新型立式铸造用离心机

502 编辑：中冶有色技术网来源：河北津西钢铁集团重工科技有限公司

2023-12-04 14:59:35

权利要求书： 1.一种新型立式铸造用离心机，包括电机(13)，其特征在于：所述电机(13)的输出轴上通过联轴器固定连接有转轴(14)的底端，所述电机(13)的上方设置有横板(11)，所述横板(11)的上方设置有槽体(15)，所述槽体(15)内设置有铸型(16)，所述转轴(14)贯穿横板(11)和槽体(15)上开设的通孔与铸型(16)的底部固定连接，所述横板(11)的底部固定安装有轴承座，所述转轴(14)转动安装在轴承座内，所述槽体(15)的外围设置有冷却夹套(2)，所述冷却夹套(2)为中空设置，所述冷却夹套(2)的外表面开设有用于进气管(7)和出气管(6)固定连接的进出气口，所述电机(13)设置在外筒(3)内，所述电机(13)的底部固定安装在外筒(3)的内侧底部，所述外筒(3)的外侧壁上固定安装有控制装置(12)，所述横板(11)固定安装在外筒(3)的顶部，所述槽体(15)固定安装在横板(11)上，所述外筒(3)的侧壁靠近底部的位置沿圆周方向设置有若干个固定装置。

2.根据权利要求1所述的新型立式铸造用离心机，其特征在于：所述转轴(14)、电机(13)、轴承座和铸型(16)均为同心设置。

3.根据权利要求1所述的新型立式铸造用离心机，其特征在于：所述进气管(7)设置在上方，所述出气管(6)设置在下方。

4.根据权利要求1所述的新型立式铸造用离心机，其特征在于：所述控制装置(12)包括开关、速度调节器和指示灯，速度调节器通过导线与电机(13)电连接，速度调节器通过导线与开关电连接，开关通过导线与外接电源电连接。

5.根据权利要求1所述的新型立式铸造用离心机，其特征在于：所述固定装置包括固定脚(5)和螺纹杆(4)，所述固定脚(5)为L型，所述固定脚(5)竖直的部分通过螺纹杆或焊接的方式固定安装在外筒(3)的外壁上，所述固定脚(5)上开设有用于螺纹杆(4)螺纹连接的螺纹通孔。

6.根据权利要求1所述的新型立式铸造用离心机，其特征在于：所述槽体(15)的顶部设置有环形板(17)，所述环形板(17)的上方设置有用于盖合环形板(17)的上盖(8)，所述上盖(8)与环形板(17)之间通过螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的新型立式铸造用离心机，其特征在于：所述上盖(8)的上方设置有转环(1)，所述转环(1)通过支撑柱与上盖(8)的顶部固定连接。

8.根据权利要求7所述的新型立式铸造用离心机，其特征在于：所述上盖(8)的顶部开设有浇注口(9)和排气口(10)。

说明书：一种新型立式铸造用离心机技术领域[0001] 本实用新型涉及金属铸造领域，具体是一种新型立式铸造用离心机。背景技术[0002] 将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。离心铸造用的机器称为离心铸造机。按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式立

式和倾斜式3种。卧式离心铸造机主要用于浇注各种管状铸件，如灰铸铁球墨铸铁的水管和

煤气管，管径最小75毫米，最大可达3000毫米此外可浇注造纸机用大口径铜辊筒，各种碳

钢、合金钢管以及要求内外层有不同成分的双层材质钢轧辊。立式离心铸造机则主要用以

生产各种环形铸件和较小的非圆形铸件。

[0003] 现有的立式铸造用离心机无法对铸造完成后的铸件进行加速冷却，生产周期长，生产效率较低。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种新型立式铸造用离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种新型立式铸造用离心机，包括电机，所述电机的输出轴上通过联轴器固定连接有转轴的底端，所述电机的上方设置有横板，所述横板的上方设置有槽体，所述槽体内设

置有铸型，所述转轴贯穿横板和槽体上开设的通孔与铸型的底部固定连接，所述横板的底

部固定安装有轴承座，所述转轴转动安装在轴承座内，所述槽体的外围设置有冷却夹套，所

述冷却夹套为中空设置，所述冷却夹套的外表面开设有用于进气管和出气管固定连接的进

出气口，所述电机设置在外筒内，所述电机的底部固定安装在外筒的内侧底部，所述外筒的

外侧壁上固定安装有控制装置，所述横板固定安装在外筒的顶部，所述槽体固定安装在横

板上，所述外筒的侧壁靠近底部的位置沿圆周方向设置有若干个固定装置。

[0007] 作为本实用新型进一步的方案：所述转轴、电机、轴承座和铸型均为同心设置。[0008] 作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管设置在上方，所述出气管设置在下方。

[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述控制装置包括开关、速度调节器和指示灯，速度调节器通过导线与电机电连接，速度调节器通过导线与开关电连接，开关通过导线与

外接电源电连接。

[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述固定装置包括固定脚和螺纹杆，所述固定脚为L型，所述固定脚竖直的部分通过螺纹杆或焊接的方式固定安装在外筒的外壁上，所述

