卧式螺旋沉降离心机

826 编辑：中冶有色技术网来源：唐山博润选煤设备制造有限公司

2023-12-01 11:17:59

权利要求书： 1.一种卧式螺旋沉降离心机，包括机架(1)和转鼓(2)，所述转鼓(2)的两端均通过轴承(3)安装在所述机架(1)上，所述转鼓(2)通过驱动装置驱动，所述转鼓(2)的中部设有中空的螺旋推料器(4)，其特征在于：所述转鼓(2)的排渣口(5)的下方设有接渣降尘装置，所述接渣降尘装置包括接渣箱(6)，所述接渣箱(6)上铰接有箱门(7)，所述接渣箱(6)的内部底面上滑动连接有托板(8)，所述托板(8)的上方设有导料管(9)，所述导料管(9)的顶端贯穿所述接渣箱(6)的顶部后置于所述排渣口(5)的下方并通过弹力布袋(10)能够套设在所述排渣口(5)上，所述导料管(9)的底部为扩口端，所述导料管(9)的扩口一端的两侧设有用于夹持接渣袋的夹持装置；所述托板(8)的两侧设有水幕组件。

2.根据权利要求1所述的卧式螺旋沉降离心机，其特征在于：所述转鼓(2)的外侧设有罩壳，所述罩壳铰接在所述机架(1)上。

3.根据权利要求1所述的卧式螺旋沉降离心机，其特征在于：所述机架(1)的底部设有缓冲垫(11)。

4.根据权利要求1所述的卧式螺旋沉降离心机，其特征在于：所述箱门(7)上设有把手(12)。

5.根据权利要求1所述的卧式螺旋沉降离心机，其特征在于：所述托板(8)通过滑动装置滑动连接在所述接渣箱(6)上，所述滑动装置包括铺设在所述接渣箱(6)上的滑轨(13)和固定在所述托板(8)底部的滑块(14)，所述滑块(14)滑动连接在所述滑轨(13)上。

6.根据权利要求1所述的卧式螺旋沉降离心机，其特征在于：所述夹持装置包括液压缸(15)和挤压环(16)，所述液压缸(15)置于所述导料管(9)的一侧并固定在所述机架(1)上，所述液压缸(15)的伸缩端连接在所述挤压环(16)上，所述挤压环(16)的直径小于所述导料管(9)扩口一端的直径。

7.根据权利要求6所述的卧式螺旋沉降离心机，其特征在于：所述挤压环(16)的外壁上包裹有一层防滑层(17)。

8.根据权利要求1所述的卧式螺旋沉降离心机，其特征在于：所述水幕组件包括设置在所述托板(8)两侧的接水槽(18)和连接在所述接水槽(18)上的水泵(19)，所述水泵的出水口一端通过连接管和所述接渣箱(6)内部顶端设置的分液管(20)相连接，所述分液管(20)的下端连通有若干个并排设置的滴水头(21)。

说明书：一种卧式螺旋沉降离心机技术领域[0001] 本实用新型涉及离心机设备技术领域，尤其涉及一种卧式螺旋沉降离心机。背景技术[0002] 卧式螺旋沉降离心机是一种高效的离心分离设备，广泛应用在化工、轻工、制药、食品、环保等领域。卧式螺旋沉降离心机工作原理为：转鼓与螺旋推料器以一定差速同向高

速旋转，物料由进料管连续引入螺旋输送器内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较

重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层，螺旋输送器将沉积的固相物连续不断地推至转鼓

锥端，经排渣口排出机外，较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转

鼓，经排液口排出机外。现有技术中的卧式螺旋沉降离心机的渣料排出端容易产生粉尘污

染加工场地，同时打包渣料比较繁琐，浪费时间。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种卧式螺旋沉降离心机，解决上述的问题。[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：[0005] 本实用新型一种卧式螺旋沉降离心机，包括机架和转鼓，所述转鼓的两端均通过轴承安装在所述机架上，所述转鼓通过驱动装置驱动，所述转鼓的中部设有中空的螺旋推

料器，其特征在于：所述转鼓的排渣口的下方设有接渣降尘装置，所述接渣降尘装置包括接

渣箱，所述接渣箱上铰接有箱门，所述接渣箱的内部底面上滑动连接有托板，所述托板的上

方设有导料管，所述导料管的顶端贯穿所述接渣箱的顶部后置于所述排渣口的下方并通过

弹力布袋能够套设在所述排渣口上，所述导料管的底部为扩口端，所述导料管的扩口一端

的两侧设有用于夹持接渣袋的夹持装置；所述托板的两侧设有水幕组件。

[0006] 进一步的，所述转鼓的外侧设有罩壳，所述罩壳铰接在所述机架上。[0007] 进一步的，所述机架的底部设有缓冲垫。[0008] 进一步的，所述箱门上设有把手。[0009] 进一步的，所述托板通过滑动装置滑动连接在所述接渣箱上，所述滑动装置包括铺设在所述接渣箱上的滑轨和固定在所述托板底部的滑块，所述滑块滑动连接在所述滑轨

