渣水分离装置及使用该装置的敞开式掘进机

权利要求书： 1.渣水分离装置，其特征在于，包括储水容器和负压发生装置(12)，所述储水容器上设有进水口、排水口，所述进水口连接有连通管(11)，所述连通管(11)的远离储水容器的一端设有用于连接掘进机的土仓(16)的土仓连通口，所述负压发生装置(12)与所述储水容器连接，用于在所述储水容器内形成负压以使掘进机的土仓(16)内的水通过所述连通管(11)流至储水容器。

2.根据权利要求1所述的渣水分离装置，其特征在于，所述连通管(11)的远离所述储水容器的一端设有过滤组件。

3.根据权利要求2所述的渣水分离装置，其特征在于，所述过滤组件包括安装于所述连通管(11)的相应端的过滤罩帽(17)，所述土仓连通口被罩设于所述过滤罩帽(17)中。

4.根据权利要求3所述的渣水分离装置，其特征在于，所述过滤罩帽(17)中设有形成内衬的过滤网(18)。

5.根据权利要求1?4任一项所述的渣水分离装置，其特征在于，所述负压发生装置(12)为真空泵。

6.根据权利要求1?4任一项所述的渣水分离装置，其特征在于，所述连通管(11)上设有第一电控开关阀(22)。

7.根据权利要求1?4任一项所述的渣水分离装置，其特征在于，所述储水容器与负压发生装置(12)之间设有过滤器(21)。

8.根据权利要求1?4任一项所述的渣水分离装置，其特征在于，所述负压发生装置(12)与储水容器之间设有第二电控开关阀(23)。

9.根据权利要求8所述的渣水分离装置，其特征在于，所述储水容器的排水口上或者排水口连接的排水管道上设有第三电控开关阀(24)。

10.根据权利要求9所述的渣水分离装置，其特征在于，所述储水容器通过排水口连接有污水泵(13)，所述第三电控开关阀(24)位于所述污水泵(13)上游。

11.根据权利要求10所述的渣水分离装置，其特征在于，所述储水容器上设有液位计(15)，所述液位计(15)与所述第二电控开关阀(23)、第三电控开关阀(24)以及污水泵(13)控制连接，用于在储水容器内达到设定最高水位时关闭所述第二电控开关阀(23)、打开第三电控开关阀(24)以及打开污水泵(13)，在储水容器内达到设定最低水位时关闭第三电控开关阀(24)以及关闭污水泵(13)。

12.敞开式掘进机，包括刀盘(25)、盾体(26)以及土仓隔板(19)，所述刀盘(25)与盾体(26)及土仓隔板(19)之间围成土仓(16)，所述土仓(16)的下部连接有渣水分离装置(27)，其特征在于，所述渣水分离装置(27)为权利要求1?9任一项所述的渣水分离装置，所述渣水分离装置(27)的连通管(11)的土仓连通口与土仓(16)连通。

13.根据权利要求12所述的敞开式掘进机，其特征在于，所述土仓隔板(19)的后侧设有析水箱(28)，所述析水箱(28)与土仓(16)之间设有过滤隔件(29)，所述连通管(11)的土仓连通口位于所述析水箱(28)中。

14.根据权利要求13所述的敞开式掘进机，其特征在于，所述析水箱(28)的底板自前向后向上倾斜，所述连通管(11)的土仓连通口位于析水箱(28)后部。

15.根据权利要求13或14所述的敞开式掘进机，其特征在于，所述析水箱(28)上或者析水箱(28)与土仓隔板(19)之间设有闸门(31)，析水箱(28)上还设有清渣门(30)。

