垃圾焚烧尾气处理系统

999 编辑：中冶有色技术网来源：广州市天益三和能源环保有限公司

2023-12-04 10:32:58

权利要求书： 1.一种垃圾焚烧尾气处理系统，其特征在于，所述的垃圾焚烧尾气处理系统包括依次相连的碱渣浆液浓缩装置、离心装置、混合搅拌器、贮存坑、过滤筛、碱渣浆液贮存罐、喷雾干燥塔、布袋除尘器。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧尾气处理系统，其特征在于，所述碱渣浆液浓缩装置内部设有搅拌桨。

3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧尾气处理系统，其特征在于，所述离心装置为卧式离心机。

4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧尾气处理系统，其特征在于，所述卧式离心机的转速为1000?3000rpm。

5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧尾气处理系统，其特征在于，所述混合搅拌器为犁刀式混合机。

6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧尾气处理系统，其特征在于，所述贮存坑内部设有搅拌桨。

7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧尾气处理系统，其特征在于，所述碱渣浆液贮存罐内部设有搅拌桨。

8.根据权利要求1所述的垃圾焚烧尾气处理系统，其特征在于，所述喷雾干燥塔顶部装备有旋转雾化器。

9.根据权利要求8所述的垃圾焚烧尾气处理系统，其特征在于，所述旋转雾化器转速为

9000?15000rpm。

说明书：一种垃圾焚烧尾气处理系统技术领域[0001] 本实用新型涉及大气污染治理技术领域，特别涉及一种垃圾焚烧尾气处理系统。背景技术[0002] 氨碱法纯碱生产过程中副产大量的碱渣，在氨碱法制碱过程中，蒸氨工艺中产生大量的蒸氨废液，蒸氨废液中含有1?4％的固相物，将蒸氨废液中固相物经过沉降澄清后的分离出来的固相物即为碱渣，同时纯碱厂盐水精制过程中产生的固体废物为盐泥，碱渣和盐泥主要成分类似，俗称为碱渣，碱渣主要成分有：CaCO3、CaSO4、Ca(OH)2、CaO、Mg(OH)2和CaCl2、NaCl等，碱渣碱性较强，量大，既占用宝贵的陆地资源，又对周边的植物等造成损害，同时有害物质渗入地下水，污染水资源。碱渣的综合利用技术不少，但既能适应目前的社会要求、又真正实现了产业化的不多。[0003] 在垃圾处理行业，不能再回收利用的垃圾进行焚烧发电为普遍采用的方法。焚烧垃圾尾气脱酸(即脱除废气中有害酸性气体HCl、SO2、HF等)目前普遍采用钙基消石灰(Ca(OH)2)作为脱酸剂，消石灰在原料开采、烧制、消化等环节均受到严格监管，价格高、脱酸运行费用高，同时消石灰的生产必须经过开采矿山煅烧加工，造成二次污染。其他垃圾焚烧尾气脱酸剂如钠基烧碱(NaOH)、小苏打等价格偏高，运行成本压力高，没有大规模应用价值。[0004] 现有技术中，专利CN1248483A公开了一种烟气脱硫方法，实现了蒸氨碱渣在烟气脱硫中的应用，其方法是采用电石渣和蒸氨碱渣或两者的混合物作脱硫剂，经干燥处理后，将其喷入烟气中，与烟气中的SO2反应的干法脱硫。当优先釆用两者混合物为脱硫剂，并按4：6?6：4进行配比时，脱硫效率为65?75％。专利CN1268387A公开了利用纯碱厂废渣脱除烟气中硫氧化物的方法，其方法是将烟气和纯碱厂废渣浆通入反应器，使其充分接触，发生脱硫反应。这里的反应器可以是喷雾吸收塔、文丘里吸收塔、填料式吸收塔等多种半干式或湿式吸收装置。脱硫剂是采用海水或淡水配置的，并视情况掺入部分飞灰和石灰，配置成质量浓度10?20％的浆液。该法脱硫产物为亚硫酸钙和硫酸钙的混合物。专利CN214182506U公开了一种生活垃圾发电厂片碱脱酸系统，涉及垃圾焚烧尾气脱酸技术领域，用以解决现有垃

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圾焚烧脱酸系统脱酸效率低的问题。该系统通过10m 氢氧化钠溶液制备存储一体罐制备并存储氢氧化钠溶液，并通过氢氧化钠溶液输送泵将氢氧化钠溶液输送至反应塔上，并进一步连接到各雾化器工业水管上，从而通过在石灰浆制备间安装该系统达到提高脱酸效率的目的，可应用于垃圾焚烧处理系统中。

