防震型台式低速离心机

949 编辑：中冶有色技术网来源：沈阳嘉维斯科技有限公司

2023-12-01 13:36:12

权利要求书： 1.一种防震型台式低速离心机，包括基座(1)和离心机本体(2)，所述基座(1)上开设有容纳槽(3)，所述离心机本体(2)置于所述容纳槽(3)内，其特征在于，所述离心机本体(2)与所述容纳槽(3)的内侧壁之间设有第一防震组件，所述离心机本体(2)与所述容纳槽(3)的底部之间还设有第二防震组件，所述第一防震组件和所述第二防震组件能够对离心机本体(2)的水平和竖直方向进行单独减震。

2.根据权利要求1所述的一种防震型台式低速离心机，其特征在于，所述第二防震组件包括两块对称设置的第二减震板(9)，两块所述第二减震板(9)之间连接有抗震弹簧(10)，所述容纳槽(3)的底部开设有第二滑槽(11)，位于底部的所述第二减震板(9)表面固定连接有第二滑条(12)，靠近容纳槽(3)底部的第二减震板(9)通过所述第二滑条(12)滑动连接在第二滑槽(11)内，所述离心机本体(2)放置在位于上方的第二减震板(9)表面。

3.根据权利要求2所述的一种防震型台式低速离心机，其特征在于，位于上方的所述第二减震板(9)表面固定连接有防滑垫。

4.根据权利要求3所述的一种防震型台式低速离心机，其特征在于，所述第一防震组件设有两组，两组第一防震组件对称设置在离心机本体(2)表面两侧。

5.根据权利要求4所述的一种防震型台式低速离心机，其特征在于，所述第一防震组件包括两块对称设置的第一减震板(4)，两块所述第一减震板(4)之间连接有缓冲弹簧(5)，两块所述第一减震板(4)相背离的一侧面上对称连接有第一滑条(6)，所述容纳槽(3)的内侧壁上开设有上端为开口的第一滑槽(7)，所述离心机本体(2)的外侧壁上且与所述第一滑槽(7)相对称的位置处连接有上端为开口的滑轨(8)，靠近基座(1)内壁一侧的第一减震板(4)通过第一滑条(6)滑动连接在第一滑槽(7)内，靠近离心机本体(2)一侧的第一减震板(4)通过另一个第一滑条滑动连接在滑轨(8)内，所述第一防震组件中的两块第一减震板(4)通过两个第一滑条(6)滑动连接在基座(1)和离心机本体(2)之间。

6.根据权利要求5所述的一种防震型台式低速离心机，其特征在于，位于上方的所述第二减震板(9)表面上还连接有定位组件，所述定位组件能够对第二减震板(9)上的离心机本体(2)进行定位放置。

7.根据权利要求6所述的一种防震型台式低速离心机，其特征在于，所述第二减震板(9)为方形板，所述定位组件为固定连接在所述第二减震板(9)上端面四个拐角处的定位销(13)，所述离心机本体(2)的底部开设有与所述定位销(13)相对应的定位孔(14)，所述第二减震板(9)上的定位销(13)插接在离心机本体(2)底部的定位孔(14)内实现二者定位。

8.根据权利要求7所述的一种防震型台式低速离心机，其特征在于，所述定位销(13)的上端面为圆面。

9.根据权利要求8所述的一种防震型台式低速离心机，其特征在于，所述离心机本体(2)底部的定位孔(14)孔径从下至上逐渐变小。

说明书：一种防震型台式低速离心机技术领域[0001] 本实用新型属于离心机领域，具体涉及一种防震型台式低速离心机。背景技术[0002] 授权公告号为CN212237780U公开了一种离心机的抗震防护基座，包括基座，基座的顶部开设有容纳槽，容纳槽的内腔设有离心机本体，离心机本体的外壁固定套接有安装环，安装环的外壁等角度开设有三个缓冲槽，缓冲槽内壁的一侧固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端固定连接有滑杆，容纳槽的内壁等角度开设有三个滑槽，滑槽内壁的一侧开设有抗震槽，抗震槽的内腔滑动套接有活动块，活动块的两侧对称固定连接有抗震弹簧。离心机在工作时通过抗震弹簧完成对离心机竖直方向上的震动起缓冲和抗震的作用，通过缓冲弹簧降低离心机竖直方向上的震动同时降低抗震弹簧水平方向上的劳损度，提高其使用寿命。[0003] 但上述专利中的抗震弹簧和缓冲弹簧是连接在一起的，当离心机本体受到竖直方向上的震动时，水平方向上的缓冲弹簧会影响抗震弹簧的位移，从而影响抗震弹簧的抗震效果，抗震效果不佳。实用新型内容