16.根据权利要求15所述的敞开式掘进机，其特征在于，所述连通管(11)的远离储水容器的一端连接于所述清渣门(30)上。

说明书： 渣水分离装置及使用该装置的敞开式掘进机技术领域[0001] 本实用新型涉及全断面隧道掘进设备领域，特别是涉及到了一种渣水分离装置及使用该装置的敞开式掘进机。背景技术[0002] 全断面隧道掘进机是一种应用越来越为广泛的隧道开挖设备。敞开式掘进机是全断面隧道掘进机的一种。现有的敞开式掘进机包括盾体、主驱动、刀盘、土仓隔板以及渣土输送装置。其中盾体呈圆筒形，土仓隔板呈环形，安装于盾体中，主驱动安装于土仓隔板上，刀盘安装于主驱动上，位于土仓隔板的前方，刀盘、盾体以及土仓隔板一起围成土仓。渣土输送装置具体采用的是皮带机，皮带机的前端通过土仓隔板中心孔伸入至土仓中，刀盘的后侧设有刮渣板，刮渣板与刀盘一起形成类似于水车的结构。在掘进机掘进的过程中，产生的渣土首先通过刀盘上的开口进入至土仓，而后由刮渣板刮起并倒至皮带机上，由皮带机将掘进过程中产生的渣土输送至后方以运出隧道。[0003] 敞开式掘进机在富水岩石层掘进时，由于渣土输送装置采用的是皮带机，只能输送渣石，因此无法将隧道内部的污水排出，污水为积存达到一定的量后，刮渣板会将其连同渣土一同铲起，从而冲刷渣土输送装置上的渣土，使其掉落在渣土输送装置下方，掉落的渣土需要人工定期清理，这将导致施工掘进缓慢、隧道污染的问题发生，给施工带来不利影响。[0004] 针对上述问题，公布号为CN112879028A、公布日为2021年6月1日的发明专利申请公开了一种全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构。该专利说明书中公开的掘进机中，刮渣板以及渣土输送装置所配置的接渣斗上分别设置了滤水孔，在刮渣板铲起渣土向接渣斗转移的过程中，以及在渣土掉落至接渣斗以后，通过滤水孔可将污水排出，从而避免了污水冲刷渣土的问题发生，积存在土仓内的水则通过隔板下部所设的排水管排放。[0005] 上述全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构在一定程度上解决了敞开式掘进机在富水岩石层掘进时的污水处理问题。然而，由于在隧道施工过程中，当地层中含水量较大时，通过排水管自然排水显然无法满足排水要求，如果水无法及时排除，将有可能导致积水淹没主机、积水泄露等问题。生产实际中，均需要通过水泵来强制排水，然而由于排水管的直径有限，排水效率较低，水泵需要一直保持运转状态，在一定程度上提高了能耗成本。另外，由于有一部分细小的渣石无法被刮渣板铲到，这些渣石也会堵塞排水管，进一步降低排水效率。排水管被堵塞后，对其的清理也极为不便。实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的在于提供一种渣水分离装置，以解决敞开式掘进机由于排水管排水效率低而引起的排水能耗高的问题。同时，本实用新型的目的还在于提供使用了上述渣水分离装置的敞开式掘进机。[0007] 为了解决上述问题，本实用新型的渣水分离装置采用以下技术方案：渣水分离装置，包括储水容器和负压发生装置，所述储水容器上设有进水口、排水口，所述进水口连接有连通管，所述连通管的远离储水容器的一端设有用于连接掘进机土仓的土仓连通口，所述负压发生装置与所述储水容器连接，用于在所述储水容器内形成负压以使掘进机土仓内的水通过所述连通管流至储水容器。[0008] 有益效果：本实用新型的渣水分离装置中，连通管可将储水容器与掘进机土仓连接，通过负压发生装置在储水容器内制造负压环境，使得掘进机土仓内的水在连通管两端压差的作用下从土仓内向储水容器流动，进而实现与渣土的分离，由于是通过储水容器内的负压来实现对水的导流，可使连通管的管径脱离传统污水泵的限制，从而可通过加粗连通管，加大污水过流面积，促进掘进机土仓内的污水快速转移并存储在储水容器中，此种情况下，负压发生装置便不需要持续开启，仅需在掘进机土仓内的水位达到一定值后，再启动负压发生装置即可，另外，负压发生装置在本实用新型的渣水分离装置中仅仅起到对储水容器抽负压、创造低压环境的作用，污水在大气压、重力等产生的能量的辅助作用下向储水容器中转移，也可达到一定的节能效果。