螺杆空压机油气分离及排气结构

569 编辑：中冶有色技术网来源：柳州二空机械科技有限公司

2023-11-28 14:15:26

权利要求书： 1.螺杆空压机油气分离及排气结构，包括油气分离器罐(1)，其特征在于：所述油气分离器罐(1)的外表面固定安装有数量为四个的固定座(2)，所述油气分离器罐(1)的顶部固定安装有安全阀(3)，所述油气分离器罐(1)的外部固定安装有管道机构(4)，所述管道机构(4)的外表面固定安装有固定组件(5)；

所述管道机构(4)包括最小压力阀(401)、供气管道(402)、供气接管(403)、三片式丝扣球阀(404)、供气支架(405)、进气三通接管(406)、第一主机排气管(407)、第二主机排气管(408)和主机排气三通管(409)，所述油气分离器罐(1)的顶部固定安装有最小压力阀(401)，所述最小压力阀(401)的前侧固定安装有供气管道(402)，所述供气管道(402)的底部固定安装有供气接管(403)，所述供气接管(403)的前侧固定安装有三片式丝扣球阀(404)，所述三片式丝扣球阀(404)的外表面固定安装有供气支架(405)，所述油气分离器罐(1)的右侧活动连接有进气三通接管(406)，所述进气三通接管(406)的底部固定安装有第一主机排气管(407)，所述进气三通接管(406)的右侧固定安装有第二主机排气管(408)，所述第二主机排气管(408)的底部固定安装有主机排气三通管(409)。

2.根据权利要求1所述的螺杆空压机油气分离及排气结构，其特征在于：所述固定组件(5)包括固定块(501)、活动槽(502)、滑槽(503)、螺栓(504)和限位块(505)，所述油气分离器罐(1)的右侧固定安装有数量为两个的固定块(501)，所述固定块(501)的底部开设有活动槽(502)，所述活动槽(502)的内部开设有滑槽(503)，所述活动槽(502)的内顶壁转动连接有螺栓(504)，所述螺栓(504)的外表面螺纹连接有限位块(505)。

3.根据权利要求2所述的螺杆空压机油气分离及排气结构，其特征在于：所述油气分离器罐(1)的右侧设置有进气管，所述进气管的底部与进气三通接管(406)的顶部均设置有连接环，两个所述固定块(501)的相对一侧分别与上侧连接环的左右两侧固定连接。

4.根据权利要求2所述的螺杆空压机油气分离及排气结构，其特征在于：所述活动槽(502)内部与固定块(501)外表面之间开设有通孔，所述限位块(505)通过通孔延伸至固定块(501)的外部，所述螺栓(504)通过轴承与活动槽(502)转动连接。

5.根据权利要求1所述的螺杆空压机油气分离及排气结构，其特征在于：所述进气三通接管(406)的内部设置有止回阀，所述第一主机排气管(407)的一端与主机排气三通管(409)固定连接。

6.根据权利要求4所述的螺杆空压机油气分离及排气结构，其特征在于：所述限位块(505)的顶部开设有螺纹孔，所述限位块(505)的外表面设置有滑块，所述滑块与滑槽(503)滑动连接。

说明书：螺杆空压机油气分离及排气结构技术领域[0001] 本实用新型涉及螺杆空压机油气分离技术领域，具体为一种螺杆空压机油气分离及排气结构。背景技术[0002] 油气分离器按分离机理的不同，螺杆空压机采用两种不同的油气分离方法，一种称为机械法，即碰撞法或旋风分离法，它是依靠油滴自身重力以及离心力的作用，从气体中分离直径较大的油滴，实际测试表明，对于直径大于1um的油滴，都可采用机械法被有效地分离出来，另一种为亲和聚结法，通过特殊材料制成的元件，使直径在1um以下的油滴先聚结为直径较大的油滴，然后再分离出来。[0003] 目前市场上螺杆空压机油气分离及排气结构多在功能等方面进行改进，此类设备存在，当设备在大气量、高压力情况下，压缩机排气管振动过大容易损坏，油气混合物进气之后，快速分离，使压缩空气的含油量最少，且在压缩空气排气时，管路不可靠，振动过大，故而提出了螺杆空压机油气分离及排气结构来解决上述问题。实用新型内容

