间歇式镍钴铝前驱体制备方法

921 编辑：中冶有色技术网来源：柳州申通汽车科技有限公司

2023-11-29 15:57:57

权利要求书： 1.一种间歇式镍钴铝前驱体制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1：加入溶剂，将配比好的溶剂分别通过第一进料管与第二进料管倒入反应釜的内部，当制备的溶剂倾倒完成后将驱动电机打开使得驱动电机的输出轴带动反应釜内部的转动杆转动并对反应釜内部的溶剂进行搅拌中和，加快溶剂的反应效率，减少颗粒物的产生；

S2：溶剂排出，当反应釜内部的溶剂中和完成后对其进行沉淀，使得颗粒物堆积在一起，接着将中控器打开，使得中控器通过第一连接线控制转动控制器，同时转动控制器使得转动盘发生转动，使得储物筒位于在筛板的正下方，接着中控器控制第二连接线使得转换器发生指令将密封板打开，从而反应釜内部的溶剂通过筛板进入储物筒的内部，在溶剂排出的过程中由于筛板上孔的直径值小于颗粒物并将颗粒物残留至反应釜的内部直至反应釜内部的溶剂排除干净；

S3：镍钴铝前驱体产出，当反应釜的内部的溶剂排出后，控制中控器使得转动控制器控制转动盘发生转动，进而使得另一个储物筒转至筛板的底部，然后通过中控器控制转动控制器，接着通过转动控制器发出指令使得筛板打开，由于反应釜内腔的底部设为圆弧形，使得反应釜内部的颗粒物在筛板打开时通过反应釜最底部的排料孔进入储物筒的内部，镍钴铝前驱体产出。

2.根据权利要求1所述的制备方法，该方法适用于制备方法中，该制备方法包括反应釜，其特征在于：所述反应釜顶部的一侧设有第一进料管，且反应釜顶部的另一侧设有第二进料管，所述反应釜的顶部设有固定架，且固定架的内部设有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端设有转动杆，所述反应釜一侧的底部设有固定块，且固定块的底部设有支撑架，所述支撑架内腔的底部设有转动盘，且转动盘顶部的一侧设有限位套，所述限位套的内部放置有储物筒，所述支撑架底部设有转动控制器，所述反应釜的一侧设有中控器，所述中控器的底部设有第一连接线，所述反应釜的底部设有密封板，且反应釜的底部设有筛板，所述反应釜的底部设有转换器，所述中控器的一侧设有第二连接线。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述储物筒的数量为两个，且储物筒在转动盘发生180度转动时，始终保持一个储物筒位于筛板的正下方。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述转动杆位于反应釜内部的一端固定安装有搅拌头，且搅拌头的直径值小于反应釜的内径值。

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述密封板与筛板的长度值相等，且密封板的长度值与反应釜底部的排料孔相适配。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述限位套的内径值与储物筒外表面的底部的外径值相适配。

7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述反应釜内腔的底部设为圆弧，且排料孔位于反应釜的最底部。

说明书：一种间歇式镍钴铝前驱体制备方法技术领域[0001] 本发明涉及前驱体制备技术领域，具体为一种间歇式镍钴铝前驱体制备方法。背景技术[0002] 镍钴铝前驱体在制备的过程中需要经过多段工艺才能制成，主要包括配料、反应、洗涤和干燥等，现如今在使用反应釜进行反应制备镍钴铝前驱体时中和反应效率低，容易

产生较多的颗粒，进而影响最终的镍钴铝前驱体材料，同时在反应结束后需要将产物通过

其他设备进行固液分离，增加一定的工序，使得镍钴铝前驱体的反应效率较低。

发明内容[0003] （一）解决的技术问题[0004] 针对上述背景技术提出的不足，本发明提供了一种间歇式镍钴铝前驱体制备方法，解决了上述背景技术提出的问题。

[0005] （二）技术方案[0006] 本发明提供如下技术方案：一种间歇式镍钴铝前驱体制备方法，该方法包括以下步骤：

[0007] S1：加入溶剂，将配比好的溶剂分别通过第一进料管与第二进料管倒入反应釜的内部，当制备的溶剂倾倒完成后将驱动电机打开使得驱动电机的输出轴带动反应釜内部的

