焦炉烟气干法脱硫废料回收系统

740 编辑：中冶有色技术网来源：泰安阳光天润化工工程有限公司

2023-12-04 14:17:00

权利要求书： 1.一种焦炉烟气干法脱硫废料回收系统，其特征在于：包括溶解槽(1)、物料泵(2)、立式离心机(3)、滤液槽(4)、滤液泵(5)、氧化槽(6)、氧化泵(7)、硫酸计量槽(8)、硫酸中和槽(9)、给料泵(10)、结晶槽(11)和卧式离心机(12)，溶解槽(1)的进料口连接干脱硫废料输入管路(13)，溶解槽(1)的进水口连接工艺热水输入管路(14)，溶解槽(1)的出液口通过溶解液输送管路(15)经由物料泵(2)与立式离心机(3)的进液口连接，立式离心机(3)的进水口连接第一工艺水管路(16)，立式离心机(3)的出液口通过分离液输送管路(17)与滤液槽(4)的进液口连接，滤液槽(4)的出液口通过滤液输送管路(18)经由滤液泵(5)与氧化槽(6)的进液口连接，氧化槽(6)的进气口连接空气输入管路(19)，氧化槽(6)的出液口通过氧化液输送管路(20)经由氧化泵(7)与硫酸中和槽(9)的第一进液口连接，硫酸中和槽(9)的出液口通过中和液输送管路(21)经由给料泵(10)与结晶槽(11)的进液口连接，硫酸计量槽(8)的出液口通过硫酸输送管路(22)与硫酸中和槽(9)的第二进液口连接，结晶槽(11)的进水口连接10°冷却水输入管路(23)，结晶槽(11)的出料口通过固液混合物输送管路(24)与卧式离心机(12)的进料口连接，卧式离心机(12)的进水口连接第二工艺水输入管道(25)，卧式离心机(12)的出料口连接成品输出管路(26)。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气干法脱硫废料回收系统，其特征在于：所述的溶解槽(1)和硫酸中和槽(9)内均设有搅拌机构。

3.根据权利要求2所述的一种焦炉烟气干法脱硫废料回收系统，其特征在于：所述的搅拌机构包括搅拌电机(27)、搅拌轴(28)和搅拌叶片(29)。

4.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气干法脱硫废料回收系统，其特征在于：所述的氧化槽(6)内设有均流装置(30)，且均流装置(30)与空气输入管路(19)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气干法脱硫废料回收系统，其特征在于：所述的卧式离心机(12)的出液口通过第一回流管路(31)与溶解槽(1)的进液口连接，结晶槽(11)的出液口通过第二回流管路(32)与第一回流管路(31)连接。

6.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气干法脱硫废料回收系统，其特征在于：所述的空气输入管路(19)输入侧设有罗茨鼓风机(33)，罗茨鼓风机(33)工作能够促使空气通过空气输入管路(19)送至氧化槽(6)内。

说明书：一种焦炉烟气干法脱硫废料回收系统技术领域[0001] 本实用新型涉及一种回收系统，具体为一种焦炉烟气干法脱硫废料回收系统。背景技术[0002] 随着国内环保排放标准的不断提高，近年来焦化厂焦炉烟气二氧化硫处理装置陆续安装就绪。在这些二氧化硫处理装置中，干法脱硫工艺因投资少、脱硫效果高、占地小、操

作简单等优点占了很大一部分份额，该工艺的脱硫废料则被集中收集存放在厂内。因该脱

硫废料无法处理，长期存储不但占用场地，而且一旦存储不当还可能造成二次污染。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种焦炉烟气干法脱硫废料回收系统，以解决现有技术存在的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0005] 一种焦炉烟气干法脱硫废料回收系统，包括溶解槽、物料泵、立式离心机、滤液槽、滤液泵、氧化槽、氧化泵、硫酸计量槽、硫酸中和槽、给料泵、结晶槽和卧式离心机，溶解槽的

进料口连接干脱硫废料输入管路，溶解槽的进水口连接工艺热水输入管路，溶解槽的出液

口通过溶解液输送管路经由物料泵与立式离心机的进液口连接，立式离心机的进水口连接

第一工艺水管路，立式离心机的出液口通过分离液输送管路与滤液槽的进液口连接，滤液

槽的出液口通过滤液输送管路经由滤液泵与氧化槽的进液口连接，氧化槽的进气口连接空

气输入管路，氧化槽的出液口通过氧化液输送管路经由氧化泵与硫酸中和槽的第一进液口

连接，硫酸中和槽的出液口通过中和液输送管路经由给料泵与结晶槽的进液口连接，硫酸

计量槽的出液口通过硫酸输送管路与硫酸中和槽的第二进液口连接，结晶槽的进水口连接

10°冷却水输入管路，结晶槽的出料口通过固液混合物输送管路与卧式离心机的进料口连

接，卧式离心机的进水口连接第二工艺水输入管道，卧式离心机的出料口连接成品输出管

路。

[0006] 如上所述的一种焦炉烟气干法脱硫废料回收系统，所述的溶解槽和硫酸中和槽内均设有搅拌机构。

[0007] 如上所述的一种焦炉烟气干法脱硫废料回收系统，所述的搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片。

[0008] 如上所述的一种焦炉烟气干法脱硫废料回收系统，所述的氧化槽内设有均流装置，且均流装置与空气输入管路相连接。

[0009] 如上所述的一种焦炉烟气干法脱硫废料回收系统，所述的卧式离心机的出液口通过第一回流管路与溶解槽的进液口连接，结晶槽的出液口通过第二回流管路与第一回流管

