具有防尘功能的多级矿石粉碎机

权利要求书： 1.一种具有防尘功能的多级矿石粉碎机，包括：

固定安装在支撑架（1）上的粉碎部件（2），所述粉碎部件（2）内设有多级矿石粉碎结构；

方形进料管（3），所述粉碎部件（2）上方左侧焊接连通有方形进料管（3）；

方形排料管（4），所述粉碎部件（2）下方右侧焊接连通有方形排料管（4）；

其特征在于，还包括：

吸尘罩（5），所述方形进料管（3）和方形排料管（4）内侧顶部均安装有吸尘罩（5），所述吸尘罩（5）可产生负压将粉尘吸出；

集尘罐（6），所述粉碎部件（2）外侧安装有集尘罐（6），所述集尘罐（6）和两吸尘罩（5）之间均连接有风管（7）；

除尘机构（8），所述集尘罐（6）内安装有除尘机构（8），所述除尘机构（8）采用湿法捕集的方式将粉尘与空气分离；

沉降机构（9），所述方形排料管（4）上安装有与集尘罐（6）连通的沉降机构（9），所述沉降机构（9）用于处理污水，所述沉降机构（9）内有用于对液体内杂质进行沉降的沉降箱（91）；

排放机构（10），所述沉降机构（9）上安装有用于控制沉降机构（9）排液的排放机构（10）。

2.按照权利要求1所述的一种具有防尘功能的多级矿石粉碎机，其特征在于，所述集尘罐（6）底部为偏心漏斗状，其底端偏心位置处设有出口。

3.按照权利要求2所述的一种具有防尘功能的多级矿石粉碎机，其特征在于，所述除尘机构（8）包括：进水管（81），所述集尘罐（6）轴线处安装有进水管（81），所述进水管（81）底端穿过集尘罐（6）伸出，所述进水管（81）可经齿轮组（83）传动由电机（82）驱动；

喷头（84），所述进水管（81）上设有沿轴向平均分布的喷头（84）；

出气管（85），所述集尘罐（6）上部设有连通的出气管（85），所述出气管（85）用于将空气排出。

4.按照权利要求3所述的一种具有防尘功能的多级矿石粉碎机，其特征在于，所述集尘罐（6）内部底侧安装有与所述进水管（81）相适配的防护罩（86），所述防护罩（86）为底面与集尘罐（6）贴合的中空圆台结构。

5.按照权利要求4所述的一种具有防尘功能的多级矿石粉碎机，其特征在于，所述沉降机构（9）包括：安装在所述粉碎部件（2）外侧的沉降箱（91），所述沉降箱（91）位于集尘罐（6）的下侧，所述沉降箱（91）与所述集尘罐（6）底端的出口连通；

隔板（92），所述沉降箱（91）中部设有竖直的隔板（92），所述沉降箱（91）被隔板（92）所分隔形成第一沉降室（93）和第二沉降室（94）两个腔室，靠近所述集尘罐（6）的第一沉降室（93）中的液面升高至隔板（92）高度后，污水可越过隔板（92）流入第二沉降室（94）中；

排液管（95），所述沉降箱（91）下部安装有两排液管（95），所述排液管（95）上设有用于控制其通道启闭的球阀（96）。

6.按照权利要求5所述的一种具有防尘功能的多级矿石粉碎机，其特征在于，所述球阀（96）采用内部全通径结构的两片式球阀（96），所述球阀（96）依靠手柄驱动阀杆转动带动球体在0至90度范围内旋转。

7.按照权利要求6所述的一种具有防尘功能的多级矿石粉碎机，其特征在于，所述沉降机构（9）还包括：回流管（97），所述沉降箱（91）的第二沉降室（94）侧面连接有回流管（97），所述回流管（97）与所述进水管（81）相连，第二沉降室（94）中的液体可在水泵（98）驱动下沿回流管（97）流回至进水管（81）中。

8.按照权利要求7所述的一种具有防尘功能的多级矿石粉碎机，其特征在于，所述排放机构（10）包括：浮块（101），所述沉降箱（91）内设有随液面高度变化同步升降的浮块（101）；

