管式膜组件及污水处理装置

782 编辑：中冶有色技术网来源：中科瑞阳膜技术(北京)有限公司

2023-11-27 16:54:55

权利要求书： 1.一种管式膜组件，其特征在于，包括：筒体和设置于所述筒体内的多个膜管；

所述膜管的进水端内侧灌封有第一胶层，所述膜管的进水端外侧灌封有第二胶层；其中，所述第一胶层的底部与所述第二胶层的底部在所述膜管的进水端端部相连，形成密封段；

膜管包括无纺布管和涂在所述无纺布管内壁的有机分离膜。

2.根据权利要求1所述的管式膜组件，其特征在于，沿所述膜管的径向开设有多个通孔，所述通孔位于所述膜管的进水端；

所述通孔内灌封有可固化的胶液。

3.根据权利要求2所述的管式膜组件，其特征在于，多个所述通孔沿所述膜管的周向均布。

4.根据权利要求2所述的管式膜组件，其特征在于，所述通孔的直径范围为2mm?10mm。

5.根据权利要求1所述的管式膜组件，其特征在于，所述密封段的上部内径小于所述密封段的下部内径。

6.根据权利要求1所述的管式膜组件，其特征在于，所述第一胶层和所述第二胶层的采用均为环氧树脂。

7.根据权利要求1所述的管式膜组件，其特征在于，所述第一胶层的厚度范围为0.01mm至5mm。

8.根据权利要求1所述的管式膜组件，其特征在于，所述第一胶层的高度范围为所述膜管的内径的1倍至20倍。

9.一种污水处理装置，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的管式膜组件。

说明书：一种管式膜组件及污水处理装置技术领域[0001] 本实用新型涉及膜分离技术领域领域，具体为一种管式膜组件及污水处理装置。背景技术[0002] 管式膜?生物反应器是一种将膜分离与生物处理技术有机结合的新型高效污水处理工艺，作为管式膜?生物反应器中最重要的管式膜组件，能够将不同大小的物质分离开，达到分离的目的，其中，管式膜组件是由若干根单根膜管整装成一束膜管放在塑料或不锈钢筒体内用胶水灌封紧固，而单根膜管是将无纺布做成管状，内表面涂覆由高分子材料构成的有机分离膜。[0003] 但是，将若干根单根膜管整装成一束膜管放在塑料或不锈钢筒体内用胶水灌封紧固时，由于胶水是与膜管的外壁接触，使得胶水无法与有机分离膜粘接，且由于有机分离膜是采用相变化流延成膜，有机分离膜与无纺布之间的附着力不大，当膜管的进水端的水流流速过大时，或温差过大时，有机分离膜容易起皮与无纺布分离，进而容易出现漏料问题。实用新型内容

[0004] 有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种管式膜组件及污水处理装置，以解决现有膜管的进水端在水流流速过大时，或者温差过大时，有机分离膜容易起皮与无纺布分离导致的漏料问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：[0006] 本实用新型第一方面公开了一种管式膜组件，包括：筒体和设置于筒体内的多个膜管；[0007] 膜管的进水端内侧灌封有第一胶层，膜管的进水端外侧灌封有第二胶层；其中，第一胶层的底部与第二胶层的底部在膜管的进水端端部相连，形成密封段；[0008] 膜管包括无纺布管和涂在无纺布管内壁的有机分离膜。[0009] 优选的，沿膜管的径向开设有多个通孔，通孔位于膜管的进水端；[0010] 通孔内灌封有可固化的胶液。[0011] 优选的，多个通孔沿膜管的周向均布。[0012] 优选的，通孔的直径范围为2mm?10mm。[0013] 优选的，密封段的上部内径小于密封段的下部内径。[0014] 优选的，第一胶层和第二胶层的采用均为环氧树脂。[0015] 优选的，第一胶层的厚度范围为0.01mm至5mm。[0016] 优选的，第一胶层的高度范围为膜管的内径的1倍至20倍。[0017] 本实用新型第二方面公开了一种污水处理装置，包括如本实用新型第一方面公开的管式膜组件。[0018] 基于上述本实用新型提供的一种管式膜组件及污水处理装置，通过在膜管的进水端内侧灌封有第一胶层，以及在膜管的进水端外侧灌封有第二胶层，并使第一胶层的底部与第二胶层的底部在膜管的进水端端部相连形成密封段，能够在膜管的进水端进水时，由于膜管的进水端被第一胶层和第二胶层包裹，因此，在水流变大后，或者温差过大时，水流不会导致膜管的进水端的有机分离膜起皮，进而避免有机分离膜与无纺布管出现分离，并有效避免漏料问题出现。附图说明[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。[0020] 图1为本实用新型实施例提供的一种管式膜组件的结构示意图；[0021] 图2为本实用新型实施例提供的膜管的结构示意图。[0022] 其中，膜管1、无纺布管11、有机分离膜12、通孔13，第一胶层2，第二胶层3，密封段4。