[0004] 针对印证文件中存在的当离心机本体受到竖直方向上的震动时，水平方向上的缓冲弹簧会影响抗震弹簧的位移，影响抗震弹簧抗震效果的问题，本实用新型提供一种防震型台式低速离心机，该离心机中将第一防震组件和第二防震组件分开设置，能够分别对离心机本体的竖直方向和水平方向上所遭受的震动进行缓冲，从而提高了离心机的抗震效果。其具体技术方案如下：[0005] 一种防震型台式低速离心机，包括基座和离心机本体，基座上开设有容纳槽，离心机本体置于容纳槽内，离心机本体与容纳槽的内侧壁之间设有第一防震组件，离心机本体与容纳槽的底部之间还设有第二防震组件，第一防震组件和第二防震组件能够对离心机本体的水平和竖直方向进行单独减震；[0006] 上述技术方案中，第二防震组件包括两块对称设置的第二减震板，两块第二减震板之间连接有抗震弹簧，容纳槽的底部开设有第二滑槽，位于底部的第二减震板表面固定连接有第二滑条，靠近容纳槽底部的第二减震板通过第二滑条滑动连接在第二滑槽内，离心机本体放置在位于上方的第二减震板表面；[0007] 上述技术方案中，位于上方的第二减震板表面固定连接有防滑垫；[0008] 上述技术方案中，第一防震组件设有两组，两组第一防震组件对称设置在离心机本体表面两侧；[0009] 上述技术方案中，第一防震组件包括两块对称设置的第一减震板，两块第一减震板之间连接有缓冲弹簧，两块第一减震板相背离的一侧面上对称连接有第一滑条，容纳槽的内侧壁上开设有上端为开口的第一滑槽，离心机本体的外侧壁上且与第一滑槽相对称的位置处连接有上端为开口的滑轨，靠近基座内壁一侧的第一减震板通过第一滑条滑动连接在第一滑槽内，靠近离心机本体一侧的第一减震板通过另一个第一滑条滑动连接在滑轨内，第一防震组件中的两块第一减震板通过两个第一滑条滑动连接在基座和离心机本体之间；[0010] 上述技术方案中，位于上方的第二减震板表面上还连接有定位组件，定位组件能够对第二减震板上的离心机本体进行定位放置；[0011] 上述技术方案中，第二减震板为方形板，定位组件为固定连接在第二减震板上端面四个拐角处的定位销，离心机本体的底部开设有与定位销相对应的的定位孔，第二减震板上的定位销插接在离心机本体底部的定位孔内实现二者定位；[0012] 上述技术方案中，定位销的上端面为圆面；[0013] 上述技术方案中，离心机本体底部的定位孔孔径从下至上逐渐变小。[0014] 本实用新型的一种防震型台式低速离心机，与现有技术相比，有益效果为：[0015] 一、现有技术中的离心机本体在受到竖直方向上的震动时，水平方向上设置的缓冲弹簧会影响抗震弹簧的位移，影响抗震弹簧的抗震效果。本实用新型提供一种防震型台式低速离心机，该离心机中将第一防震组件和第二防震组件分开设置，能够分别对离心机本体的竖直方向和水平方向上所遭受的震动进行缓冲，从而提高了离心机的抗震效果。[0016] 二、本实用新型中的第一防震组件是可拆卸的连接在离心机本体和基座之间，当第一防震组件中的缓冲弹簧发生损坏需要维修和更换时，方便工作人员进行更换。[0017] 三、本实用新型中的离心机本体是通过定位组件安装在第二防震组件上的，通过定位组件中定位销与离心机本体底部的定位孔相互配合，能够方便将离心机本体放置在第二防震组件中的第二减震板的上端面中心处，从而方便将第一防震组件连接在基座与离心机本体之间。附图说明[0018] 图1为本实用新型一种防震型台式低速离心机的内部结构示意图；[0019] 图2为图1中A处的放大结构示意图；[0020] 图3为图1中B处的放大结构示意图；[0021] 图4为本实用新型一种防震型台式低速离心机中基座的立体结构示意图；[0022] 图5为本实用新型一种防震型台式低速离心机中基座的俯视结构示意图；[0023] 图1?5中，其中：1?基座，2?离心机本体，3?容纳槽，4?第一减震板，5?缓冲弹簧，6?第一滑条，7?第一滑槽，8?滑轨，9?第二减震板，10?抗震弹簧，11?第二滑槽，12?第二滑条，13?定位销，14?定位孔。