支杆（102），所述浮块（101）顶端连接有支杆（102），所述支杆（102）为开口朝向下侧的U型杆；

导向块（103），所述沉降箱（91）设有排液管（95）一侧安装有导向块（103），所述导向块（103）上开设有与所述支杆（102）相适配的导向孔；

连杆（104），所述支杆（102）底端活动连接有连杆（104），所述连杆（104）另一端与球阀（96）手柄部固定连接，所述连杆（104）上开设有滑槽，支杆（102）末端伸入所述滑槽内，所述支杆（102）升降时可推动连杆（104）转动。

9.按照权利要求8所述的一种具有防尘功能的多级矿石粉碎机，其特征在于，还包括有添加机构（11），所述添加机构（11）包括：添加管（111），所述沉降箱（91）侧面上部安装有分别与两腔室相连通的添加管（111），所述添加管（111）用于向沉降箱（91）内加入絮凝剂；

截止阀（112），所述添加管（111）上对称安装有两组截止阀（112），所述添加管（111）被截止阀（112）分隔为入口段（113）、暂存段（114）和加入段（115）三段。

10.按照权利要求9所述的一种具有防尘功能的多级矿石粉碎机，其特征在于，还包括有过滤机构（12），所述过滤机构（12）包括：过滤筒（121），所述出气管（85）靠近集尘罐（6）的根部处安装有过滤筒（121），所述过滤筒（121）内设有滤芯（122）。

说明书： 一种具有防尘功能的多级矿石粉碎机技术领域[0001] 本发明涉及矿石粉碎技术领域，具体而言，涉及一种具有防尘功能的多级矿石粉碎机。背景技术[0002] 矿石绝大多数都是有用矿物和脉石矿物紧密连生在一起的，只有将其粉碎，并充分的解离出来，才能将它们富集，而矿石在进行分选时受到粒度的限制，粒度过粗(有用矿物脉石没有实现解离)或粒度过细(过分粉碎的细粒)都无法进行有效分选。但在将矿石进行粉碎时，矿石在被破碎设备挤压、破碎的过程中，会产生大量的高浓度粉尘，且尘源在气流的带动下会向周围扩散，进而造成严重的粉尘污染。[0003] 当前粉碎机除尘采用矿山除尘器，而矿山除尘器包括吸尘罩、管道、除尘器、风机和滤袋组成，吸尘罩安装在粉碎机上方，通过吸尘罩吸力对漂浮的粉尘吸取，吸取进入的灰尘通过管道进入除尘器内，除尘器会对进入的灰尘或粉尘过滤，通过后的空气通过风机排出，而粉尘则会进入特制的滤袋中，最后灰尘或粉尘排入料斗集中处理，该设备是独立设备，通常设置在矿场中，用于粉尘治理，而在厂房中的粉碎机，由于厂房内部空间有限，一般采用水雾或风机吸尘等方式治理，在治理中需要不断产生水雾或向外排水，大量水无法回收利用，造成水资源的浪费，同时，风机一般安装在尘源顶部，吸尘过程中，粉尘向上被抽取，而地面人员依然会受到影响，其防尘方式并不完善。发明内容[0004] 为了克服上述现有技术中的缺点，本发明提供一种具有防尘功能的多级矿石粉碎机。[0005] 一种具有防尘功能的多级矿石粉碎机，包括：固定安装在支撑架上的粉碎部件，所述粉碎部件内设有多级矿石粉碎结构；方形进料管，所述粉碎部件上方左侧焊接连通有方形进料管；方形排料管，所述粉碎部件下方右侧焊接连通有方形排料管，还包括：吸尘罩，所述方形进料管和方形排料管内侧顶部均安装有吸尘罩，所述吸尘罩可产生负压将粉尘吸出；集尘罐，所述粉碎部件外侧安装有集尘罐，所述集尘罐和两吸尘罩之间均连接有风管；除尘机构，所述集尘罐内安装有除尘机构，所述除尘机构采用湿法捕集的方式将粉尘与空气分离，所述方形排料管上安装有与集尘罐连通的沉降机构，所述沉降机构用于处理污水；

