] 为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：[0006] 优选的，所述均流组件包括挡板以及相对设置的两块均流板，所述均流板、挡板形成一储水槽，所述挡板上开设有通孔。

[0007] 优选的，所述带式压滤机包括重力脱水部、楔形预压脱水部、挤压脱水部，所述重力脱水部包括安装架、滤带、上托辊、下托辊及筛分筐、转轴、偏心轮、连杆、推杆，所述上托

辊转动连接在安装架上方，所述下托辊转动连接在安装架下方，所述滤带缠绕在上托辊与

下托辊上，四个所述连杆一端与安装架转动连接，四个所述连杆另一端与筛分筐转动连接，

所述筛分筐设置在滤带左端上方，所述筛分筐宽度小于滤带宽度，所述推杆一端与筛分筐

固定连接，所述转轴与安装架转动连接，所述转轴外接驱动源，所述转轴上固定连接有偏心

轮，所述偏心轮与推杆另一端转动连接；所述楔形预压脱水部设置在重力脱水部右下方与

安装架固定连接，所述挤压脱水部设置在楔形预压脱水部上方与安装架固定连接。

[0008] 优选的，所述滤带右下端设置有刮料板，所述刮料板倾斜固定安装在安装架上。[0009] 优选的，最右端所述两个下托辊形状为凸轮托辊。[0010] 优选的，所述滤带下方设置有多个毛刷，所述毛刷固定在安装架上。[0011] 优选的，所述沉淀仓体并排设置有两个，所述机架上对应两个沉淀仓体之间顶部位置设置有输流通道，所述输流通道一端与两个储水槽相连，所述输流通道另一端与进液

管道的出水端相连，所述输流通道、储水槽并排布置形成一W型流道。

[0012] 优选的，所述机架上对应背离排污绞龙正上方位置设置有驱动电机，所述驱动电机通过一个皮带驱动两个排污绞龙，所述排污绞龙、驱动电机呈三角型布置。

[0013] 优选的，两块均流板之间的间距由上至下线性递减，所述通孔沿挡板长度方向阵列开设有多个。

[0014] 优选的，所述输流通道内沿流动方向倾斜设置有多个扰流板，所述扰流板与导流板之间的夹角为15～30度。

[0015] 本实用新型的有益效果在于：[0016] 1、本设备通过独立的倒锥型沉淀仓体，配合输送管道，利用物理沉淀原理，提高了整体设备的处理效率，同时解决了原有设备现有现场进行开挖沉淀池的问题，进一步的，机

架上对应输流通道、储水槽连接位置处设置有锥型分流件，分流件两侧设置有圆弧型内凹

部，通过分流件进行导流便于泥浆的流动输送，提供了设备的使用稳定性，同时本设备通过

各部分模块化安装，保证了运输过程的便利性，不受场地限制，同时无需开挖沉淀池、清水

池等，极大的节省了土地资源。

[0017] 2、本实用新型通过在重力脱水部输入端的上部安装筛分筐使得污泥在输入到滤带上之前经过分离，使得落在滤带上的污泥在后期的处理过程中就不会再存在破坏滤带的

情况；刮料板同时也充当导料板的作用，安装在重力脱水部的输出端，目的是将滤带上的污

泥刮至导料板上流到楔形预压脱水部，同时也对滤带进行了初步的清洁，后期经过凸轮辊

的拍打及毛刷的清洁作用，可以有效清洁滤带，避免后期使用大量水清洁滤带。

附图说明[0018] 图1为整体设备的整体示意图；[0019] 图2为带式压滤机结构示意图；[0020] 图3为渣水分离机主视图；[0021] 图4为渣水分离机俯视图；[0022] 图5为沉淀仓体主视图；[0023] 图6为沉淀仓体俯视；[0024] 图7为图4中A处结构放大示意图；[0025] 图8为图2中B处结构放大示意图。[0026] 附图标记说明：[0027] 1?机架，2?渣水分离机，3?带式压滤机，4?搅拌机构，5?搅拌腔，6?搅拌轴，7?搅拌叶片，8?絮凝剂；

[0028] 102?沉淀仓体，103?排污绞龙，104?排污口，105?均流组件，106?均流板，107?通孔，108?进液管道，109?清水槽，110?溢流板，111?排液管道，112?输流通道，113?驱动电机，

114?皮带，115?扰流板，116?锥型分流件，117?圆弧型内凹部；

[0029] 201?重力脱水部、202?楔形预压脱水部、203?挤压脱水部、204?安装架、205?滤带、206?上托辊、207?下托辊、208?筛分筐、209?转轴、211?偏心轮、212?连杆、213?推杆、

214?刮料板、215?毛刷。

具体实施方式[0030] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一

体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接

相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上

述术语在本发明中的具体含义。

[0031] 下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本

发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实

施例，都属于本发明保护的范围。

[0032] 实施例1[0033] 如图1?8所示，一种模块化净水浓缩压滤一体机，包括机架1，机架1上设置有渣水分离机2，渣水分离机2包括并排布置的倒锥型沉淀仓体202，倒锥型沉淀仓体底部安装有排