综上，本实用新型解决了敞开式掘进机由于排水管排水效率低而引起的排水能耗高的问题。[0009] 更进一步地，所述连通管的远离所述储水容器的一端设有过滤组件。过滤组件能够对进入连通管内的污水进行过滤，保证储水容器内部的洁净。[0010] 更进一步地，所述过滤组件包括安装于所述连通管的相应端的过滤罩帽，所述土仓连通口被罩设于所述过滤罩帽中。过滤罩帽作为过滤组件的过滤结构，具有结构简单、安装方便的优点。[0011] 更进一步地，所述过滤罩帽中设有内衬过滤网。内衬过滤网能够与过滤罩帽一起形成多级过滤，并且具有易于更换维护的优点。[0012] 更进一步地，所述负压发生装置为真空泵。真空泵作为负压发生装置，技术成熟，易于布置。[0013] 更进一步地，所述连通管上设有第一电控开关阀，第一电控开关阀用于对连通管的通断进行控制。掘进机底部的污水达到一定量时，打开第一电控开关阀，污水可以进入储水容器；当排污水过程中连通管的远离储水容器的一端堵塞，需要清理时，可以关闭第一电控开关阀，防止污水回流。[0014] 更进一步地，所述储水容器与负压发生装置之间设有过滤器。储水容器与负压发生装置之间的过滤器可避免储水容器中的杂质被吸入至负压发生装置，起到保护负压发生装置的作用。[0015] 更进一步地，所述负压发生装置与储水容器之间设有第二电控开关阀。第二电控开关阀可在储水容器内的水位达到设定最高值时，将负压发生装置与储水容器之间的通路切断，避免污水进入至负压发生装置而将其损坏。[0016] 更进一步地，所述储水容器的排水口上或者排水口连接的排水管道上设有第三电控开关阀。第三电控开关阀可以实现渣水分离装置系统内在储水容器中形成负压环境，增加了渣水分离装置布置的灵活性及便捷性。[0017] 更进一步地，所述储水容器通过排水口连接有污水泵，所述第三电控开关阀位于所述污水泵上游。污水泵可起到促进储水容器内的水外排的作用，保证本实用新型的渣水分离装置工作的连续性。[0018] 更进一步地，所述储水容器上设有液位计，所述液位计与所述第二电控开关阀、第三电控开关阀以及污水泵控制连接，用于在储水容器内达到设定最高水位时关闭所述第二电控开关阀、打开第三电控开关阀以及打开污水泵，在储水容器内达到设定最低水位时关闭第三电控开关阀以及关闭污水泵。所述液位计与所述第二、三电控开关阀以及污水泵控制连接，一方面能够在储水容器内达到设定最高水位时自动关闭所述第二电控开关阀，切断负压发生装置与储水容器之间的通路，避免避免储水容器进水过多而进入到负压发生装置将其损坏，同时打开第三开关阀和污水泵而将污水及时排出，解除危险；另一方面，当储水箱内的水位降至设定最低值以后，控制第二电控开关阀、第三电控开关阀以及污水泵至相反的状态，保证本实用新型的渣水分离装置的连续工作。[0019] 本实用新型的敞开式掘进机采用以下技术方案：敞开式掘进机，包括刀盘、盾体以及土仓隔板，所述刀盘与盾体及土仓隔板之间围成土仓，所述土仓的下部连接有渣水分离装置，所述渣水分离装置包括储水容器和负压发生装置，所述储水容器上设有进水口、排水口，所述进水口连接有连通管，所述连通管的远离储水容器的一端设有用于连接掘进机土仓的土仓连通口，所述负压发生装置与所述储水容器连接，用于在所述储水容器内形成负压以使掘进机土仓内的水通过所述连通管流至储水容器，所述渣水分离装置的连通管的土仓连通口与土仓连通。[0020] 有益效果：本实用新型的敞开式掘进机中，渣水分离装置的连通管将储水容器与掘进机土仓连接，通过负压发生装置在储水容器内制造负压环境，使得掘进机土仓内的水在连通管两端压差的作用下从土仓内向储水容器流动，进而实现与渣土的分离，由于是通过储水容器内的负压来实现对水的导流，可使连通管的管径脱离传统污水泵的限制，从而可通过加粗连通管，加大污水过流面积，促进掘进机土仓内的污水快速转移并存储在储水容器中，此种情况下，负压发生装置便不需要持续开启，仅需在掘进机土仓内的水位达到一定值后，再启动负压发生装置即可，另外，负压发生装置在本实用新型的渣水分离装置中仅仅起到对储水容器抽负压、创造低压环境的作用，污水在大气压、重力等产生的能量的辅助作用下向储水容器中转移，也可达到一定的节能效果。