转动杆转动并对反应釜内部的溶剂进行搅拌中和，加快溶剂的反应效率，减少颗粒物的产

生；

[0008] S2：溶剂排出，当反应釜内部的溶剂中和完成后对其进行沉淀，使得颗粒物堆积在一起，接着将中控器打开，使得中控器通过第一连接线控制转动控制器，同时转动控制器使

得转动盘发生转动，使得储物筒位于在筛板的正下方，接着中控器控制第二连接线使得转

换器发生指令将密封板打开，从而反应釜内部的溶剂通过筛板进入储物筒的内部，在溶剂

排出的过程中由于筛板上孔的直径值小于颗粒物并将颗粒物残留至反应釜的内部直至反

应釜内部的溶剂排除干净；

[0009] S3：镍钴铝前驱体产出，当反应釜的内部的溶剂排出后，控制中控器使得转动控制器控制转动盘发生转动，进而使得另一个储物筒转至筛板的底部，然后通过中控器控制转

动控制器，接着通过转动控制器发出指令使得筛板打开，由于反应釜内腔的底部设为圆弧

形，使得反应釜内部的颗粒物在筛板打开时通过反应釜最底部的排料孔进入储物筒的内

部，镍钴铝前驱体产出。

[0010] 优选的，该方法适用于制备方法中，该制备方法包括反应釜，其特征在于：所述反应釜顶部的一侧设有第一进料管，且反应釜顶部的另一侧设有第二进料管，所述反应釜的

顶部设有固定架，且固定架的内部设有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端设有转动杆，

所述反应釜一侧的底部设有固定块，且固定块的底部设有支撑架，所述支撑架内腔的底部

设有转动盘，且转动盘顶部的一侧设有限位套，所述限位套的内部放置有储物筒，所述支撑

架底部设有转动控制器，所述反应釜的一侧设有中控器，所述中控器的底部设有第一连接

线，所述反应釜的底部设有密封板，且反应釜的底部设有筛板，所述反应釜的底部设有转换

器，所述中控器的一侧设有第二连接线。

[0011] 优选的，所述储物筒的数量为两个，且储物筒在转动盘发生180度转动时，始终保持一个储物筒位于筛板的正下方。

[0012] 优选的，所述转动杆位于反应釜内部的一端固定安装有搅拌头，且搅拌头的直径值小于反应釜的内径值。

[0013] 优选的，所述密封板与筛板的长度值相等，且密封板的长度值与反应釜底部的排料孔相适配。

[0014] 优选的，所述限位套的内径值与储物筒外表面的底部的外径值相适配。[0015] 优选的，所述反应釜内腔的底部设为圆弧，且排料孔位于反应釜的最底部。[0016] （三）有益效果[0017] 与现有技术相比，本发明提供了一种间歇式镍钴铝前驱体制备方法，具备以下有益效果：

[0018] 1、该间歇式镍钴铝前驱体制备方法，通过中控器、密封板和筛板之间的相互配合，便于更好的将反应釜内部的溶剂与颗粒进行固液分离，从而解决了在对反应釜内的溶剂与

颗粒进行分离还需要通过其他设备进行，提高了固液分离的效率。

[0019] 2、该间歇式镍钴铝前驱体制备方法，通过驱动电机和转动杆之间的相互配合，便于更好的将反应釜内部的溶剂进行中和反应，从而解决了反应釜内部的溶剂在混合的过程

中容易产生较多的颗粒，提高了溶剂中和的效率。

附图说明[0020] 图1为本发明结构正面示意图；[0021] 图2为图1中A处放大示意图；[0022] 图3为本发明结构系统操作示意图。[0023] 图中：1、反应釜；2、第一进料管；3、第二进料管；4、固定架；5、驱动电机；6、转动杆；7、固定块；8、支撑架；9、转动盘；10、限位套；11、储物筒；12、转动控制器；13、中控器；14、第

