蝶式分离机用间隙排渣量化可调系统

488 编辑：中冶有色技术网来源：上海皖益环保科技有限公司

2023-11-27 15:03:57

权利要求书： 1.一种蝶式分离机用间隙排渣量化可调系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面固定安装有端盖(2)，所述端盖(2)远离箱体(1)的一侧内部开设有进料孔(3)，所述端盖(2)远离箱体(1)的一侧面固定安装有主进料管(4)，所述主进料管(4)远离端盖(2)的一侧面固定连接有竖管(5)，所述竖管(5)的外表面固定连接有若干固定块(6)；

所述箱体(1)的内壁远离端盖(2)的一侧开设有排渣槽(7)，所述排渣槽(7)的内部活动连接有活动块(8)，所述排渣槽(7)的上表面开设有凹槽(9)，所述活动块(8)的上表面固定连接有凸块(10)，所述凸块(10)的外表面和凹槽(9)的内壁活动连接，所述活动块(8)的内部开设有环形空腔(11)，所述活动块(8)的下表面固定安装有进料管(12)，所述活动块(8)靠近进料管(12)的一侧面固定安装有出料管(13)，所述箱体(1)远离端盖(2)的一侧面固定连接有底盖(14)，所述活动块(8)靠近进料管(12)的一侧面开设有若干第一弹簧孔(15)，所述底盖(14)的上表面开设有若干第二弹簧孔(16)，若干所述第一弹簧孔(15)的内部各固定安装有一个弹簧(17)，若干所述弹簧(17)远离第一弹簧孔(15)的一侧面分别与相对应的第二弹簧孔(16)固定连接，所述活动块(8)的远离进料管(12)的一侧面固定连接有锥形块(18)；

所述箱体(1)外表面开设有两个排渣口(19)，所述箱体(1)外表面固定连接有两个排渣腔(20)，所述排渣腔(20)远离箱体(1)的一侧面固定连接有排渣管(21)，两个排渣腔(20)的内腔与相对应排渣口(19)的内部相连通，两个所述排渣口(19)的内部与排渣槽(7)的内部相连通，两个所述排渣口(19)的内部各活动连接有一个排渣板(22)，所述排渣板(22)远离排渣管(21)的一侧面与活动块(8)的外表面固定连接，所述活动块(8)的一侧内部开设有第一轴承孔(23)，所述底盖(14)的一侧内部开设有第二轴承孔(24)，所述第一轴承孔(23)的内部固定连接有第一轴承(25)，所述第二轴承孔(24)的内部固定连接有第二轴承(26)，所述锥形块(18)的靠近活动块(8)的一侧内部开设有轴孔(27)，所述第二轴承(26)的内部和轴孔(27)的内部套接有一个输出轴(28)，所述第一轴承(25)的内壁与输出轴(28)的外表面活动连接，所述输出轴(28)的外表面固定安装有若干扇叶(29)，若干扇叶(29)位于箱体(1)的内部，所述输出轴(28)远离扇叶(29)的一侧面固定安装有电机(30)；

所述进料管(12)远离活动块(8)的一端面固定连接有第一电磁阀(31)，所述第一电磁阀(31)远离进料管(12)的一侧面固定连接有第一输料管(32)，所述出料管(13)远离活动块(8)的一侧面固定连接有第二电磁阀(33)，所述第二电磁阀(33)远离出料管(13)的一侧面固定连接有第二输料管(34)，所述第二输料管(34)远离第二电磁阀(33)的一侧面与竖管(5)的外表面固定连接，所述竖管(5)远离主进料管(4)的一侧面固定连接有第三电磁阀(35)，所述第三电磁阀(35)远离竖管(5)的一侧面固定连接有第三输料管(36)。

2.根据权利要求1所述的一种蝶式分离机用间隙排渣量化可调系统，其特征在于：若干所述固定块(6)远离竖管(5)的一侧面与箱体(1)的外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种蝶式分离机用间隙排渣量化可调系统，其特征在于：所述主进料管(4)的空腔与进料孔(3)的内部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种蝶式分离机用间隙排渣量化可调系统，其特征在于：所述进料管(12)远离活动块(8)的一侧面和出料管(13)远离活动块(8)的一侧面分别贯穿底盖(14)的内部，并延伸至底盖(14)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种蝶式分离机用间隙排渣量化可调系统，其特征在于：所述出料管(13)的内腔和进料管(12)的内腔分别与环形空腔(11)的内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种蝶式分离机用间隙排渣量化可调系统，其特征在于：所述电机(30)的上表面固定连接有若干竖块(37)，所述竖块(37)远离电机的一侧面与底盖(14)的下表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种蝶式分离机用间隙排渣量化可调系统，其特征在于：所述底盖(14)的下表面固定连接有若干脚架(38)。