综上，本实用新型解决了敞开式掘进机由于排水管排水效率低而引起的排水能耗高的问题。[0021] 更进一步地，所述连通管的远离所述储水容器的一端设有过滤组件。过滤组件能够对进入连通管内的污水进行过滤，保证储水容器内部的洁净。[0022] 更进一步地，所述过滤组件包括安装于所述连通管的相应端的过滤罩帽，所述土仓连通口被罩设于所述过滤罩帽中。过滤罩帽作为过滤组件的过滤结构，具有结构简单、安装方便的优点。[0023] 更进一步地，所述过滤罩帽中设有内衬过滤网。内衬过滤网能够与过滤罩帽一起形成多级过滤，并且具有易于更换维护的优点。[0024] 更进一步地，所述负压发生装置为真空泵。真空泵作为负压发生装置，技术成熟，易于布置。[0025] 更进一步地，所述连通管上设有第一电控开关阀，第一电控开关阀用于对连通管的通断进行控制。掘进机底部的污水达到一定量时，打开第一电控开关阀，污水可以进入储水容器；当排污水过程中连通管的远离储水容器的一端堵塞，需要清理时，可以关闭第一电控开关阀，防止污水回流。[0026] 更进一步地，所述储水容器与负压发生装置之间设有过滤器。储水容器与负压发生装置之间的过滤器可避免储水容器中的杂质被吸入至负压发生装置，起到保护负压发生装置的作用。[0027] 更进一步地，所述负压发生装置与储水容器之间设有第二电控开关阀。第二电控开关阀可在储水容器内的水位达到设定最高值时，将负压发生装置与储水容器之间的通路切断，避免污水进入至负压发生装置而将其损坏。[0028] 更进一步地，所述储水容器的排水口上或者排水口连接的排水管道上设有第三电控开关阀。第三电控开关阀可以实现渣水分离装置系统内在储水容器中形成负压环境，增加了渣水分离装置布置的灵活性及便捷性。[0029] 更进一步地，所述储水容器通过排水口连接有污水泵，所述第三电控开关阀位于所述污水泵上游。污水泵可起到促进储水容器内的水外排的作用，保证本实用新型的渣水分离装置工作的连续性。[0030] 更进一步地，所述储水容器上设有液位计，所述液位计与所述第二电控开关阀、第三电控开关阀以及污水泵控制连接，用于在储水容器内达到设定最高水位时关闭所述第二电控开关阀、打开第三电控开关阀以及打开污水泵，在储水容器内达到设定最低水位时关闭第三电控开关阀以及关闭污水泵。所述液位计与所述第二、三电控开关阀以及污水泵控制连接，一方面能够在储水容器内达到设定最高水位时自动关闭所述第二电控开关阀，切断负压发生装置与储水容器之间的通路，避免避免储水容器进水过多而进入到负压发生装置将其损坏，同时打开第三开关阀和污水泵而将污水及时排除，解除危险；另一方面，当储水箱内的水位降至设定最低值以后，控制第二电控开关阀、第三电控开关阀以及污水泵至相反的状态，保证本实用新型的渣水分离装置的连续工作。[0031] 更进一步地，所述土仓隔板的后侧设有析水箱，所述析水箱与土仓之间设有过滤隔件，所述连通管的土仓连通口位于所述析水箱中。由于析水箱位于土仓隔板后侧，并且与土仓之间设置了过滤隔件，从而可防止渣土等杂质大量进入，进而起到防止堵塞连通管的作用。[0032] 更进一步地，所述析水箱的底板自前向后向上倾斜，所述连通管的土仓连通口位于析水箱后部。析水箱的底板倾斜布置，能够实现进入至析水箱内的渣土等杂质的自动回降，远离连通管，进而避免进入连通管。[0033] 更进一步地，所述析水箱上或者析水箱与土仓隔板之间设有闸门，析水箱上还设有清渣门。清渣门可在打开时供操作人员对析水箱进行清渣工作，闸门可将析水箱与土仓隔开，避免清渣过程中渣土等杂质倒流至土仓内。[0034] 更进一步地，所述连通管的远离储水容器的一端连接于所述清渣门上。将连通管的远离储水容器的一端连接于所述清渣门，可在打开清渣门的同时，将连通管移出析水箱，避免进行清渣工作时发生干涉。附图说明[0035] 图1为本实用新型的渣水分离装置的实施例1的结构示意图；[0036] 图2为图1中的渣水分离装置的使用状态图，同时也是本实用新型的敞开式掘进机的实施例1的结构示意图。[0037] 图中：11、连通管；12、负压发生装置；13、污水泵；14、储水箱；15、液位计；16、土仓；17、过滤罩帽；18、过滤网；19、土仓隔板；20、连通管法兰；21、过滤器；22、第一电控开关阀；

