管壳式冷干机

875 编辑：中冶有色技术网来源：上海沪盛机械科技有限公司

2023-11-28 10:46:35

权利要求书： 1.管壳式冷干机，包括安装架（1），所述安装架（1）上架设有换热器（2）、进风管（4）、气液分离器（5），所述换热器（2）与进风管（4）之间连接有导管（3），所述导管（3）连通换热器（2）与进风管（4），所述气液分离器（5）分别与换热器（2）、进风管（4）连通，所述进风管（4）上形成有进风口（411）与出风口（421），所述进风口（411）与导管（3）连通，其特征在于：所述换热器（2）与气液分离器（5）的下侧均形成有集料槽（61），任一所述集料槽（61）分别与换热器（2）、气液分离器（5）连通；任一所述集料槽（61）的底部均设置有排渣件（62），任一所述集料槽（61）对应的侧壁上设置有排水件（63）。

2.根据权利要求1所述的管壳式冷干机，其特征在于：任一所述排渣件（62）均包括排渣管（621），任一所述排渣管（621）上均设置有第一控制件，任一所述第一控制件控制排渣管（621）的打开与关闭。

3.根据权利要求1所述的管壳式冷干机，其特征在于：任一所述排水件（63）均包括排水管（631），任一所述排水管（631）上均设置有第二控制件，任一所述第二控制件控制排水管（631）的打开与关闭。

4.根据权利要求1所述的管壳式冷干机，其特征在于：所述换热器（2）内设置有换热管（22），所述换热管（22）上设置有折流板（23），所述折流板（23）沿换热器（2）轴线方向间隔设置有多个，多个所述折流板（23）形成折流通道（232），折流通道（232）的两侧形成进口（2321）与出口（2322），所述进口（2321）与导管（3）连通，所述出口（2322）与气液分离器（5）连通。

5.根据权利要求4所述的管壳式冷干机，其特征在于：任一所述折流板（23）下侧开设有排水槽（233），换热器（2）内的液态水通过排水槽（233）流向对应的集料槽（61）。

6.根据权利要求4所述的管壳式冷干机，其特征在于：任一所述两个相邻的折流板（23）之间均设置有翅片（24），所述换热管（22）穿过翅片（24）。

7.根据权利要求4所述的管壳式冷干机，其特征在于：所述换热器（2）自折流通道（232）的进口（2321）处向出口（2322）一侧向下倾斜。

8.根据权利要求1所述的管壳式冷干机，其特征在于：所述进风管（4）内设置有导风管（43），所述导风管（43）的一端与进风口（411）固定连接，另一端与导管（3）固定连接。

说明书：管壳式冷干机技术领域[0001] 本申请涉及冷干机技术领域，尤其是涉及管壳式冷干机。背景技术[0002] 目前，冷干机是冷冻式干燥机的简称，利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到露点温度，以除去压缩空气中的水分。

[0003] 现有公告号为CN204294093U的中国专利，其公开了一种用于冷干机的换热器管板。其包括换热器、蒸发器和分离器，换热器内设有换热管，换热管两端均设有管板，管板上

还设有与换热管端头配合的密封通孔，蒸发器下侧设有用于安装的支架和开口竖直向下的

第一排水口。分离器上设有竖直向下的第二排水口。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为冷干机从空气中压缩出来的液态水中存在杂质，水和杂质一起从排水口排出，容易堵塞冷干机，降低冷干机的使用效果。

实用新型内容

[0005] 为了防止冷干机堵塞，提升冷干机的使用效果，本申请提供管壳式冷干机。[0006] 本申请提供的管壳式冷干机采用如下的技术方案：[0007] 管壳式冷干机，包括安装架，所述安装架上架设有换热器、进风管、气液分离器，所述换热器与进风管之间连接有导管，所述导管连通换热器与进风管，所述气液分离器分别

与换热器、进风管连通，所述进风管上形成有进风口与出风口，所述进风口与导管连通，所

述换热器与气液分离器的下侧均形成有集料槽，任一所述集料槽分别与换热器、气液分离

器连通；任一所述集料槽的底部均设置有排渣件，任一所述集料槽对应的侧壁上设置有排

水件。

[0008] 通过采用上述技术方案，运用中，空气通过进风管上的进风口进入，然后通过导管进入换热器与气液分离器，然后换热器与气液分离器将气体中的水分提取出来，液态水流

