离心机模具安装装置

970 编辑：中冶有色技术网来源：大连瑞谷科技有限公司

2023-12-04 11:25:06

权利要求书： 1.一种离心机模具安装装置，其特征在于，包括：两条相互平行的直线导轨，所述两条相互平行的直线导轨上部之间设有导轨上盖，两条直线导轨上方与导轨上盖底部相对应位置设置有导轨滑块，导轨上盖底部中心位置设有连接件，连接件顶部与导轨上盖底部固定，连接件底部铰接有气缸，气缸下部设有铰接件，铰接件通过螺栓连接在护板上，护板端部位置设有连接块，连接块上设置销孔，吊钩通过销轴连接在连接块上，吊钩勾住模具的端部。

2.根据权利要求1所述的一种离心机模具安装装置，其特征在于：所述的导轨上盖包括位于直线导轨正上方的固定板及靠近于两直线导轨外侧方向的竖直板。

3.根据权利要求2所述的一种离心机模具安装装置，其特征在于：所述的导轨滑块与固定板通过螺栓连接。

4.根据权利要求2所述的一种离心机模具安装装置，其特征在于：所述的连接件包括两个相互平行的吊圈座，所述吊圈座上两端分别设有螺栓孔，两吊圈座分别通过螺栓与固定板相连，两个吊圈座下端分别与气缸顶部的吊环进行铰接。

5.根据权利要求4所述的一种离心机模具安装装置，其特征在于：在固定板的底部位于两个吊圈座的两侧还设有焊接件，所述焊接件包括型材和筋板，所述型材包括两条相互平行的方形钢及焊接在方形钢底部的连接板，垂直于两条方形钢之间设有若干条相互平行的筋板；所述方形钢的顶端与固定板之间焊接。

6.根据权利要求1所述的一种离心机模具安装装置，其特征在于：所述的导轨上盖底部设置的气缸为2个，2个气缸底部均通过铰接方式分别连接护板的两端上表面。

7.根据权利要求1所述的一种离心机模具安装装置，其特征在于：所述气缸下部的铰接件包括：U型连接头、吊圈底座及销轴；所述U型连接头的上端通过螺旋方式与气缸的活塞杆连接，U型连接头的下端贯穿有销孔，并且吊圈座的吊圈部分插设在U型连接头的下端，使U型连接头的销孔与吊圈座的吊圈同心并通过销轴进行连接在一起；所述吊圈座的底座部分设有螺栓孔，吊圈座通过螺栓连接在护板上。

8.根据权利要求1所述的一种离心机模具安装装置，其特征在于：所述的吊钩与护板之间为可拆卸式连接。

9.根据权利要求8所述的一种离心机模具安装装置，其特征在于：所述的护板下端面固定连接的连接块为U型结构，U型连接块的开口一端朝下，U型连接块上贯穿设有销孔，吊钩的顶端插设于U型连接块中并通过销轴连接。

说明书：一种离心机模具安装装置技术领域[0001] 本实用新型涉及用于卧式托辊离心机模具的安装，具体是涉及一种离心机模具安装装置，属于机械工程设计领域范畴。

背景技术[0002] 目前，在铸造行业中，尤其是离心铸造行业，为离心机更换模具时，大多采用较为传统的安装方式，如手动安装，借助叉车安装、吊车安装。手动安装要耗费大量的劳动力，生

产效率极低，并存在较大的安全隐患；叉车安装容易划伤模具内径表面，影响铸件质量。还

会磕碰到离心机本体，损坏设备；利用吊车安装时，每次更换模具都要移走顶部的防护罩，

还要拆卸模具上方的防护限位装置，不但耗费的时间较长，并且受到空间的限制。

发明内容[0003] 鉴于上述存在的技术问题，本实用新型的目的是提供了一种离心机模具安装装置，在铸造需求不断增加的情况下，利用此安装装置来完成高效生产任务，不仅效率有所提