23、第二电控开关阀；24、第三电控开关阀；25、刀盘；26、盾体；27、渣水分离装置；28、析水箱；29、过滤隔件；30、清渣门；31、闸门。

具体实施方式[0038] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。[0039] 因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0040] 需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第三”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0041] 以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。[0042] 本实用新型的渣水分离装置的实施例1：[0043] 如图1?2所示，本实施例的渣水分离装置包括储水容器、连通管11、负压发生装置12和污水泵13。

[0044] 在本实施例中，储水容器具体采用的是储水箱14，此处的储水箱14为长方体形箱体，包括前侧壁、后侧壁、左侧壁、右侧臂顶壁和底壁。储水箱14的容积无定量要求，仅需能够满足在掘进机掘进一定距离后，能够容纳掘进过程中产生的污水即可。储水箱14上设置有液位计15，液位计15具体为超声波液位计，在本实施例中，液位计15设于储水箱14的左侧壁的最上部，可用于实时监测储水容器内的液位。储水箱14的前侧壁上设有进水口，进水口在上下方向上位于储水箱前侧壁中部。储水箱14的顶壁上设有负压抽吸口。储水箱14的后侧壁上设有排水口，排水口设于储水箱14的后侧壁上靠下的位置。[0045] 连通管11的一端连接在储水箱14的前侧壁上，连通管11采用直径较大的管体，目的是增大通流面积，提高污水的通过效率，具体实施时，可根据需要进行选择连通管11的管径，这应当是本领域的普通技术人员能够胜任的。连通管11一端与储水箱14上的进水口连接，连接方式具体可采用法兰连接，也可以在储水箱14的前侧壁上设置向外伸出的接头，将连通管11套在接头上，或者采用金属材质的连通管11，直接与储水箱焊接，只要能保证连接处的可靠及密封即可。连通管11的另一端(远离储水箱14的一端)的端口形成土仓连通口，土仓连通口用于与土仓16连通。为了防止渣土等杂质从土仓连通口处进入储水箱14，在连通管11上设置了过滤组件，本实施例中，过滤组件包括过滤罩帽17以及设于过滤罩帽17内的过滤网18。过滤罩帽17采用花管(管壁上开多个孔的管)，呈帽形，扣在连通管11上，具有一定的强度，连通管11的土仓连通口被整体罩在过滤罩帽17中，过滤网18形成了过滤罩帽17的内衬，能够与过滤罩帽17配合形成二级过滤。过滤罩帽17与连通管11之间的连接可采用法兰连接、过盈配合连接、铆接、螺栓/螺钉连接、顶丝连接等，此处不予赘述。为了方便与土仓隔板19连接，连通管11的远离储水箱14的一端还设了连通管法兰盘20，连通管法兰盘