8.根据权利要求1所述的一种蝶式分离机用间隙排渣量化可调系统，其特征在于：所述锥形块(18)和活动块(8)的一侧内部开设有两个出水管孔(39)，两个所述出水管孔(39)的内部各固定连接有一个出水管(40)，两个所述出水管(40)远离活动块(8)的一侧面贯穿箱体(1)的内部，并延伸至箱体(1)的外部。

说明书：一种蝶式分离机用间隙排渣量化可调系统技术领域[0001] 本实用新型涉及分离机技术领域，特别是一种蝶式分离机用间隙排渣量化可调系统。

背景技术[0002] 碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转，转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件??碟片，碟片与碟片之间留有很小的间

隙，悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓，当悬浮液(或乳浊液)流过碟片

之间的间隙时，固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)，沉渣

沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出

转鼓，碟片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于

安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力，积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转

鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出，现有的蝶式分离机用间

隙排渣控制排渣的装置具有较为占用空间，不利于设备的运输、安装和运行的情况。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种蝶式分离机用间隙排渣量化可调系统。

[0004] 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种蝶式分离机用间隙排渣量化可调系统，包括箱体，所述箱体的上表面固定安装有端盖，所述端盖远离箱体的一侧内部开设

有进料孔，所述端盖远离箱体的一侧面固定安装有主进料管，所述主进料管远离端盖的一

侧面固定连接有竖管，所述竖管的外表面固定连接有若干固定块；

[0005] 所述箱体的内壁远离端盖的一侧开设有排渣槽，所述排渣槽的内部活动连接有活动块，所述排渣槽的上表面开设有凹槽，所述活动块的上表面固定连接有凸块，所述凸块的

外表面和凹槽的内壁活动连接，所述活动块的内部开设有环形空腔，所述活动块的下表面

固定安装有进料管，所述活动块靠近进料管的一侧面固定安装有出料管，所述箱体远离端

盖的一侧面固定连接有底盖，所述活动块靠近进料管的一侧面开设有若干第一弹簧孔，所

述底盖的上表面开设有若干第二弹簧孔，若干所述第一弹簧孔的内部各固定安装有一个弹

簧，若干所述弹簧远离第一弹簧孔的一侧面分别与相对应的第二弹簧孔固定连接，所述活

动块的远离进料管的一侧面固定连接有锥形块；

[0006] 所述箱体外表面开设有两个排渣口，所述箱体外表面固定连接有两个排渣腔，所述排渣腔远离箱体的一侧面固定连接有排渣管，两个排渣腔的内腔与相对应排渣口的内部

相连通，两个所述排渣口的内部与排渣槽的内部相连通，两个所述排渣口的内部各活动连

接有一个排渣板，所述排渣板远离排渣管的一侧面与活动块的外表面固定连接，所述活动

块的一侧内部开设有第一轴承孔，所述底盖的一侧内部开设有第二轴承孔，所述第一轴承

孔的内部固定连接有第一轴承，所述第二轴承孔的内部固定连接有第二轴承，所述锥形块

的靠近活动块的一侧内部开设有轴孔，所述第二轴承的内部和轴孔的内部套接有一个输出

轴，所述第一轴承的内壁与输出轴的外表面活动连接，所述输出轴的外表面固定安装有若

干扇叶，若干扇叶位于箱体的内部，所述输出轴远离扇叶的一侧面固定安装有电机；

[0007] 所述进料管远离活动块的一端面固定连接有第一电磁阀，所述第一电磁阀远离进料管的一侧面固定连接有第一输料管，所述出料管远离活动块的一侧面固定连接有第二电