排放机构，所述沉降机构上安装有用于控制沉降机构排液的排放机构。

[0006] 进一步的是，所述集尘罐底部为偏心漏斗状，其底端偏心位置处设有出口。[0007] 进一步的是，所述除尘机构包括：进水管，所述集尘罐轴线处安装有进水管，所述进水管底端穿过集尘罐伸出，所述进水管可经齿轮组传动由电机驱动；喷头，所述进水管上设有沿轴向平均分布的喷头；出气管，所述集尘罐上部设有连通的出气管，所述出气管用于将空气排出。[0008] 进一步的是，所述集尘罐内部底侧安装有与所述进水管相适配的防护罩，所述防护罩为底面与集尘罐贴合的中空圆台结构。[0009] 进一步的是，所述沉降机构包括：沉降箱，所述粉碎部件外侧安装有沉降箱，所述沉降箱位于集尘罐的下侧，所述沉降箱与所述集尘罐底端的出口连通；隔板，所述沉降箱中部设有竖直的隔板，所述沉降箱被隔板所分隔形成第一沉降室和第二沉降室两个腔室，靠近所述集尘罐的第一沉降室中的液面升高至隔板高度后，污水可越过隔板流入第二沉降室中；排液管，所述沉降箱下部安装有两排液管，所述排液管上设有用于控制其通道启闭的球阀。[0010] 进一步的是，所述球阀采用内部全通径结构的两片式球阀，所述球阀依靠手柄驱动阀杆转动带动球体在0至90度范围内旋转。[0011] 进一步的是，所述沉降机构还包括：回流管，所述沉降箱的第二沉降室侧面连接有回流管，所述回流管与所述进水管相连，第二沉降室中的液体可在水泵驱动下沿回流管流回至进水管中。[0012] 进一步的是，所述排放机构包括：浮块，所述沉降箱内设有随液面高度变化同步升降的浮块；支杆，所述浮块顶端连接有支杆，所述支杆为开口朝向下侧的U型杆；导向块，所述沉降箱设有排液管一侧安装有导向块，所述导向块上开设有与所述支杆相适配的导向孔；连杆，所述支杆底端活动连接有连杆，所述连杆另一端与球阀手柄部固定连接，所述连杆上开设有滑槽，支杆末端伸入所述滑槽内，所述支杆升降时可推动连杆转动。[0013] 进一步的是，还包括有添加机构，所述添加机构包括：添加管，所述沉降箱侧面上部安装有分别与两腔室相连通的添加管，所述添加管用于向沉降箱内加入絮凝剂；截止阀，所述添加管上对称安装有两组截止阀，所述添加管被截止阀分隔为入口段、暂存段和加入段三段。[0014] 进一步的是，还包括有过滤机构，所述过滤机构包括：过滤筒，所述出气管靠近集尘罐的根部处安装有过滤筒，所述过滤筒内设有滤芯。[0015] 本发明的优点在于：1、本发明通过在粉碎部件的方形进料管和方形排料管处连接有吸尘罩，通过吸尘罩对粉碎部件内部的粉尘进行抽吸，并沿风管输送至集尘罐中，采用湿法捕集的方式将粉尘与空气分离，提高设备的防尘效果；

2、本发明通过电机驱动的方式，借助齿轮组的传动带动集尘罐中的进水管做旋转运动，进而使得进水管上沿轴向平均分布的喷头在喷射水流时，能够全面均匀地覆盖集尘罐的内部空间，提高对粉尘的捕获效率；

3、本发明通过设置有沉降机构，能够对收集粉尘所产生的污水进行回收处理，使污水在沉降箱中分离为上清液和下浊液，并通过采用双腔室的箱体结构使清液中的尘粒含量进一步降低，再通过回流管将浊度较低的清液泵送回进水管中进行二次利用，实现水的循环使用，减少对水资源的浪费；

