权利要求书： 1.一种复合结构的有机管式膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)分别制备支撑层铸膜液和功能层铸膜液，支撑层铸膜液和功能层铸膜液的制备方法均为：
以高分子聚合物为基材，将高分子聚合物和溶剂在50?90℃以100?1000rpm的搅拌速度保温搅拌12?48h，冷却至室温后加入添加组分，继续搅拌12?24h后制得；
(2)将支撑层铸膜液和功能层铸膜液分别静置脱泡12?48h，然后在管式膜刮膜机上进行涂膜，涂膜过程中，支撑层铸膜液和功能层铸膜液分别通过同一刮膜头上的不同通道挤出，在30?70℃以0.5?15m/min的卷管速度在无纺布卷制管上涂覆，形成预转相膜；
(3)将预转相膜在经过10?60s的预蒸发后，浸入凝固浴中，完成相转化成膜过程，形成具有复合结构的有机管式膜；
该有机管式膜包括无纺布卷制管、由支撑层铸膜液形成的在无纺布卷制管上的高分子材料支撑层、以及由功能层铸膜液形成的在高分子材料支撑层上的高分子材料功能层；
刮膜头沿一轴线延伸，具有进口端和出口端；刮膜头包括内管和外套在内管上的外管，内管的两端分别形成为内管输入端和内管输出端，外管的两端分别形成为外管输入端和外管输出端；内管输入端与外管输入端均朝向刮膜头的进口端，内管输出端与外管输出端均朝向刮膜头的出口端；内管与外管之间形成第一容腔，内管的内腔形成为第二容腔，该第二容腔与第一容腔不连通；
在刮膜头上设置有2?4个第一铸膜液出口和2?4个第二铸膜液出口；
该第一铸膜液出口沿径向向外延伸，第一铸膜液出口连通第一容腔和刮膜头的外部；
该第二铸膜液出口沿径向向外延伸，第二铸膜液出口连通第二容腔和刮膜头的外部；
支撑层铸膜液由第一容腔经第一铸膜液出口向外挤出，功能层铸膜液由第二容腔经第二铸膜液出口向外挤出；第二铸膜液出口较第一铸膜液出口更靠近刮膜头的出口端的端面。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，支撑层铸膜液的进料速度为0.5?10ml/min，功能层铸膜液的进料速度为0.5?5ml/min，有机管式膜中的高分子材料支撑层的厚度为30?100μm，高分子材料功能层的厚度为2?30μm。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括如下步骤，在步骤(3)完成后，将有机管式膜在水中浸泡48小时后，放入到甘油
声明：
“复合结构的有机管式膜的制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：江苏凯米膜科技股份有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