具体实施方式[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0024] 本实用新型实施例提供一种管式膜组件，参见图1至图2，图1为管式膜组件的结构示意图，所述管式膜组件包括：筒体和设置于筒体内的多个膜管1；[0025] 膜管1的进水端内侧灌封有第一胶层2，膜管1的进水端外侧灌封有第二胶层3；其中，第一胶层2的底部与第二胶层3的底部在膜管1的进水端端部相连，形成密封段4；[0026] 膜管1包括无纺布管11和涂在无纺布管11内壁的有机分离膜12。[0027] 需要说明的是，无纺布管11是由无纺布制成的筒体，将有机分离膜12涂在无纺布管11内壁，能够通过有机分离膜12的表面孔将不同大小的物质分离开。[0028] 本实用新型通过在膜管1的进水端内侧灌封有第一胶层2，以及在膜管1的进水端外侧灌封有第二胶层3，并使第一胶层2的底部与第二胶层3的底部在膜管1的进水端端部相连形成密封段4，能够在膜管1的进水端进水时，由于膜管1的进水端被第一胶层2和第二胶层3包裹，因此，在水流变大后，或者温差过大时，水流不会导致膜管1的进水端的有机分离膜12起皮，进而避免有机分离膜12与无纺布管11出现分离，并有效避免漏料问题出现。[0029] 进一步，沿膜管1的径向开设有多个通孔13，通孔13位于膜管1的进水端；[0030] 通孔13内灌封有可固化的胶液。[0031] 需要说明的是，由于有机分离膜12是采用相变化流延成膜，有机分离膜12与无纺布之间的附着力不大，因此，在水流温差过大时，容易导致有机分离膜12与无纺布分离，通过在膜管1的进水端，并沿膜管1的径向开设有多个通孔13，以及在通孔13内灌封可固化的胶液，当胶液固化后能够形成胶柱，胶柱的一端与第一胶层2粘接，胶柱的另一端与第二胶层3粘接，进而能够使有机分离膜12与无纺布一直处于第一胶层2与第二胶层3之间，有效避免有机分离膜12与无纺布因水流温差过大而分离。[0032] 优选的，胶液为环氧树脂。[0033] 需要说明的是，胶液可以为环氧树脂，也可以为其他能够固化的具有粘接能够的胶。[0034] 具体的，多个通孔13沿膜管1的周向均布。[0035] 需要说明的是，将多个通孔13沿膜管1的周向均布，能够保证第一胶层2通过胶柱与第二胶层3的连接强度，延长管式膜组件的使用寿命。[0036] 具体的，通孔13的直径范围为1mm?10mm。[0037] 需要说明的是，通孔13直径可以为1mm，也可以为10mm，还可以为8mm，本领域技术人员可根据需求进行选择。[0038] 进一步，密封段4的上部内径小于密封段4的下部内径。[0039] 需要说明的是，将密封段4的上部内径设置小于密封段4的下部内径，能够有效减少水头损失，进而减少对端头冲击力。[0040] 具体的，第一胶层2和第二胶层3的采用均为环氧树脂。[0041] 需要说明的是，第一胶层2和第二胶层3的可以采用环氧树脂灌封而成，也可以采用聚氨酯胶水等具有粘接性能的粘接剂，但是，在本实用新型中，第一胶层2和第二胶层3均采用环氧树脂灌封而成。[0042] 还需要说明的是，第一胶层2和第二胶层3可以采用相同粘接剂灌封而成，也可以采用不同粘接剂灌封而成，本领域技术人员可根据需求进行选择。[0043] 具体的，第一胶层2的厚度范围为0.01mm至5mm。[0044] 需要说明的是，第一胶层2的厚度可以为0.01mm，也可以为5mm，还可以为3mm，本领域技术人员可根据需求进行选择。[0045] 优选的，膜管1的内径小于5mm时，第一胶层2的厚度范围为0.01mm至0.08mm。[0046] 优选的，膜管1的内径为5mm至8mm时，第一胶层2的厚度范围为0.08mm至0.12mm。[0047] 优选的，膜管1的内径为8mm至12.5mm时，第一胶层2的厚度范围为0.1mm至0.15mm。[0048] 优选的，膜管1的内径为12.5mm至25mm时，第一胶层2的厚度范围为0.15mm至0.25mm。

[0049] 具体的，第一胶层2的高度范围为膜管1的内径的1倍至20倍。[0050] 需要说明的是，将第一胶层2的高度可以设置为膜管1的内径的1倍，也可以设置为膜管1的内径的20倍，还可以设置为膜管1的内径的7倍，本领域技术人员可根据需求进行选择。[0051] 基于上述公开的管式膜组件，本实用新型实施例还提供了一种污水处理装置，污水处理装置包括：管式膜组件；[0052] 管式膜组件包括：筒体和设置于筒体内的多个膜管1；[0053] 膜管1的进水端内侧灌封有第一胶层2，膜管1的进水端外侧灌封有第二胶层3；其中，第一胶层2的底部与第二胶层3的底部在膜管1的进水端端部相连，形成密封段4；[0054] 膜管1包括无纺布管11和涂在无纺布管11内壁的有机分离膜12。[0055] 本实用新型通过在膜管1的进水端内侧灌封有第一胶层2，以及在膜管1的进水端外侧灌封有第二胶层3，并使第一胶层2的底部与第二胶层3的底部在膜管1的进水端端部相连形成密封段4，能够在膜管1的进水端进水时，由于膜管1的进水端被第一胶层2和第二胶层3包裹，因此，在水流变大后，或者温差过大时，水流不会导致膜管1的进水端的有机分离膜12起皮，进而避免有机分离膜12与无纺布管11出现分离，并有效避免漏料问题出现。[0056] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。