[0005] 垃圾焚烧尾气因垃圾组分的复杂性，使得垃圾焚烧尾气相较于锅炉烟气更难处理，而传统垃圾焚烧尾气采用消石灰(Ca(OH)2)或烧碱(NaOH)等作为脱酸剂，处理成本高。实用新型内容

[0006] 为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧尾气处理系统。[0007] 为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：[0008] 本实用新型提供了一种垃圾焚烧尾气处理系统，所述的垃圾焚烧尾气处理系统包括依次相连的碱渣浆液浓缩装置、离心装置、混合搅拌器、贮存坑、过滤筛、碱渣浆液贮存罐、喷雾干燥塔、布袋除尘器。[0009] 本实用新型的垃圾焚烧尾气处理系统为利用氨碱厂碱渣处理垃圾焚烧尾气的处理系统。[0010] 本实用新型所述的碱渣浆液浓缩装置所处理的对象是氨碱厂蒸氨工艺中产生的蒸氨废液。[0011] 优选的，这种垃圾焚烧尾气处理系统中，碱渣浆液浓缩装置与离心装置之间通过第一输送泵连接。[0012] 优选的，这种垃圾焚烧尾气处理系统中，贮存坑与过滤筛之间通过第二输送泵连接。[0013] 优选的，这种垃圾焚烧尾气处理系统中，碱渣浆液贮存罐与喷雾干燥塔之间通过第三输送泵连接。[0014] 优选的，这种垃圾焚烧尾气处理系统中，碱渣浆液浓缩装置内部设有搅拌桨。[0015] 优选的，这种垃圾焚烧尾气处理系统中，离心装置为卧式离心机；进一步优选的，卧式离心机的转速为1000?3000rpm。[0016] 优选的，这种垃圾焚烧尾气处理系统中，混合搅拌器为犁刀式混合机；进一步优选的，混合搅拌器内设置有分散飞刀。[0017] 本实用新型所述的贮存坑设置在垃圾焚烧厂。[0018] 优选的，这种垃圾焚烧尾气处理系统中，贮存坑内部设有搅拌桨。[0019] 优选的，这种垃圾焚烧尾气处理系统中，碱渣浆液贮存罐内部设有搅拌桨。[0020] 优选的，这种垃圾焚烧尾气处理系统中，喷雾干燥塔顶部装备有旋转雾化器；进一步优选的，旋转雾化器转速为9000?15000rpm。[0021] 本实用新型的有益效果是：[0022] 本实用新型所提供的垃圾焚烧尾气处理系统可利用氨碱厂碱渣直接处理垃圾焚烧尾气，流程简单，垃圾焚烧尾气处理效果好，HCl脱除效率＞95％，SO2脱除效率＞80％，HF脱除效率＞98％，重金属脱除效率＞80％。附图说明[0023] 图1为垃圾焚烧尾气处理系统示意图。[0024] 附图1标记：[0025] 图中：100?碱渣浆液浓缩装置、200?第一输送泵、300?离心装置、400?混合搅拌器、500?贮存坑、600?第二输送泵、700?过滤筛、800?碱渣浆液贮存罐、900?第三输送泵、1000?喷雾干燥塔、1100?布袋除尘器。

具体实施方式[0026] 下面详细描述本实用新型的实施方式，通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。[0027] 以下通过具体的实施例对本实用新型的内容作进一步详细的说明。[0028] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0029] 实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有技术方法得到。除非特别说明，试验或测试方法均为本领域的常规方法。[0030] 本实用新型的垃圾焚烧尾气处理系统包括依次相连的碱渣浆液浓缩装置100、离心装置300、混合搅拌器400、贮存坑500、过滤筛700、碱渣浆液贮存罐800、喷雾干燥塔1000、布袋除尘器1100。[0031] 如图1所示，本实用新型实施例的垃圾焚烧尾气处理系统包括依次相连的碱渣浆液浓缩装置100、第一输送泵200、离心装置300、混合搅拌器400、贮存坑500、第二输送泵600、过滤筛700、碱渣浆液贮存罐800、第三输送泵900、喷雾干燥塔1000、布袋除尘器1100。