4、本发明通过排放机构的设计，使得排液管的球阀能够在沉降箱内液面升高时，随浮块升起在支杆的推动下自行转动切换至开启状态，实现浊液的自动排放，省去了人工手动排放的操作，方便使用。

附图说明[0016] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1示出了本发明的结构示意图。

[0017] 图2示出了本发明吸尘罩、集尘罐和风管的结构示意图。[0018] 图3示出了本发明除尘机构和沉降机构的结构示意图。[0019] 图4示出了本发明进水管和出气管的结构示意图。[0020] 图5示出了本发明集尘罐的内部结构示意图。[0021] 图6示出了本发明电机和齿轮组的结构示意图。[0022] 图7示出了本发明喷头和防护罩的结构示意图。[0023] 图8示出了本发明沉降机构的结构示意图。[0024] 图9示出了本发明沉降箱的内部结构示意图。[0025] 图10示出了本发明排放机构的结构示意图。[0026] 图11示出了本发明排放机构的放大图。[0027] 图12示出了本发明添加机构的结构示意图。[0028] 图13示出了本发明添加机构的放大图。[0029] 图14示出了本发明过滤筒的结构示意图。[0030] 图15示出了本发明滤芯的结构示意图。[0031] 以上附图中：1：支撑架，2：粉碎部件，3：方形进料管，4：方形排料管，5：吸尘罩，6：集尘罐，7：风管，8：除尘机构，81：进水管，82：电机，83：齿轮组，84：喷头，85：出气管，86：防护罩，9：沉降机构，91：沉降箱，92：隔板，93：第一沉降室，94：第二沉降室，95：排液管，96：球阀，97：回流管，98：水泵，10：排放机构，101：浮块，102：支杆，103：导向块，104：连杆，11：添加机构，111：添加管，112：截止阀，113：入口段，114：暂存段，115：加入段，12：过滤机构，

121：过滤筒，122：滤芯。

具体实施方式[0032] 下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施例。虽然附图中显示了本发明的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。[0033] 在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。除非特别申明，术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。[0034] 实施例1：一种具有防尘功能的多级矿石粉碎机，如图1?图7所示，包括：固定安装在支撑架1上的粉碎部件2，粉碎部件2整体的输矿通道呈Z字型，所述粉碎部件2内部依次设有用于破碎矿石的反击式破碎结构和用于将矿石粉碎至要求细度的球磨结构；方形进料管3，所述粉碎部件2上方左侧焊接连通有方形进料管3；方形排料管4，所述粉碎部件2下方右侧焊接连通有方形排料管4，还包括：吸尘罩5，所述方形进料管3和方形排料管4内侧顶部均安装有吸尘罩5，吸尘罩5采用内径向开口侧逐渐增大的梯台型敞口结构，所述吸尘罩5可产生负压将粉尘吸出；集尘罐6，所述粉碎部件2外侧通过螺栓安装有筒形的集尘罐6，所述集尘罐6底部为偏心漏斗状，其底端偏心位置处设有出口，所述集尘罐6和两吸尘罩5之间均连接有风管7，所述风管7采用可伸缩的波纹管结构以便于设备的日常护理；除尘机构8，所述集尘罐6内安装有除尘机构8，所述除尘机构8采用湿法捕集的方式将粉尘与空气分离；所述方形排料管4上安装有与集尘罐6连通的沉降机构9，所述沉降机构9用于处理污水；排放机构10，所述沉降机构9上安装有用于控制沉降机构9排液的排放机构10。