磁阀，所述第二电磁阀远离出料管的一侧面固定连接有第二输料管，所述第二输料管远离

第二电磁阀的一侧面与竖管的外表面固定连接，所述竖管远离主进料管的一侧面固定连接

有第三电磁阀，所述第三电磁阀远离竖管的一侧面固定连接有第三输料管。

[0008] 可选的，若干所述固定块远离竖管的一侧面与箱体的外表面固定连接。[0009] 可选的，所述主进料管的空腔与进料孔的内部固定连接。[0010] 可选的，所述进料管远离活动块的一侧面和出料管远离活动块的一侧面分别贯穿底盖的内部，并延伸至底盖的外部。

[0011] 可选的，所述出料管的内腔和进料管的内腔分别与环形空腔的内部相连通。[0012] 可选的，所述电机的上表面固定连接有若干竖块，所述竖块远离电机的一侧面与底盖的下表面固定连接。

[0013] 可选的，所述底盖的下表面固定连接有若干脚架。[0014] 可选的，所述底盖的下表面固定连接有若干所述锥形块和活动块的一侧内部开设有两个出水管孔，两个所述出水管孔的内部各固定连接有一个出水管，两个所述出水管远

离活动块的一侧面贯穿箱体的内部，并延伸至箱体的外部。

[0015] 本实用新型具有以下优点：[0016] 1、该蝶式分离机用间隙排渣量化可调系统，通过活动块的升降，能够使排渣间隙增大和减小，通过在环形空腔的内部固定充满不同密度的液体，能够有效控制排渣的间隙，

通过活动块的外表面固定安装排渣板，以及排渣口、排渣腔和排渣管的配合设置，更好的使

排渣系统根据废渣量调整排渣量，提高了工作效率，同时保证了废渣的有效排除，通过在第

一轴承孔的内部设置有输出轴，使得输出轴位于活动块的内部，达到了节省空间的效果，解

决了现有的排渣系统较为占用空间的情况。

[0017] 2、该蝶式分离机用间隙排渣量化可调系统，通过在进料口、出料口和竖管的一端面分别固定连接有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，能够对整个装置便捷的控制。

附图说明[0018] 图1为本实用新型剖面的结构示意图；[0019] 图2为本实用新型第一视角的结构示意图；[0020] 图3为本实用新型第二视角的结构示意图。[0021] 图中：1?箱体，2?端盖，3?进料孔，4?主进料管，5?竖管，6?固定块，7?排渣槽，8?活动块，9?凹槽，10?活动块，11?环形空腔，12?进料管，13?出料管，14?底盖，15?第一弹簧孔，

16?第二弹簧孔，17?弹簧，18?锥形块，19?排渣口，20?排渣腔，21?排渣管，22?排渣板，23?第

一轴承孔，24?第二轴承孔，25?第一轴承，26?第二轴承，27?轴孔，28?输出轴，29?扇叶，30?

电机，31?第一电磁阀，32?第一输料管，33?第二电磁阀，34?第二输料管，35?第三电磁阀，

36?第三输料管，37?竖块，38?脚架，39?出水管孔，40?出水管。

具体实施方式[0022] 下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

[0023] 如图1?3所示，一种蝶式分离机用间隙排渣量化可调系统，它包括箱体1，箱体1的上表面固定安装有端盖2，端盖2远离箱体1的一侧内部开设有进料孔3，端盖2远离箱体1的

一侧面固定安装有主进料管4，主进料管4远离端盖2的一侧面固定连接有竖管5，竖管5的

外表面固定连接有若干固定块6；

[0024] 箱体1的内壁远离端盖2的一侧开设有排渣槽7，排渣槽7的内部活动连接有活动块8，排渣槽7的上表面开设有凹槽9，活动块8的上表面固定连接有凸块10，凸块10的外表面和