入集料槽，液态水里的杂质在集料槽内沉积，沉积到一定程度以后，液态水从集料槽侧壁的

排水件排出，有助于防止液态水中的杂质堵塞冷干机，提升冷干机的使用效果。

[0009] 可选的，任一所述排渣件均包括排渣管，任一所述排渣管上均设置有第一控制件，任一所述第一控制件控制排渣管的打开与关闭。

[0010] 通过采用上述技术方案，通过将排渣件设置为排渣管，由第一控制件控制排渣管的打开与关闭，有助于提升换热器排渣的便捷性。

[0011] 可选的，任一所述排水件均包括排水管，任一所述排水管上均设置有第二控制件，任一所述第二控制件控制排水管的打开与关闭。

[0012] 通过采用上述技术方案，通过将排水件设置为排水管，由第二控制件控制排水管的打开与关闭，有助于提升换热器排水的便捷性。

[0013] 可选的，所述换热器内设置有换热管，所述换热管上设置有折流板，所述折流板沿换热器轴线方向间隔设置有多个，多个所述折流板形成折流通道，折流通道的两侧形成进

口与出口，所述进口与导管连通，所述出口与气液分离器连通。

[0014] 通过采用上述技术方案，气体通过折流通道的进口进入，然后再通过出口进入到气液分离器，有助于延长气体与换热管接触时间，提升气体中水分的提取。

[0015] 可选的，任一所述折流板下侧开设有排水槽，换热器内的液态水通过排水槽流向对应的集料槽。

[0016] 通过采用上述技术方案，液态水通过排水槽进入集料槽，有助于提升液态水流通的便捷性。

[0017] 可选的，任一所述两个相邻的折流板之间均设置有翅片，所述换热管穿过翅片。[0018] 通过采用上述技术方案，由翅片与气体进行充分接触，有助于提升气体中水分的转化率。

[0019] 可选的，所述换热器自折流通道的进口处向出口一侧向下倾斜。[0020] 通过采用上述技术方案，通过将换热器倾斜设置，有助于提升液态水流向集料槽的速率，防止液态水内的杂质在流动过程中沉积

[0021] 可选的，所述进风管内设置有导风管，所述导风管的一端与进风口固定连接，另一端与导管固定连接。

[0022] 通过采用上述技术方案，由导风管对从进风口进入的气体进行导向，有助于防止进风口的气体与出风口的气体相互接触。

[0023] 综上所述，本申请包括以下至少管壳式冷干机有益技术效果：[0024] 1.通过集料槽，以及集料槽上的排渣件与排水件的设置，有助于防止液态水中的杂质堵塞冷干机，提升冷干机的使用效果。

附图说明[0025] 图1是本实施例主要体现管壳式冷干机整体结构示意图；[0026] 图2是本实施例主要体现导风管结构剖视图；[0027] 图3是图2局部A部分的放大图。[0028] 附图标记：1、安装架；11、立杆；12、连杆；2、换热器；21、圆管；22、换热管；221、冷媒入口；222、冷媒出口；23、折流板；231、避让缺口；232、折流通道；2321、进口；2322、出口；

233、排水槽；24、翅片；3、导管；4、进风管；41、第一通风管；411、进风口；42、第二通风管；

421、出风口；43、导风管；5、气液分离器；6、集水盒；61、集料槽；62、排渣件；621、排渣管；

622、第一调节阀；63、排水件；631、排水管；632、第二调节阀。

具体实施方式[0029] 以下结合附图1?3对本申请作进一步详细说明。[0030] 本申请实施例公开管壳式冷干机。[0031] 参照图1和图2，管壳式冷干机，包括安装架1，安装架1上架设有换热器2、进风管4、气液分离器5，换热器2与进风管4连通，气液分离器5呈竖直设置，且气液分离器5分别与换