[0032] 下面参考图1描述根据本实用新型实施例的垃圾焚烧尾气处理系统的实施方法，氨碱厂蒸氨工艺中产生的蒸氨废液(原液，固含量1?4％)进入碱渣浆液浓缩装置100中进行浓缩，底部的浓碱渣浆液(固含量6?10％)通过第一输送泵200输送至离心装置300离心脱去水分，离心装置300可以采用卧式离心机，通过离心装置300处理后得到含水量40?50％的碱渣；将碱渣加入至混合搅拌器400，混合搅拌器400可以采用犁刀式混合机，同时混合搅拌器400内加水和螯合剂，螯合剂可以采用哌嗪类螯合剂、有机硫、EDTA、二硫代氨基甲酸盐、福美钠SDD、无机硫中的一种或几种，混合搅拌器400搅拌后得到碱渣浆料，控制碱渣浆料中的碱渣含量为1?30wt％，控制螯合剂的含量为0.001?0.05wt％；混合搅拌器400得到的碱渣浆料通过运输工具输送至垃圾焚烧厂，垃圾焚烧厂在合适地方挖贮存坑500用于碱渣浆料的贮存，同时贮存坑500搭配搅拌浆，防止碱渣浆料聚集结块；待需要处理垃圾焚烧尾气时，通过第二输送泵600输送至过滤筛700过筛，第二输送泵600采用液下泵，过滤筛700过筛后的碱渣浆液进入碱渣浆液贮存罐800内，碱渣浆液贮存罐800内部设有搅拌桨，碱渣浆液贮存罐800内部的碱渣浆液通过第三输送泵900输送至喷雾干燥塔1000内，同时垃圾焚烧尾气经过降温后输送至喷雾干燥塔1000内，经过降温的垃圾焚烧尾气在进入喷雾干燥塔1000时的温度控制在80?230℃，经过喷雾干燥塔1000内碱渣浆料处理后的尾气进入布袋除尘器1100内，布袋除尘器1100处理后的尾气进入后续处理系统。

[0033] 实施例1[0034] 根据附图1所示，本实施例提供了一种使用垃圾焚烧尾气处理系统的方法，本实施例所使用的碱渣干基成分如下表1所示，本实施例所使用的碱渣粒径分布如下表2所示。[0035] 表1碱渣干基成分表[0036][0037] 表2碱渣粒径分布[0038] 粒度(μm) ≤1 ≤2 ≤4 ≤8 ≤10 ≤15 ≤20 ≤25 ≤38(％) 5.8 14.1 32.6 58.1 65.3 80.5 88.9 95.2 100

[0039] 具体包括如下步骤：[0040] 1、碱渣浆料配制[0041] 将氨碱厂蒸吸车间的蒸氨废液(原液，固含量1?4％)沉淀浓缩后固含量6?10％，再经过离心脱水分离，得到含水量40?50％的碱渣，将离心脱水后的碱渣输送至待处理垃圾焚烧尾气处，在混合搅拌器内将碱渣、水、螯合剂(哌嗪类螯合剂或有机硫或EDTA或二硫代氨基甲酸盐或福美钠SDD或无机硫中的一种)混合配制成含水量70?95％的脱酸剂碱渣浆料。含水量70?95％碱渣浆料中的螯合剂的浓度为0.001％?0.05％，混合均匀的碱渣浆料在贮存坑内贮存，待使用时，过筛除去大颗粒杂质，通过碱渣浆液泵加入到喷雾干燥塔脱除垃圾焚烧尾气中有害酸性气体和重金属。

[0042] 2、垃圾焚烧尾气脱酸、脱重金属反应[0043] 由垃圾焚烧炉来的废气温度由300?400℃降温至80?230℃后进入喷雾干燥塔进行脱酸、脱重金属吸收反应；碱渣浆液泵将碱渣浆料送入至喷雾干燥塔顶部的高速旋转雾化器，高速旋转雾化器将碱渣浆液雾化成细小液滴，经过雾化的碱渣浆料液滴与废气中的HCl、SO2、HF气体、重金属离子充分顺流/逆流接触反应生成氯化钙、氯化镁、亚硫酸钙、氟化钙、重金属螯合物；同时在高温尾气的烘蒸下碱渣浆液水分快速蒸发，脱酸、脱重金属反应产物氯化钙、氯化镁、亚硫酸钙、氟化钙、重金属螯合物及其他碱渣浆液固体物干燥析出，大颗粒飞灰在喷雾干燥塔底部排除，小颗粒飞灰通过烟气进入后续除尘设备，喷雾干燥塔烟气出口温度控制在80?160℃。[0044] 喷雾干燥塔脱酸效率：脱除HCl效率大于95％，脱除SO2效率大于80％，脱除HF效率大于98％，脱除重金属效率大于80％。[0045] 上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。