升，而且大大提高了操作的安全性，并减少了工人的劳动量。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种离心机模具安装装置，包括：两条相互平行的直线导轨，所述两条相互平行的直线导轨上部之间设有导轨上盖，两

条直线导轨上方与导轨上盖底部相对应位置设置有导轨滑块，导轨上盖通过导轨滑块沿直

线导轨做直线运动；导轨上盖底部中心位置设有连接件，连接件顶部与导轨上盖底部固定，

连接件底部铰接有气缸，气缸下部设有铰接件，铰接件通过螺栓连接在护板上，护板端部位

置设有连接块，连接块上设置销孔，吊钩通过销轴连接在连接块上，吊钩勾住模具的端部；

[0005] 进一步的，所述的导轨上盖包括位于直线导轨正上方的固定板及靠近于两直线导轨外侧方向的竖直板；

[0006] 进一步的，所述的导轨滑块与固定板通过螺栓连接；[0007] 进一步的，所述的连接件包括两个相互平行的吊圈座，所述吊圈座上两端分别设有螺栓孔，两吊圈座分别通过螺栓与固定板相连，两个吊圈座下端分别与气缸顶部的吊环

进行铰接；

[0008] 进一步的，在固定板的底部位于两个吊圈座的两侧还设有焊接件，所述焊接件包括型材和筋板，所述型材包括两条相互平行的方形钢及焊接在方形钢底部的连接板，垂直

于两条方形钢之间设有若干条相互平行的筋板；所述方形钢的顶端与固定板之间焊接，通

过焊接件来保证整个安装装置更加稳固。

[0009] 所述的导轨上盖底部设置的气缸为2个，2个气缸底部均通过铰接方式分别连接护板的两端上表面；

[0010] 进一步的，所述气缸下部的铰接件包括：U型连接头、吊圈底座及销轴；所述U型连接头的上端通过螺旋方式与气缸的活塞杆连接，U型连接头的下端贯穿有销孔，并且吊圈座

的吊圈部分插设在U型连接头的下端，使U型连接头的销孔与吊圈座的吊圈同心并通过销轴

进行连接在一起；所述吊圈座的底座部分设有螺栓孔，吊圈座通过螺栓连接在护板上；

[0011] 进一步的，为了防止护板下部两端的吊钩在运行过程中刮伤模具，所述的吊钩与护板之间为可拆卸式连接；

[0012] 进一步的，所述的护板两端下端面固定连接有U型连接块，U型连接块的开口一端朝下，U型连接块上贯穿设有销孔，吊钩的顶端插设于U型连接块中并通过销轴连接；当需要

卸下吊钩时通过销轴的插拔实现吊钩的可拆卸。

[0013] 进一步的，本装置护板的设置是使护板在离心机运行过程中限制浇铸模具跳起，起到防护作用；同时，当两个气缸活塞运行不一致时，护板可平衡两端的受力情况，从而延

长气缸使用寿命。

[0014] 本实用新型的有益效果是：在离心机顶部支架上固定2条直线导轨，直线导轨下方安装2个气缸，气缸下部用护板与吊钩相连，通过调节气缸的伸缩来改变吊钩的高度，从而

调整模具的升降；气缸沿直线导轨方向移动，实现模具的安装及退出；从而完成模具的快速

搬运。

附图说明[0015] 图1为本实用新型的结构及装配图。[0016] 图2为图1的立体结构图。[0017] 图中，1、直线导轨、2、导轨上盖、3、导轨滑块、4、气缸、5、气缸下部铰接件、6、护板、7、U型连接块、8、销轴、9、吊钩、10、模具、2.1、固定板、2.2、竖直板、11、吊圈座、12、吊环、13、

方形钢、14、连接板、15、筋板、5.1、U型连接头。

具体实施方式[0018] 下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。[0019] 如图1?2所示，一种离心机模具安装装置，包括：两条相互平行的直线导轨1，所述两条相互平行的直线导轨1上部之间设有导轨上盖2，两条直线导轨1上方与导轨上盖2底部