具体实施方式[0024] 下面结合具体实施案例和附图1?5对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。[0025] 实施例1：[0026] 如图1?5所示，一种防震型台式低速离心机，主要包括基座1和离心机本体2，在基座1上开设有容纳槽3，离心机本体2放置于容纳槽3内，离心机本体2与容纳槽3的内侧壁之间设有第一防震组件，离心机本体2与容纳槽3的底部之间还设有第二防震组件，第一防震组件和第二防震组件能够对离心机本体2的水平和竖直方向进行单独减震。[0027] 其中，第二防震组件包括两块对称设置的第二减震板9，两块第二减震板9之间固定连接有抗震弹簧10，容纳槽3的底部开设有第二滑槽11，位于底部的第二减震板9表面固定连接有第二滑条12，靠近容纳槽3底部的第二减震板9通过第二滑条12滑动连接在第二滑槽11内，离心机本体2放置在位于上方的第二减震板9表面，为了提高离心机本体2放在第二减震板9上时的稳定性，在上方的第二减震板9表面还固定连接有防滑垫，从而增加了第二减震板9与离心机本体2之间的摩擦力，离心机本体2在工作时所产生的竖直方向的震动力通过抗震弹簧10进行缓冲。[0028] 第一防震组件包括两块对称设置的第一减震板4，两块第一减震板4之间固定连接有缓冲弹簧5，两块第一减震板4相背离的一侧面上对称固定连接有第一滑条6，容纳槽3的内侧壁上开设有上端为开口的第一滑槽7，离心机本体2的外侧壁上且与第一滑槽7相对称的位置处连接有上端为开口的滑轨8，靠近基座1内壁一侧的第一减震板4通过第一滑条6滑动连接在第一滑槽7内，靠近离心机本体2一侧的第一减震板4通过另一个第一滑条滑动连接在滑轨8内，第一防震组件中的两块第一减震板4通过两个第一滑条6滑动连接在基座1和离心机本体2之间，当离心机本体2在工作时产生水平方向的震动力时，通过第一防震组件中的缓冲弹簧5对震动力进行缓冲。[0029] 上述抗震弹簧10在对竖直方向震动力进行缓冲的同时还能够通过离心机本体2带动其侧部的第一防震组件移动，从而避免了第一防震组件中的缓冲弹簧5发生弯折，上述缓冲弹簧5在对水平方向冲击力进行缓冲的同时还能够通过离心机本体2带动其底部的第二防震组件移动，从而避免了第二防震组件中的抗震弹簧10发生弯折[0030] 相比较现有技术中的离心机，该离心机中通过将第一防震组件和第二防震组件分开设置，能够分别对离心机本体2的竖直方向和水平方向上所遭受的震动进行缓冲，从而提高了离心机的抗震效果。并且在其中一个防震组件进行缓冲的同时还不会对另一个防震组件中的弹簧造成损坏，从而提高了防震组件的使用寿命。[0031] 此外，该离心机中的第一防震组件是通过第一滑条滑动连接在离心机本体和基座之间，当第一防震组件中的缓冲弹簧发生损坏需要维修和更换时，可通过第一滑条将第一防震组件拆下，从而方便了工作人员进行更换和维修。[0032] 实施例2：[0033] 如图1?5所示，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中在位于上方的第二减震板9表面还连接有定位组件，定位组件能够对第二减震板9上的离心机本体2进行定位放置。[0034] 将第二减震板9设置成方形，其中，定位组件为固定连接在第二减震板9上端面四个拐角处的定位销13，离心机本体2的底部开设有与定位销13相对应的的定位孔14，第二减震板9上的定位销13插接在离心机本体2底部的定位孔14内实现二者定位，当第二减震板9上的定位销13插入至离心机本体2底部的定位孔14内时，离心机本体2的位置位于第二减震板9中心处，此时离心机本体2的左右两侧壁到基座1左右两侧内壁的距离是相同的，从而方便了将第一防震组件连接在基座1和离心机本体2之间。[0035] 此外，为了方便将第二减震板9上的定位销13插入到离心机本体2底部的定位孔14内，对定位销13的上端面进行圆角处理，从而使定位销的上端为圆面，并且将离心机本体2底部的定位孔14孔径从下至上设置成逐渐变小，从而方便了将定位销13插入到定位孔14内，继而方便了将离心机本体2定位在第二减震板9上。