20位于过滤组件的后侧，可实现与土仓隔板19或其上附属物之间的快速拆装。

[0046] 负压发生装置12用于对储水容器抽气，以在储水容器中形成负压，从而在连通管11的两端之间形成压差，以使土仓16内的水能够在压差的作用下从连通管11流入到储水容器中。在本实施例中，负压发生装置12具体采用的是真空泵，真空泵安装于储水容器上，并且通过抽气管与储水箱14的负压抽吸口连接。为了避免储水箱14内的杂质被吸入真空泵，抽气管上设置了过滤器21。

[0047] 连通管11上安装有第一电控开关阀22，抽气管上设置有第二电控开关阀23，用于切断或导通储水箱14与真空泵之间的连接。储水箱14的排水口连接了排水管，排水管上安装有第三电控开关阀24，污水泵13串在排水管上，位于所述第三电控开关阀24之后，用于在储水箱14内的水达到一定量时，将其排出隧道之外。本实施例中，第一电控开关阀22、第二电控开关阀23以及第三电控开关阀24均为电动球阀。其中液位计15与第二电控开关阀23、第三电控开关阀24以及污水泵13均控制连接，具体讲，第二电控开关阀23、第三电控开关阀24、液位计15以及污水泵13共同连接于一电控装置，当储水箱14内的污水达到计液位位置处时，液位计15会传递出一个信号，此时电控装置将位于过滤器21与真空泵之间的第二电控开关阀23关闭，防止污水进入到真空泵内，并且打开位于储水箱14与污水泵13之间连接的第三电控开关阀24，同时启动污水泵13开始排水，将污水及时排出储水箱14，污水排出后，再由液位计15发出信号，关闭污水泵13和其前面的第三电控开关阀24。第二电控开关阀

23的重新打开则可与第三电控开关阀24同时进行，或者在真空泵再次启动时。当掘进机底部的污水达到一定量时，打开第一电控开关阀，污水可以进入储水器；当排污水过程中过滤罩帽17、过滤网18、连通管法兰20组成过滤装置内部有渣石堵塞时，可以关闭第一电控开关阀，清理过滤装置内的渣石，防止污水回流。

[0048] 本实施例中的渣水分离装置的工作原理如下：连通管11的土仓连通口与掘进机的土仓16之间密封连接。根据土仓16内的水位来确定是否需要进行排水作业。若需要排水，则真空泵启动，对储水箱14内抽负压，从而使得连通管11的两端之间形成压差，进而促使土仓16内的污水从连通管11流入至储水箱14暂存，当土仓16内的水位下降至符合要求时，则关闭真空泵，此时土仓16内的负压仍然存在，污水仍然会向储水箱14内转移。当液位计15检测到储水箱14内的水位达到设定最高水位时，发出信号，控制第二电控开关阀23关闭，同时打开第三电控开关阀24和污水泵13，对储水箱14进行抽排水作业，直至储水箱14内液位降至设定最小水位时，液位计15再次发出信号，关闭第三电控开关阀24和污水泵13，渣水分离装置进入下一次对掘进机土仓排水的待命状态或工作状态。