[0035] 在使用该多级矿石粉碎机对矿石进行粉碎时，矿石由方形进料管3送入至粉碎部件2，矿石先移动至反击式破碎结构处，使石料在板锤和反衬板之间反复冲击和破碎，再送入至球磨结构处，通过球磨的冲击和磨剥将石料粉碎为粒度更小的矿石，进而实现矿石的多级粉碎，而在粉碎部件2进行工作时，通过设置在方形排料管4和方形排料管4位置的吸尘罩5同步进行工作，产生负压将粉碎部件2内部的粉尘抽吸至风管7内，并沿风管7送入至集尘罐6中，通过集尘罐6中的除尘结构将粉尘与空气分离，以达到减少粉尘污染的目的。[0036] 如图4?图7所示，所述除尘机构8包括：进水管81，所述集尘罐6轴线处安装有中空结构的进水管81，其顶端封口，所述进水管81底端穿过集尘罐6伸出，所述进水管81可经齿轮组83传动由电机82驱动，电机82通过螺栓固定安装在粉碎机2主体上侧，齿轮组83中的主动齿轮和从动齿轮分别与电机82的输出轴和进水管81同轴连接，所述进水管81底端通过密封接口与外接水源管道转动连接；喷头84，所述进水管81上设有沿轴向平均分布的喷头84，在所述喷头84在同一高度处共对称安装有四个，喷头84可将进水管81中的水喷射送出至集尘罐6中；出气管85，所述集尘罐6上部设有连通的出气管85，所述出气管85用于将空气排出，出气管85倾斜向上侧延伸以便于滤除的颗粒回流至集尘罐6中，所述集尘罐6内部底侧安装有与所述进水管81相适配的防护罩86，所述防护罩86为底面与集尘罐6贴合的中空圆台结构，所述防护罩86可将进水管81和集尘罐6连接处隔开以避免尘粒积聚造成堵塞。[0037] 当粉尘沿风管7送入至集尘罐6中后，将外部水源接入进水管81底端，通过喷头84将水流喷射而出，进而使粉尘与水发生接触，尘粒直接被水捕获或在水的作用下凝聚性增加，与空气分离，尘粒凝聚后在重力作用下和后续抽入的含尘气流的推动下沿集尘罐6底部的斜面流至出口位置送出，空气由出气管85处排出，同时，可通过驱动电机82，使电机82输出轴做旋转运动，进水管81在齿轮组83的传动作用下同步进行旋转，使得喷头84在喷水时，能够全面均匀地覆盖集尘罐6的内部空间，提高对粉尘的捕获效率。[0038] 实施例2：在实施例1的基础之上，如图8和图9所示，所述沉降机构9包括：沉降箱91，所述粉碎部件2外侧焊接有沉降箱91，沉降箱91由箱体和顶部铰接连接的可转动打开的箱盖两部分组成，所述沉降箱91位于集尘罐6的下侧，所述沉降箱91与所述集尘罐6底端的出口连通；隔板92，所述沉降箱91中部通过螺栓固定安装有竖直的隔板92，隔板92高度低于所述沉降箱91或隔板92顶部设有通孔以便于液体流过，所述沉降箱91被隔板92所分隔形成第一沉降室93和第二沉降室94两个腔室，第一沉降室93面积不小于第二沉降室94，靠近所述集尘罐6的第一沉降室93中的液面升高至隔板92高度后，污水可越过隔板92流入第二沉降室94中；排液管95，所述沉降箱91下部安装有两水平从前侧伸出的排液管95，所述排液管

95上设有用于控制其通道启闭的球阀96，所述球阀96采用内部全通径结构的两片式球阀

96，两片式球阀由左、右阀体两部分组成，其内部启闭件为带圆形通孔的球体，球体绕阀体中心线90度旋转来达到开启、关闭的效果，球阀96内部设有弹簧以实现自动关闭功能，所述球阀96依靠手柄驱动阀杆转动带动球体在0至90度范围内旋转；回流管97，所述沉降箱91的第二沉降室94侧面连接有回流管97，回流管97与沉降箱91连接端距第二沉降室94底面存在一定距离，所述回流管97与所述进水管81通过三通接头密封相连，沉降箱91外侧通过螺栓安装有水泵98，第二沉降室94中的液体可在水泵98驱动下沿回流管97流回至进水管81中。