相对应位置设置有导轨滑块3，导轨上盖2通过导轨滑块3沿直线导轨1做直线运动；导轨上

盖2底部中心位置设有连接件，连接件顶部与导轨上盖2底部固定，连接件底部铰接有气缸

4，气缸4下部设有铰接件5，铰接件5通过螺栓连接在护板6上，护板6端部位置设有连接块7，

连接块7上设置销孔，吊钩9通过销轴8连接在连接块7上，吊钩9勾住模具10的端部；

[0020] 进一步的，所述的导轨上盖2包括位于直线导轨正上方的固定板2.1及靠近于两直线导轨1外侧方向的竖直板2.2；

[0021] 进一步的，所述的导轨滑块3与固定板2.2通过螺栓连接；[0022] 进一步的，所述的连接件包括两个相互平行的吊圈座11，所述吊圈座11上两端分别设有螺栓孔，两吊圈座11分别通过螺栓与固定板2.2相连，两个吊圈座11下端分别与气缸

4顶部的吊环12进行铰接；

[0023] 进一步的，在固定板2.2的底部位于两个吊圈座11的两侧还设有焊接件，所述焊接件包括型材和筋板15，所述型材包括两条相互平行的方形钢13及焊接在方形钢13底部的连

接板14，垂直于两条方形钢13之间设有若干条相互平行的筋板15；所述方形钢13的顶端与

固定板2.2之间焊接，通过焊接件来保证整个安装装置更加稳固。

[0024] 所述的导轨上盖2底部设置的气缸4为2个，2个气缸4底部均通过铰接方式分别连接护板6的两端上表面；

[0025] 进一步的，所述气缸下部的铰接件5包括：U型连接头5.1、吊圈底11座及销轴8；所述U型连接头5.1的上端通过螺旋方式与气缸4的活塞杆连接，U型连接头5.1的下端贯穿有

销孔，并且吊圈座11的吊圈部分插设在U型连接头5.1的下端，使U型连接头5.1的销孔与吊

圈座11的吊圈同心并通过销轴8进行连接在一起；所述吊圈座11的底座部分设有螺栓孔，吊

圈座11通过螺栓连接在护板6上；

[0026] 所述的吊钩9与护板6之间为可拆卸式连接；[0027] 进一步的，所述的护板6两端下端面固定连接有U型连接块7，U型连接块7的开口一端朝下，U型连接块7上贯穿设有销孔，吊钩9的顶端插设于U型连接块7中并通过销轴8连接；

当需要卸下吊钩9时通过销轴8的插拔实现吊钩9的可拆卸。

[0028] 采用上述结构的离心机模具安装装置的具体工作过程是：[0029] 上述结构适用于卧式托辊离心机，当离心机工作完毕，需要更换、安装模具10时，掰动手柄，此时压缩空气使两个气缸4的活塞同时向下运行至适当的位置，手动调整装置吊

钩9，使吊钩9钩住模具10两端；掰动气缸4上升手柄，将模具10升至适当高度停止；利用卷扬

钢丝绳拉动焊接件的拉杆，使导轨滑块3带动气缸4沿导轨做直线运动；将与之配合的运转

车移动至离心机前方，将安装装置拉至该运转车辊道上，待模具10完全位于运转车上时，松

开吊钩9，掰动气缸4手柄活塞使之上行，等待运转车更换新型号的模具；再次掰动气缸4手

柄使活塞下行，并将吊钩9勾住模具10，然后升至适当高度，拉动钢丝绳使之进入离心机上

方，拉至适当位置后，掰动气缸4手柄，使活塞下行，待模具10平稳的放置于托轮上之后，松

开吊钩9，掰动气缸4上升手柄，不要将气缸4完全上升至顶部，护板6运行至模具10上方10CM

左右即可，使护板6在离心机运行过程中限制浇铸模具跳起，起到防护作用；然后卸下吊钩

9，以免离心机运行过程中吊钩9刮伤模具10。至此，安装装置完成一次工作循环。