[0004] (一)解决的技术问题[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了螺杆空压机油气分离及排气结构，具备管路可靠等优点，解决了在大气量、高压力情况下，压缩机排气管振动过大容易损坏，油气混合物进气之后，快速分离，使压缩空气的含油量最少，且在压缩空气排气时，管路不可靠，振动过大的问题。[0006] (二)技术方案[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：螺杆空压机油气分离及排气结构，包括油气分离器罐，所述油气分离器罐的外表面固定安装有数量为四个的固定座，所述油气分离器罐的顶部固定安装有安全阀，所述油气分离器罐的外部固定安装有管道机构，所述管道机构的外表面固定安装有固定组件；[0008] 所述管道机构包括最小压力阀、供气管道、供气接管、三片式丝扣球阀、供气支架、进气三通接管、第一主机排气管、第二主机排气管和主机排气三通管，所述油气分离器罐的顶部固定安装有最小压力阀，所述最小压力阀的前侧固定安装有供气管道，所述供气管道的底部固定安装有供气接管，所述供气接管的前侧固定安装有三片式丝扣球阀，所述三片式丝扣球阀的外表面固定安装有供气支架，所述油气分离器罐的右侧活动连接有进气三通接管，所述进气三通接管的底部固定安装有第一主机排气管，所述进气三通接管的右侧固定安装有第二主机排气管，所述第二主机排气管的底部固定安装有主机排气三通管。[0009] 进一步，所述固定组件包括固定块、活动槽、滑槽、螺栓和限位块，所述油气分离器罐的右侧固定安装有数量为两个的固定块，所述固定块的底部开设有活动槽，所述活动槽的内部开设有滑槽，所述活动槽的内顶壁转动连接有螺栓，所述螺栓的外表面螺纹连接有限位块。[0010] 进一步，所述油气分离器罐的右侧设置有进气管，所述进气管的底部与进气三通接管的顶部均设置有连接环，两个所述固定块的相对一侧分别与上侧连接环的左右两侧固定连接。[0011] 进一步，所述活动槽内部与固定块外表面之间开设有通孔，所述限位块通过通孔延伸至固定块的外部，所述螺栓通过轴承与活动槽转动连接。[0012] 进一步，所述进气三通接管的内部设置有止回阀，所述第一主机排气管的一端与主机排气三通管固定连接。[0013] 进一步，所述限位块的顶部开设有螺纹孔，所述限位块的外表面设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。[0014] (三)有益效果[0015] 与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：[0016] 1、该螺杆空压机油气分离及排气结构，在使用时，先主机螺杆空压机排放油气混合物进入主机排气三通管，然后分为两股依次从第一主机排气管和第二主机排气管进入进气三通接管内部，通过止回阀进入油气分离器罐内，最后油气分离器罐将洁净的压缩空气从最小压力阀排放到供气管道，进入供气接管和三片式丝扣球阀。[0017] 2、该螺杆空压机油气分离及排气结构，通过设置进气三通管，利用止回阀防止气体回流，影响主机螺杆空压机的排气，通过设置供气支架，对三片式丝扣球阀进行支撑，使得排气时，供气管道、供气接管和三片式丝扣球阀更加稳定，降低振动过大对排气的影响，通过设置主机排气三通管，使主机螺杆空压机排放的油气混合物，分别进入第一主机排气管和第二主机排气管，在进气三通接管内部混合后进入油气分离器罐内。附图说明[0018] 图1为本实用新型三维结构示意图；[0019] 图2为本实用新型正视剖视图；[0020] 图3为本实用新型图2中A处放大图。[0021] 图中：1油气分离器罐、2固定座、3安全阀、4管道机构、401最小压力阀、402供气管道、403供气接管、404三片式丝扣球阀、405供气支架、406进气三通接管、407第一主机排气管、408第二主机排气管、409主机排气三通管、5固定组件、501固定块、502活动槽、503滑槽、504螺栓、505限位块。

具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023] 请参阅图1?3，本实施例中的螺杆空压机油气分离及排气结构，包括油气分离器罐1，油气分离器罐1的外表面固定安装有数量为四个的固定座2，油气分离器罐1的顶部固定安装有安全阀3，油气分离器罐1的外部固定安装有管道机构4，管道机构4的外表面固定安装有固定组件5。

[0024] 管道机构4包括最小压力阀401、供气管道402、供气接管403、三片式丝扣球阀404、供气支架405、进气三通接管406、第一主机排气管407、第二主机排气管408和主机排气三通管409九个构件组成，螺杆空压机排出的油气混合物经过主机排气三通管409后分为两条管路，第一主机排气管407和第二主机排气管408，再汇合到进气三通接管406内，经过止回阀后进入油气分离器罐1，油分分离器1的进气口为切向，经过高速旋转后从隔筒进入油分芯中再次分离，经过得到洁净的压缩空气；压缩空气从最小压力阀401排出后通过进气管道402进到供气接管403和三片式丝扣球阀404，三片式丝扣球阀404通过供气支架405固定支撑。

[0025] 固定组件5包括固定块501、活动槽502、滑槽503、螺栓504和限位块505等五个构件组成，使用者通过转动螺栓504使限位块505被带动移动，在滑槽503上滑动，直到限位块505与连接环的外表面贴合，将进气管与进气三通接管406固定，使用简单便捷，提高了安装的效率。

[0026] 在实施时，按以下步骤进行操作：[0027] 1)先主机螺杆空压机排放油气混合物进入主机排气三通管409；[0028] 2)然后分为两股依次从第一主机排气管407和第二主机排气管408进入进气三通接管406内部，通过止回阀进入油气分离器罐1内；[0029] 3)最后油气分离器罐1将洁净的压缩空气从最小压力阀401排放到供气管道402，进入供气接管403和三片式丝扣球阀404。[0030] 综上所述，该螺杆空压机油气分离及排气结构，先主机螺杆空压机排放油气混合物进入主机排气三通管409，然后分为两股依次从第一主机排气管407和第二主机排气管408进入进气三通接管406内部，通过止回阀进入油气分离器罐1内，最后油气分离器罐1将洁净的压缩空气从最小压力阀401排放到供气管道402，进入供气接管403和三片式丝扣球阀404。

[0031] 而且，在使用时，通过设置进气三通管406，利用止回阀防止气体回流，影响主机螺杆空压机的排气，通过设置供气支架405，对三片式丝扣球阀404进行支撑，使得排气时，供气管道402、供气接管403和三片式丝扣球阀404更加稳定，降低振动过大对排气的影响，通过设置主机排气三通管409，使主机螺杆空压机排放的油气混合物，分别进入第一主机排气管407和第二主机排气管408，在进气三通接管406内部混合后进入油气分离器罐1内，解决了在大气量、高压力情况下，压缩机排气管振动过大容易损坏，油气混合物进气之后，快速分离，使压缩空气的含油量最少，且在压缩空气排气时，管路不可靠，振动过大的问题。[0032] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0033] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。