污绞龙，沉淀仓体上对应排污绞龙203一端位置安装有排污口204，沉淀仓体并排安装有两

个，机架上对应背离排污绞龙正上方位置安装有驱动电机，驱动电机通过一个皮带214驱动

两个排污绞龙，排污绞龙、驱动电机213呈三角型布置，通过联动运动的排污绞龙，提高设备

的处理效果。

[0034] 机架上对应两个沉淀仓体之间顶部位置安装有输流通道212，输流通道一端与两个储水槽相连，输流通道内沿流动方向倾斜安装有多个扰流板，扰流板与导流板之间的夹

角为15～30度，通过扰流板215进行导流，防止输送过程中沉淀堆积，输流通道另一端与进

液管道的出水端相连，输流通道、储水槽并排布置形成一W型流道，增大流动路径，保证输送

的连续缓存性，机架上对应输流通道、储水槽连接位置处安装有锥型分流件216，分流件两

侧安装有圆弧型内凹部17，通过分流件进行导流便于泥浆的流动输送，提供了设备的使用

稳定性，沉淀仓体内对应中间位置处安装有均流组件5，均流组件包括挡板以及相对安装的

两块均流板6，均流板、挡板形成一储水槽，挡板上开设有通孔207，两块均流板之间的间距

由上至下线性递减，通孔沿挡板长度方向阵列开设有多个，通过均流组件对下落的流体进

行导流，防止流体直接下落出现震荡情况。沉淀仓体上安装有进液管道，进液管道208的出

水端与储水槽相连，机架上对应沉淀仓体顶部位置安装有清水槽，清水槽靠近沉淀池一侧

的侧壁上安装有溢流板210，溢流板顶部沿长度方向均布开设有溢流孔，清水槽9连接有用

于清水排出的排液管道211，机架上对应排污口位置安装有排污总管，排污总管、排污绞龙

的轴线相互垂直布置，排污总管与两个排污绞龙的排污口相连通，排污总管外侧壁上安装

有多个絮凝剂添加口，通过絮凝剂添加口加入絮凝剂，防止堆积影响输送效率。

[0035] 机架1上对应渣水分离机正下方位置安装有带式压滤机3，上述沉淀后的泥浆经过渣水分离机的排污总管排到带式压滤机3上，机架上还安装有用于制备絮凝剂的搅拌机构，

搅拌机构包括搅拌腔，搅拌腔内转动安装有搅拌轴，搅拌轴上绕轴安装有搅拌叶片，搅拌腔

内设置有絮凝剂，排污口的出料位置安装在带式压滤机正下方位置，带式压滤机3，包括重

力脱水部201、楔形预压脱水部202、挤压脱水部203，重力脱水部201包括安装架204、滤带

205、上托辊206、下托辊207及筛分筐208、转轴209、偏心轮211、连杆212、推杆213，上托辊

206转动连接在安装架204上方，下托辊207转动连接在安装架204下方，滤带205缠绕在上托

辊206与下托辊207上，由上托辊6与下托辊7带动滤带运动，四个连杆12一端与安装架204转

动连接，另一端与筛分筐208转动连接，筛分筐208设置在滤带205左端上方，目的是承接输

送到滤带5上的污泥，对污泥进行初步筛分过滤，筛分筐208宽度小于滤带205宽度，保证经

筛分过滤过的污泥能全部落在滤带205上，同时筛分筐208的底部均匀开有孔筛分筐208的

侧板不开设孔的目的也是为保证筛分筐8内的污泥能统一落在滤带205上，避免在筛分过

程中洒落在非工作区上，推杆13一端与筛分筐208固定连接，转轴209与安装架204转动连

接，转轴209外接驱动源，转轴209上固定连接有偏心轮11，偏心轮211与推杆213另一端通过

轴承转动连接，目的是偏心轮211转动会带动筛分筐208震动，从而对筛分筐208内的污泥进

行筛分，楔形预压脱水部2设置在重力脱水部201右下方与安装架固定连接，挤压脱水部3设

置在楔形预压脱水部202上方与安装架固定连接。滤带205右下端设置有刮料板214，刮料板

214倾斜固定安装在安装架上，目的是使用刮料板214对滤带205输出的污泥进行刮落并使

污泥顺着刮料板214落入到楔形预压脱水部202，同时最右端的两个下托辊207形状为凸轮

托辊，目的是对输送完污泥的滤带205进行拍打，使污泥对滤带205的粘附力减小，并配合后

续安装架上的毛刷215作用，可以进一步清理滤带205上粘附的污泥。

[0036] 基于同样的目的，楔形预压脱水部202与挤压脱水部203的滤带205工作区后段部位的机架1上设置有多个毛刷215，作用为清理工作后的滤带205。

[0037] 最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，

其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等

同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含

在本实用新型的保护范围之内。