路连接。

[0010] 如上所述的一种焦炉烟气干法脱硫废料回收系统，所述的空气输入管路输入侧设有罗茨鼓风机罗茨鼓风机工作能够促使空气通过空气输入管路送至氧化槽内。

[0011] 本实用新型的优点在于：本实用新型不仅能够将脱硫废料中的硫酸钠进行回收利用，而且能够彻底解决焦炉烟气脱硫废料，避免出现因脱硫废料无法处理，造成脱硫废料长

期存储占用场地甚至造成二次污染的情况，经济环保。

附图说明[0012] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获

得其他的附图。

[0013] 图1是本实用新型的结构示意图。[0014] 附图标记：1、溶解槽；2、物料泵；3、立式离心机；4、滤液槽；5、滤液泵；6、氧化槽；7、氧化泵；8、硫酸计量槽；9、硫酸中和槽；10、给料泵；11结晶槽；12、卧式离心机；13、干脱硫废

料输入管路；14、工艺热水输入管路；15、溶解液输送管路；16、第一工艺水管路；17、分离液

输送管路；18、滤液输送管路；19、空气输入管路；20、氧化液输送管路；21、中和液输送管路；

22、硫酸输送管路；23、10°冷却水输入管路；24、固液混合物输送管路；25、第二工艺水输入

管道；26、成品输出管路；27、搅拌电机；28、搅拌轴；29、搅拌叶片；30、均流装置；31、第一回

流管路；32、第二回流管路；33、罗茨鼓风机。

具体实施方式[0015] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描

述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施

例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于

本实用新型保护的范围。

[0016] 如图1所示,一种焦炉烟气干法脱硫废料回收系统，包括溶解槽1、物料泵2、立式离心机3、滤液槽4、滤液泵5、氧化槽6、氧化泵7、硫酸计量槽8、硫酸中和槽9、给料泵10、结晶

槽11和卧式离心机12，溶解槽1的进料口连接干脱硫废料输入管路13，溶解槽1的进水口连

接工艺热水输入管路14，溶解槽1的出液口通过溶解液输送管路15经由物料泵2与立式离心

机3的进液口连接，立式离心机3的进水口连接第一工艺水管路16，立式离心机3的出液口通

过分离液输送管路17与滤液槽4的进液口连接，滤液槽4的出液口通过滤液输送管路18经由

滤液泵5与氧化槽6的进液口连接，氧化槽6的进气口连接空气输入管路19，氧化槽6的出液

口通过氧化液输送管路20经由氧化泵7与硫酸中和槽9的第一进液口连接，硫酸中和槽9的

出液口通过中和液输送管路21经由给料泵10与结晶槽11的进液口连接，硫酸计量槽8的出

液口通过硫酸输送管路22与硫酸中和槽9的第二进液口连接，结晶槽11的进水口连接10°冷

却水输入管路23，结晶槽11的出料口通过固液混合物输送管路24与卧式离心机12的进料口

连接，卧式离心机12的进水口连接第二工艺水输入管道25，卧式离心机12的出料口连接成

品输出管路26。当使用本实用新型时，首先将工艺热水通过工艺热水输入管路14送至溶解

槽1中，接着将干脱硫废料通过干脱硫废料输入管路13送至溶解槽1中，同时溶解槽1内的

搅拌机构开始工作进行搅拌，当干脱硫废料搅拌溶解为接近饱和的溶液时，物料泵2工作促

使溶解液通过溶解液输送管路15送至立式离心机3内进行分离，分离得到的固体废料主要

是烟尘，收集后可用于矿坑回填、砌砖用料等，而分离得到的溶液(硫酸钠、碳酸钠、亚硫酸

钠)通过分离液输送管路17送至滤液槽4内，之后滤液泵5工作促使滤液槽4内的溶液通过滤

液输送管路18送至氧化槽6内，同时空气通过空气输入管路19送至氧化槽6内，氧化槽6内的

溶液与氧气进行氧化反应，氧化泵7工作促使氧化完全的溶液通过氧化液输送管路20送至

硫酸中和槽9内，与此同时硫酸计量槽8内的硫酸通过硫酸输送管路22送至硫酸中和槽9内，

硫酸中和槽9内的溶液与硫酸进行置换反应，之后给料泵10工作促使置换后的溶液通过中

和液输送管路21送至结晶槽11内，同时10°冷却水通过10°冷却水输入管路23送至结晶槽

11内，结晶槽11内的溶液进行冷却结晶反应，之后结晶槽11下部的固液混合物通过固液混

合物输送管路24送至卧式离心机12内进行分离，分离得到的成品通过成品输出管路26输出

后，进行后续的干燥包装以及销售，而分离得到的液体通过第一回流管路31送至溶解槽1内

循环利用，且结晶槽11内上部的溶液通过第二回流管32送至第一回流管路31内，最终通过

第一回流管路31送至溶解槽1内循环利用；本实用新型不仅能够将脱硫废料中的硫酸钠进

行回收利用，而且能够彻底解决焦炉烟气脱硫废料，避免出现因脱硫废料无法处理，造成脱

硫废料长期存储占用场地甚至造成二次污染的情况，经济环保。

[0017] 具体而言，本实施例所述的溶解槽1和硫酸中和槽9内均设有搅拌机构。[0018] 具体的，本实施例所述的搅拌机构包括搅拌电机27、搅拌轴28和搅拌叶片29。[0019] 进一步的，本实施例所述的氧化槽6内设有均流装置30，且均流装置30与空气输入管路19相连接。

[0020] 更进一步的，本实施例所述的卧式离心机12的出液口通过第一回流管路31与溶解槽1的进液口连接，结晶槽11的出液口通过第二回流管路32与第一回流管路31连接。

[0021] 更进一步的，本实施例所述的空气输入管路19输入侧设有罗茨鼓风机33罗茨鼓风机33工作能够促使空气通过空气输入管路19送至氧化槽6内。

[0022] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：

其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等

同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术

方案的精神和范围。