新型干式钻机除尘设备

835 编辑：中冶有色技术网来源：国网新源控股有限公司

2023-11-28 11:32:27

权利要求书： 1.一种新型干式钻机除尘设备，其特征在于，包括吸尘器（1）、输送管（2）、分离腔体（3）、负压电机（4）和集尘袋（5），所述吸尘器（1）通过输送管（2）连接至分离腔体（3），所述分离腔体（3）上设置所述负压电机（4）和集尘袋（5），分离腔体（3）的下端设置有排出口（6）。

2.根据权利要求1所述的一种新型干式钻机除尘设备，其特征在于，所述分离腔体（3）在靠近输送管（2）连接处的上端设置有负压腔（7），所述负压腔（7）与分离腔体（3）相连通，负压腔（7）上设置负压电机（4），负压腔（7）通过安装管（8）连接所述集尘袋（5）。

3.根据权利要求2所述的一种新型干式钻机除尘设备，其特征在于，所述安装管（8）与负压腔（7）连接的一侧为锥形、与集尘袋（5）连接的一侧为环形，安装管（8）锥形的小头端与负压腔（7）连通。

4.根据权利要求2所述的一种新型干式钻机除尘设备，其特征在于，所述分离腔体（3）的内腔为圆柱形空间，分离腔体（3）下部的直径逐渐缩小形成锥台形结构，锥台形结构的下端为排出口（6）。

5.根据权利要求1所述的一种新型干式钻机除尘设备，其特征在于，所述分离腔体（3）的下方周向铰接设置有三个支撑腿（9），所述支撑腿（9）的下端设置有安装板，所述安装板上开设有安装孔。

说明书：一种新型干式钻机除尘设备技术领域[0001] 本实用新型涉及钻机除尘领域，具体涉及一种新型干式钻机除尘设备。背景技术[0002] 干式钻机是进行不用冲洗介质的钻进工艺的设备。但是干钻过程中，往往会产生粉尘，持续作业过程中，粉尘发生情况严重，对作业人员的身体及环境造成不良影响，需要

进行除尘。

发明内容[0003] 本实用新型为解决干式钻机除尘的问题，提供一种新型干式钻机除尘设备，结构简单、造价低，能够适应复杂的山地作业场所，除尘效果好。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：[0005] 一种新型干式钻机除尘设备，包括吸尘器、输送管、分离腔体、负压电机和集尘袋，所述吸尘器通过输送管连接至分离腔体，所述分离腔体上设置所述负压电机和集尘袋，分

离腔体的下端设置有排出口。

[0006] 在进一步的优选方案中，所述分离腔体在靠近输送管连接处的上端设置有负压腔，所述负压腔与分离腔体相连通，负压腔上设置负压电机，负压腔通过安装管连接所述集

尘袋。

[0007] 在进一步的优选方案中，所述安装管与负压腔连接的一侧为锥形、与集尘袋连接的一侧为环形，安装管锥形的小头端与负压腔连通。

[0008] 在进一步的优选方案中，所述分离腔体的内腔为圆柱形空间，分离腔体下部的直径逐渐缩小形成锥台形结构，锥台形结构的下端为排出口。

[0009] 在进一步的优选方案中，所述分离腔体的下方周向铰接设置有三个支撑腿，所述支撑腿的下端设置有安装板，所述安装板上开设有安装孔。

[0010] 通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：[0011] 本实用新型通过吸尘器将除尘点的粉尘吸进输送管内，通过持续的作业送至分离腔体内，分离腔体上设置的负压电机在分离腔体内形成负压，对粉尘气体进行吸引、排放，

使粉尘气体进入集尘袋中，进入在集尘袋内后，空气经集尘袋外排、粉尘被滤下存于集尘袋

中，而进入分离腔体内的大颗粒杂质则在重力的作用下下落排出分离腔体。

[0012] 本实用新型分离腔体下部铰接的支撑腿便于本设备的存放和运输，同时能够适应不同的放置条件、达到不同程度的展开，并通过安装板固定在地面或操作台上，保证本设备

的稳定性。

[0013] 本实用新型结构简单，造价低，适应性好，通过本实用新型达到除尘的目的，并对大颗粒杂质进行分离，避免损伤集尘袋而造成集尘袋收集粉尘的失效，提高了集尘袋的使

用寿命，保证除尘集尘效果。

附图说明[0014] 图1是本实用新型一种新型干式钻机除尘设备的结构示意图之一；[0015] 图2是本实用新型一种新型干式钻机除尘设备的结构示意图之二；[0016] 附图中标号为：1为吸尘器，2为输送管，3为分离腔体，4为负压电机，5为集尘袋，6为排出口，7为负压腔，8为安装管，9为支撑腿。

具体实施方式[0017] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：[0018] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实

用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的

方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0019] 如图1～图2所示，本实施例提供一种新型干式钻机除尘设备，包括吸尘器1、输送管2、分离腔体3、负压电机4和集尘袋5，所述吸尘器1一侧朝向除尘点，另一侧通过输送管2

连接至分离腔体3，本实施例中吸尘器1为负压风机，负压风机作业形成负压，将除尘点产生

的粉尘聚集并通过输送管2送至分离腔体3中，所述分离腔体3上设置所述负压电机4和集尘

袋5，分离腔体3的下端设置有排出口6，负压电机4的作业时负压电机4附近产生负压，粉尘

气体通过负压电机排至集尘袋5中，而被排至分离腔体3内的大块颗粒则在重力的作用下掉

落，经由排出口6排出。

[0020] 为进一步优化产品结构，所述分离腔体3在靠近输送管2连接处的上端设置有负压腔7，所述负压腔7与分离腔体3相连通，负压腔7上设置负压电机4，负压腔7通过安装管8连

接所述集尘袋5。负压电机4在负压腔7内的作业，使粉尘气体从分离腔体3经负压腔7运动至

集尘袋5内，达到对粉尘的收集，并对大颗粒杂质进行分离，使大颗粒杂质在重力的作用下

下落、排出。

[0021] 进一步地，所述安装管8与负压腔7连接的一侧为锥形、与集尘袋5连接的一侧为环形，安装管8锥形的小头端与负压腔7连通。通过安装管8安装集尘袋5，使集尘袋5与负压腔7

连通，安装管8的锥形段，形成空气运动的扩孔段，使风速减缓、降低，降低风速对集尘袋5的

运动幅度。

[0022] 进一步地，所述分离腔体3的内腔为圆柱形空间，分离腔体3下部的直径逐渐缩小形成锥台形结构，锥台形结构的下端为排出口6。分离腔体3下部锥台形结构的设置，利于颗

粒物体的排出，在不断掉落的颗粒物的击打下，避免粘连在分离腔体3的内壁、形成堆积而

发生堵塞。

[0023] 进一步地，所述分离腔体3的下方周向铰接设置有三个支撑腿9，所述支撑腿9的下端设置有安装板，所述安装板上开设有安装孔。铰接设置的支撑腿9便于收放，在使用时，根

据地形旋转支撑腿9的展开程度，而后通过螺钉将安装板固定在地面上，使本除尘设备能够

稳定运行。

[0024] 以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均

应包括于本实用新型申请专利范围内。