一连接线；15、密封板；16、筛板；17、转换器；18、第二连接线；A、溶剂过滤组件。

具体实施方式[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 如图1所示，一种间歇式镍钴铝前驱体制备方法，包括反应釜1，反应釜1顶部的一侧固定套接有第一进料管2，且反应釜1顶部的另一侧固定套接有第二进料管3，反应釜1的

顶部固定安装有固定架4，且固定架4的内部固定套接驱动电机5，此驱动电机5适用于

Y280S?8系列，驱动电机5输出轴的一端固定连接有转动杆6，且转动杆6的一端贯穿至反应

釜1的内腔，反应釜1一侧的底部固定安装有固定块7，且固定块7的底部固定连接有支撑架

8，支撑架8内腔的底部转动连接有转动盘9，且转动盘9顶部的一侧固定安装有限位套10，限

位套10的内部放置有储物筒11，支撑架8底部固定安装有转动控制器12，反应釜1的一侧固

定安装有中控器13，中控器13的底部固定连接有第一连接线14，且第一连接线14的另一端

与转动控制器12的一侧固定连接，反应釜1的底部活动套接有密封板15，且反应釜1的底部

活动套接有位于密封板15底部的筛板16，反应釜1的底部固定安装有位于密封板15与筛板

16一侧的转换器17，中控器13的一侧固定连接有第二连接线18，且第二连接线18的一端与

转换器17的一侧固定连接。

[0026] 其中，储物筒11的数量为两个，且储物筒11在转动盘9发生180度转动时，始终保持一个储物筒11位于筛板16的正下方，实现了在对反应釜1内部的材料能完全进入储物筒11

的内部，达到了对反应釜1内部的材料的高收集率。

[0027] 其中，转动杆6位于反应釜1内部的一端固定安装有搅拌头，且搅拌头的直径值小于反应釜1的内径值，实现了有效的将反应釜1内部的溶剂进行中和，达到了对前驱体材料

的反应。

[0028] 其中，密封板15与筛板16的长度值相等，且密封板15的长度值与反应釜1底部的排料孔相适配，实现了在对反应釜1内部的溶剂进行中和时能有效的将其底部进行密封，达到

了溶剂在中和的过程中不会发生泄漏的问题。

[0029] 其中，限位套10的内径值与储物筒11外表面的底部的外径值相适配，实现了储物筒11能稳定的放置在限位套10的内部并对其进行限定，达到了转动盘9转动过程中的稳定

性。

[0030] 其中，反应釜1内腔的底部设为圆弧，且排料孔位于反应釜1的最底部，实现了有效的将溶剂内产生的颗粒排出反应釜1的内部，达到了溶剂与颗粒排出的稳定性。

[0031] 在对镍钴铝前驱体进行制备时：首先将配比好的溶剂分别通过第一进料管2与第二进料管3倒入反应釜1的内部，当制备的溶剂倾倒完成后将驱动电机5打开使得驱动电机5

的输出轴带动反应釜1内部的转动杆6转动并对反应釜1内部的溶剂进行搅拌中和，加快溶

剂的反应效率，减少颗粒物的产生，当反应釜1内部的溶剂中和完成后对其进行沉淀，使得

颗粒物堆积在一起，接着将中控器13打开，使得中控器13通过第一连接线14控制转动控制

器12，同时转动控制器12使得转动盘9发生转动，使得储物筒11位于在筛板16的正下方，接

着中控器13控制第二连接线18使得转换器17发生指令将密封板15打开，从而反应釜1内部

的溶剂通过筛板16进入储物筒11的内部，在溶剂排出的过程中由于筛板16上孔的直径值小

于颗粒物并将颗粒物残留至反应釜1的内部直至反应釜1内部的溶剂排除干净，当反应釜1

的内部的溶剂排出后，控制中控器13使得转动控制器12控制转动盘9发生转动，进而使得另

一个储物筒11转至筛板16的底部，然后通过中控器13控制转动控制器12，接着通过转动控

制器12发出指令使得筛板16打开，由于反应釜1内腔的底部设为圆弧形，使得反应釜1内部

的颗粒物在筛板16打开时通过反应釜1最底部的排料孔进入储物筒11的内部。

[0032] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存

在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖

非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要

素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备

所固有的要素。

[0033] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换

和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。