[0039] 在含尘气体中的尘粒混入水中形成污水后，其沿集尘罐6底端的出口流入沉降箱91中的第一沉降室93内，浊液逐渐沉积落下至底部，而清液则可随液面升高越过隔板92流入第二沉降室94中，并在第二沉降室94中进行二次沉降以降低水中粉尘浓度，二次沉降后的清液可在泵的抽取作用下，从第二沉降室94中抽出，并经回流管97重新送入进水管81中再次对粉尘进行捕集，实现水的循环利用，减少对水资源的浪费，而当沉降箱91中浊液积聚超过一定比例时，控制排液管95上的球阀96手柄转动，通过手柄驱动阀杆转动带动球体转动九十度，使球阀96由关闭状态切换至开启状态，将底部的浊液部分排出。

[0040] 如图10和图11所示，所述排放机构10包括：浮块101，所述沉降箱91内设有随液面高度变化同步升降的浮块101，浮块101共对称安装有两块且分别置于第一沉降室93和第二沉降室94中；支杆102，所述浮块101顶端通过强力胶粘接的方式固定连接有支杆102，所述支杆102为开口朝向下侧的U型杆，其两端长度不一，支杆102短端穿过沉降箱91顶盖伸入，支杆102长端平行沉降箱92侧壁竖直向下延伸至排液管高度；导向块103，所述沉降箱91设有排液管95一侧通过螺栓安装有导向块103，所述导向块103上开设有与所述支杆102相适配的导向孔，支杆102在导向块103的作用下仅能在竖直方向上移动；连杆104，所述支杆102底端活动连接有连杆104，所述连杆104另一端与球阀96手柄部通过卡接的方式固定连接，所述连杆104上开设有平椭圆形的一字滑槽，支杆102末端伸入所述滑槽内，所述支杆102升降时可推动连杆104转动。[0041] 在将第二沉降室94中的清液通过回流管97泵送至进水管81中时，控制水泵98按一定周期间歇工作，在停歇期间，沉降箱91中的液面会逐渐升高，浮块101在浮力作用下带动支杆102沿导向块103竖直向上升起，支杆102与连杆104连接端沿滑槽移动，进而推动连杆104带动球阀96的手柄部转动，使球阀96由闭合状态切换至开启状态，自动将沉降箱91底部积聚的浊液排出，而当沉降箱91液面下降时，支杆102和浮块101又可在自身重力作用下落下，进而推动连杆104反向转动，带动球阀96重新关闭。

[0042] 如图12和图13所示，还包括有用于向沉降箱91内加入辅助试剂的添加机构11，所述添加机构11包括：添加管111，所述沉降箱91侧面上部安装有分别与两腔室相连通的添加管111，添加管111的进口位于中部且竖直朝向上侧，所述添加管111用于向沉降箱91内加入絮凝剂；截止阀112，所述添加管111上对称安装有两组截止阀112，所述添加管111被截止阀112分隔为倒T型的入口段113、L型的暂存段114和I型的加入段115三段。

[0043] 在沉降箱91中污水进行沉降时，可通过添加管111向第一沉降室93和第二沉降室94中加入絮凝剂，进而使污水中的尘粒加速聚集沉降，污水流入后可快速地实现上清液和下浊液分离，进而方便对上清液进行二次利用，同时，在添加絮凝剂时，可将絮凝剂从添加管111的加入段115送入，通过关闭暂存段114和加入段115之间的截止阀112，使絮凝剂暂时存放在暂存段114中，再关闭加入段115和暂存段114之间的截止阀112，使暂存段114封闭，实现对絮凝剂的短时存储，在下次需要加入时只需打开加入段115和暂存段114之间的截止阀112即可快速完成添加，方便使用。

[0044] 如图14和图15所示，还包括有用于过滤空气中的尘粒的过滤机构12，所述过滤机构12包括：过滤筒121，所述出气管85靠近集尘罐6的根部处套接有过滤筒121，所述过滤筒121内设有滤芯122，滤芯122采用多层结构以实现对空气的过滤、除味和净化。

[0045] 以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。[0046] 以上仅为本发明的可选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等效替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。