上。

[0010] 进一步的，所述夹持装置包括液压缸和挤压环，所述液压缸置于所述导料管的一侧并固定在所述机架上，所述液压缸的伸缩端连接在所述挤压环上，所述挤压环的直径小

于所述导料管扩口一端的直径。

[0011] 进一步的，所述挤压环的外壁上包裹有一层防滑层。[0012] 进一步的，所述水幕组件包括设置在所述托板两侧的接水槽和连接在所述接水槽上的水泵，所述水泵的出水口一端通过连接管和所述接渣箱内部顶端设置的分液管相连

接，所述分液管的下端连通有若干个并排设置的滴水头。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：[0014] 本实用新型利用夹持装置将接渣袋固定在导料管上，解放工人的双手，并且便于对接渣袋的封口，节约时间，同时利用降尘装置对排渣时产生的粉尘进行处理，保护工作环

境。

附图说明[0015] 下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。[0016] 图1为本实用新型卧式螺旋沉降离心机结构示意图；[0017] 图2为接渣箱内部结构示意图；[0018] 图3为降尘装置安装侧视图；[0019] 图4为挤压环俯视图；[0020] 附图标记说明：1、机架；2、转鼓；3、轴承；4、螺旋推料器；5、排渣口；6、接渣箱；7、箱门；8、托板；9、导料管；10、弹力布袋；11、缓冲垫；12、把手；13、滑轨；14、滑块；15、液压缸；

16、挤压环；17、防滑层；18、接水槽；19、水泵；20、分液管；21、滴水头。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 如图1?4所示，一种卧式螺旋沉降离心机，包括机架1和转鼓2，所述机架1的底部设有缓冲垫11，所述转鼓2的外侧设有罩壳，所述罩壳铰接在所述机架1上。

[0023] 所述转鼓2的两端均通过轴承3安装在所述机架1上，所述转鼓2通过驱动装置驱动，所述转鼓2的中部设有中空的螺旋推料器4，所述机架1、转鼓2、驱动装置驱动、和螺旋推

料器4均为现有技术，是很容易找到的现有技术，所述驱动装置包括变频电机、传动轮和转

动轮。

[0024] 所述转鼓2的排渣口5的下方设有接渣降尘装置，所述接渣降尘装置包括接渣箱6，所述接渣箱6上铰接有箱门7，所述箱门7上设有把手12。

[0025] 所述接渣箱6的内部底面上滑动连接有托板8，所述托板8通过滑动装置滑动连接在所述接渣箱6上，所述滑动装置包括铺设在所述接渣箱6上的滑轨13和固定在所述托板8

底部的滑块14，所述滑块14滑动连接在所述滑轨13上。

[0026] 所述托板8的上方设有导料管9，所述导料管9的顶端贯穿所述接渣箱6的顶部后置于所述排渣口5的下方并通过弹力布袋10能够套设在所述排渣口5上。

[0027] 所述导料管9的底部为扩口端，所述导料管9的扩口一端的两侧设有用于夹持接渣袋的夹持装置，所述夹持装置包括液压缸15和挤压环16，所述液压缸15置于所述导料管9的

一侧并固定在所述机架1上，所述液压缸15的伸缩端连接在所述挤压环16上，所述挤压环16

的直径小于所述导料管9扩口一端的直径。所述挤压环16的外壁上包裹有一层防滑层17，利

用所述防滑层17便于将所述接渣袋固定在所述导料管9上。

[0028] 所述托板8的两侧设有水幕组件，所述水幕组件包括设置在所述托板8两侧的接水槽18和连接在所述接水槽18上的水泵19，所述水泵的出水口一端通过连接管和所述接渣箱

6内部顶端设置的分液管20相连接，所述分液管20的下端连通有若干个并排设置的滴水头

21。

[0029] 本实用新型的动作过程如下：[0030] 当需要排渣时，在接水槽18内放入水，然后开启水泵19进行抽水，送进分液管20内水通过滴水头21滴落到接水槽18内，然后将接渣袋放在托板8上，将接渣袋的开口一端套在

导料管9上，然后通过液压缸15推动挤压环16将接渣袋的开口端固定在导料管9上，将弹力

布袋套设在排渣口5上，然后开始排渣。

[0031] 以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新

型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围

内。