热器2、进风管4连通，进风管4上形成有进风口411与出风口421，进风口411与换热器2连通。

换热器2与气液分离器5的下侧均形成有集料槽61，任一集料槽61的底部均设置有排渣件

62，任一集料槽61对应的侧壁上设置有排水件63。集料槽61内的杂质与液态水分别通过排

渣件62与排水件63排出换热器2与气液分离器5。

[0032] 参照图1，安装架1为长方形框体，安装架1的四个拐角处均设置有立杆11，每一个立杆11的一端均与安装架1固定连接，另一端竖直向上延伸。任意两个相邻的立杆11之间设

置有连杆12，每一个连杆12长度方向的两端均与对应立杆11一体成型。

[0033] 参照图1，安装架1上竖直设置有立杆11，立杆11沿安装架1长度方向间隔设置有两个，长度方向其中一个立杆11的长度较另一个立杆11的长度长，换热器2自较短一侧的立杆

11向较长一侧的立杆11呈向上倾斜架设在两个立杆11上。换热器2包括中空的圆管21，圆管

21与进风管4之间设置有导管3，导管3呈竖直设置，导管3的一端与进风管4一体成型并连

通，另一端与圆管21一体成型并连通。

[0034] 参照图2，进风管4轴线方向的两端分别设置有第一通风管41与第二通风管42，进风口411形成于第一通风管41上，出风口421形成于第二通风管42上。进风管4内设置有导风

管43，导风管43的一端与第一通风管41连通并一体成型，另一端与导管3连通并一体成型。

[0035] 参照图2和图3，换热器2内设置有换热管22，换热管22的轴线方向与圆管21的轴线方向平行。换热管22设置有多个，任意两个相邻的换热管22首尾相连，首尾相连的多个换热

管22上形成有冷媒入口221与出口2322冷媒出口222。换热管22上设置有折流板23，折流板

23沿圆管21的轴线方向均匀间隔设置有八个，每一个折流板23上均开设有避让缺口231，且

任意相邻的两个折流板23上的避让缺口231均呈相对设置，多个避让缺口231组合形成折流

通道232，折流通道232位于圆管21轴线方向的两端均形成有进口2321与出口2322，进口

2321朝向导管3，出口2322朝向气液分离器5。

[0036] 参照图3，任意两个相邻的折流板23之间均设置有翅片24，翅片24避让折流通道232。翅片24依次间隔设置有多个，每一个翅片24均设置为正方形板，每一个换热管22均穿

过翅片24。

[0037] 参照图3，每一个避让缺口231朝向上侧的折流板23，其下侧均对应开设有排水槽233，排水槽233的界面为等腰三角形，且等腰三角形的锐角开口朝向下侧。

[0038] 参照图2和图3，气液分离器5的下端以及圆管21倾斜的最低处均设置有集水盒6，每一个集水盒6均为圆柱状，每一个集水盒6均分别与对应的气液分离器5及圆管21一体成

型，集料槽61成型每一个集水盒6上，每一个集料槽61均连通对应的气液分离器5以及圆管

21。

[0039] 参照图1和图3每一个排渣件62均包括排渣管621，每一个排渣管621的轴线均与对应的集水盒6轴线同轴，每一个排渣管621上均设置有第一控制件，每一个第一控制件均包

括第一调节阀622，第一调节阀622口罩排渣管621的打开与关闭。

[0040] 每一个排水件63均包括排水管631，每一个排水管631的一端均与集水盒6远离排渣管621的侧壁一体成型，另一端均弯折并竖直向下延伸，每一个排水管631上均设置有第

二控制件，第二控制件包括第二调节阀632，第二调节阀632控制排水管631的打开与关闭。

[0041] 本申请实施例管壳式冷干机的实施原理为：工作中，工作人员将潮湿的空气通入进风口411，然后导风管43将空气导向换热器2，空气在换热器2内进行初步的气液分离，液

体通过排水槽233流入集水盒6，液体内的杂质在集水盒6内沉积，当杂质沉积到一定程度以

后，液体从排水管631排出，换热器2内的气体通过折流通道232进入气液分离器5，最后气体

再经过出风口421排出。

[0042] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。