[0049] 本实用新型的渣水分离装置的实施例2：[0050] 在渣水分离装置的实施例1中，储水容器具体采用的是长方体形箱体结构，在本实施例中，储水容器具体还可以采用罐体结构，其形状还可以根据需要进行任意设置，仅需能够满足作为容器使用即可。[0051] 本实用新型的渣水分离装置的实施例3：[0052] 在渣水分离装置的实施例1中，储水容器的进水口设于储水箱前侧壁的中部，在本实施例中，储水容器的进水口设于储水箱前侧壁的上部。在其它实施例中，还可以将储水容器的进水口设于其下部，仅需能够实现与连通管的连通即可。[0053] 本实用新型的渣水分离装置的实施例4：[0054] 在渣水分离装置的实施例1中，连通管的土仓连通口是由其端口构成，在本实施例中，还可以在连通管的管壁上设置开口以形成土仓连通口。[0055] 本实用新型的渣水分离装置的实施例5：[0056] 在渣水分离装置的实施例1中，过滤组件采用了过滤罩帽与过滤网组合的方式，在本实施例中，还可以仅采用过滤罩帽来形成过滤组件。在其它实施例中，还可以将过滤组件设于连通管内部。[0057] 本实用新型的渣水分离装置的实施例6：[0058] 在渣水分离装置的实施例1中，连通管上设置了连通管法兰盘以用于与土仓隔板连接，在本实施例中，连通管上设置了丝扣，可通过丝扣与土仓隔板连接。[0059] 本实用新型的渣水分离装置的实施例7：[0060] 在渣水分离装置的实施例1中，第一、第二、第三电控开关阀均采用的是电动球阀，在本实施例中，其中的一个为柱塞阀。在其它实施例中，还可以将其中的两个或全部设为柱塞阀，或者将其全部或部分采用闸阀等阀门，仅需能够实现通断功能即可。[0061] 本实用新型的敞开式掘进机的实施例1：[0062] 如图1?2所示，包括刀盘25、盾体26、土仓隔板19以及渣水分离装置27。所述刀盘25与盾体26及土仓隔板19之间围成土仓16，该部分结构为现有技术，此处不予详细介绍。与现有技术不同的是，该敞开式掘进机采用了本实用新型的渣水分离装置27。除此之外，土仓隔板19的下部于排水口处设置了析水箱28。[0063] 析水箱28的结构如图2所示，在本实施例中，析水箱28呈圆筒形，连接于土仓隔板19下部所设的排水口处，与土仓16之间设有过滤隔件29，过滤隔件29可以采用织网、孔板、格栅等。析水箱28的与土仓隔板19连接的一端设为斜切结构，使得析水箱28在安装完成后，其底板形成自前向后向上倾斜的结构，采用上述结构以后，当析水箱28内进入渣土等杂质后，杂质会在重力的作用下聚集在析水箱28的根部，而连通管11与析水箱28的连接位置靠近其析水箱28远离土仓隔板19的一端，从而可避免杂质影响影响连通管11进水。另外，集中在一起的杂质也将更加容易清理。析水箱28的远离土仓隔板19的一端开口形成了清渣口，清渣口通过清渣门30封闭，清渣门30与析水箱28的箱体之间可拆连接，当析水箱28内有杂质集中时，可通过打开清渣门30进行清渣作业。为了避免在清渣过程中，渣土回流至土仓16中，在析水箱28的靠近土仓隔板19的一侧设置了闸门31，清渣时，将闸门31关闭便可避免上述问题出现。清渣门30上设有中心孔，连通管11的土仓连通口插入至所述中心孔中，通过连通管法兰盘20与清渣门30固定连接。使用过程中，闸门31为常开状态，土仓16内的水经过过滤隔件29一级过滤后，进入到析水箱28中，夹带的杂质在析水箱28的与土仓隔板19连接的一端处下部聚集，污水则进过连通管11上的过滤组件进一步过滤后进入到储水容器中。当析水箱28内的杂质积累了一定量以后，可将闸门31关闭，然后打开清渣门30，将析水箱28内的渣土等杂质清出即可。

[0064] 本实用新型的敞开式掘进机的实施例2：[0065] 在敞开式掘进机的实施例1中，析水箱的形状具体为圆筒形，在本实施例中，析水箱的形状被设为了矩形的箱式结构，在其它实施例中，析水箱的形状还可以为其它任意形状，仅需能够满足为连通管提供取水点即可。