凹槽9的内壁活动连接，活动块10的内部开设有环形空腔11，活动块10的下表面固定安装有

进料管12，活动块10靠近进料管12的一侧面固定安装有出料管13，箱体1远离端盖2的一侧

面固定连接有底盖14，活动块8靠近进料管12的一侧面开设有若干第一弹簧孔15，底盖14的

上表面开设有若干第二弹簧孔16，若干第一弹簧孔15的内部各固定安装有一个弹簧17，若

干弹簧17远离第一弹簧孔15的一侧面分别与相对应的第二弹簧孔16固定连接，为了使废渣

能够有效排出，活动块8的远离进料管12的一侧面固定连接有锥形块18，通过高度差使废渣

增加了排渣效率，通过在环形空腔11的内部充满不同密度的待过滤液体，能够使活动块8的

重量有不同的变化，可以使得活动块8的上表面和排渣槽7的顶部有不同的空隙，达到对不

同密度的待过滤液体进行针对性的排渣，避免了对能源的浪费，同时为了便于下一次的过

滤排渣的进行，在活动块8和底盖14之间圆周处安装有若干弹簧，能够有效使活动块8的复

位，避免本次工作对下一次工作的影响；

[0025] 箱体1外表面开设有两个排渣口19，箱体1外表面固定连接有两个排渣腔20，排渣腔20远离箱体1的一侧面固定连接有排渣管21，两个排渣腔20的内腔与相对应排渣口19的

内部相连通，两个排渣口19的内部与排渣槽7的内部相连通，两个排渣口19的内部各活动连

接有一个排渣板22，排渣板22远离排渣管21的一侧面与活动块8的外表面固定连接，通过排

渣板22，能够使废渣在排出过程中，避免使废渣落入底盖14的上表面，造成难清理，避免增

加工作时间的目的，活动块8的一侧内部开设有第一轴承孔23，底盖14的一侧内部开设有第

二轴承孔24，第一轴承孔23的内部固定连接有第一轴承25，第二轴承孔24的内部固定连接

有第二轴承26，锥形块18的靠近活动块8的一侧内部开设有轴孔27，第二轴承26的内部和轴

孔27的内部套接有一个输出轴28，第一轴承25的内壁与输出轴28的外表面活动连接，输出

轴28的外表面固定安装有若干扇叶29，若干扇叶29位于箱体1的内部，输出轴28远离扇叶29

的一侧面固定安装有电机30；

[0026] 进料管12远离活动块8的一端面固定连接有第一电磁阀31，第一电磁阀31远离进料管12的一侧面固定连接有第一输料管32，出料管13远离活动块8的一侧面固定连接有第

二电磁阀33，第二电磁阀33远离出料管13的一侧面固定连接有第二输料管34，第二输料管

34远离第二电磁阀33的一侧面与竖管5的外表面固定连接，竖管5远离主进料管4的一侧面

固定连接有第三电磁阀35，第三电磁阀35远离竖管5的一侧面固定连接有第三输料管36,第

一输料管32和第三输料管36分别远离第一电磁阀31和第三电磁阀35的一侧面固定连接有

主输料管。

[0027] 若干固定块6远离竖管5的一侧面与箱体1的外表面固定连接。[0028] 主进料管4的空腔与进料孔3的内部固定连接。[0029] 进料管12远离活动块8的一侧面和出料管13远离活动块8的一侧面分别贯穿底盖14的内部，并延伸至底盖14的外部。

[0030] 出料管13的内腔和进料管12的内腔分别与环形空腔11的内部相连通。[0031] 为了使电机30能够稳定工作，电机30的上表面固定连接有若干竖块37，竖块37远离电机的一侧面与底盖14的下表面固定连接，对电机30进行固定，达到提高电机30的传动

效率，提高工作效率。

[0032] 底盖14的下表面固定连接有若干脚架38。[0033] 底盖14的下表面固定连接有若干38锥形块18和活动块8的一侧内部开设有两个出水管孔39，两个出水管孔39的内部各固定连接有一个出水管40，两个出水管40远离活动块8

的一侧面贯穿箱体1的内部，并延伸至箱体1的外部。

[0034] 本实用新型的工作过程如下：通过活动块8的升降，能够使排渣间隙增大和减小，通过在环形空腔11的内部固定充满不同密度的液体，能够有效控制排渣的间隙，通过活动

块8的外表面固定安装排渣板22，以及排渣口19、排渣腔20和排渣管21的配合设置，更好的

使排渣系统根据废渣量调整排渣量，提高了工作效率，同时保证了废渣的有效排除，通过在

第一轴承孔23的内部设置有输出轴28，使得输出轴28位于活动块8的内部，达到了节省空间

的效果，解决了现有的排渣系统较为占用空间的情况，通过在进料口12、出料口13和竖管5

的一端面分别固定连接有第一电磁阀31、第二电磁阀33和第三电磁阀35，能够对整个装置

便捷的控制。

[0035] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。