固定脚上开设有用于螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔。

[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述槽体的顶部设置有环形板，所述环形板的上方设置有用于盖合环形板的上盖，所述上盖与环形板之间通过螺纹连接。

[0012] 作为本实用新型再进一步的方案：所述上盖的上方设置有转环，所述转环通过支撑柱与上盖的顶部固定连接。

[0013] 作为本实用新型再进一步的方案：所述上盖的顶部开设有浇注口和排气口。[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0015] 1.本实用新型通过设置进气管、出气管和冷却夹套，通过进气管向冷却夹套内通入冷空气对槽体和铸型进行冷却，加快了铸型的冷却速度，缩短了铸件的冷却时间，提高了

生产效率；

[0016] 2.本实用新型通过设置固定脚，通过将螺纹杆贯穿固定脚上的螺纹通孔，从而将固定脚固定安装在地面上，从而实现对离心机的固定，增加装置的稳定性；

[0017] 3.本实用新型通过设置上盖，防止液态金属在离心过程在发生飞溅，保证使用的安全性，通过设置转环方便人员对上盖的开合，使用更加方便。

附图说明[0018] 图1为新型立式铸造用离心机的结构示意图。[0019] 图2为新型立式铸造用离心机中控制装置的结构示意图。[0020] 图3为新型立式铸造用离心机的剖视图。[0021] 图4为新型立式铸造用离心机中出气管6、进气管7和浇注口9的剖视图。[0022] 图中所示：转环1、冷却夹套2、外筒3、螺纹杆4、固定脚5、出气管6、进气管7、上盖8、浇注口9、排气口10、横板11、控制装置12、电机13、转轴14、槽体15、铸型16和环形板17。

具体实施方式[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0024] 请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型立式铸造用离心机，包括转环1、冷却夹套2、外筒3、螺纹杆4、固定脚5、出气管6、进气管7、上盖8、浇注口9、排气口10、横板11、

控制装置12、电机13、转轴14、槽体15、铸型16和环形板17，所述电机13的输出轴上通过联轴

器固定连接有转轴14的底端，所述电机13的上方设置有横板11，所述横板11的上方设置有

槽体15，所述槽体15内设置有铸型16，所述转轴14贯穿横板11和槽体15上开设的通孔与铸

型16的底部固定连接，所述横板11的底部固定安装有轴承座，所述转轴14转动安装在轴承

座内，所述槽体15的外围设置有冷却夹套2，所述冷却夹套2为中空设置，所述冷却夹套2的

外表面开设有用于进气管7和出气管6固定连接的进出气口，所述电机13设置在外筒3内，所

述电机13的底部固定安装在外筒3的内侧底部，所述横板11固定安装在外筒3的顶部，所述

槽体15固定安装在横板11上，所述外筒3的外侧壁上固定安装有控制装置12，所述外筒3的

侧壁靠近底部的位置沿圆周方向设置有若干个固定装置，所述转轴14、电机13、轴承座和铸

型16均为同心设置，转轴14、铸型16和电机13同心设置，保证铸型16在离心旋转时不会偏心

从而与槽体15的内壁发生摩擦，产生噪声，所述进气管7设置在上方，所述出气管6设置在下

方，气流的密度较低，气流从上至下通过冷却夹套2增加气流与冷却夹套2的接触面积，所述

控制装置12包括开关、速度调节器和指示灯，所述指示灯用于指示离心机的运行状态，控制

装置还包括实现接线功能的电路板，速度调节器通过导线与电机13电连接，速度调节器通

过导线与开关电连接，开关通过导线与外接电源电连接，所述固定装置包括固定脚5和螺纹

杆4，所述固定脚5为L型，所述固定脚5竖直的部分通过螺纹杆或焊接的方式固定安装在外

筒3的外壁上，所述固定脚5上开设有用于螺纹杆4螺纹连接的螺纹通孔，所述槽体15的顶部

设置有环形板17，所述环形板17的上方设置有用于盖合环形板17的上盖8，所述上盖8与环

形板17之间通过螺纹连接，所述上盖8的上方设置有转环1，所述转环1通过支撑柱与上盖8

的顶部固定连接，所述上盖8的顶部开设有浇注口9和排气口10，设置排气口10用于在向铸

型16中注入液化金属时加速空气的排出。

[0025] 本实用新型的工作原理是：[0026] 当需要使用本新型立式铸造用离心机时，依次将固定装置中的螺纹杆4旋入固定脚5的螺纹通孔内，然后将螺纹杆4旋入地面以下，从而实现对本铸造用离心机的固定，增加

离心机的稳定性；然后握住转环1使上盖8沿着环形板17外侧的螺纹下向转动，从而将上盖8

盖设在铸型16上，启动电机13，电机13的输出轴转动带动铸型16在槽体15内转动，通过控制

装置12中的速度调节器对电机13的转速进行调节，调节至合适的速度后，通过浇注口9向铸

型16内注入待成型的液态金属，被瞬间加热的空气从排气口10排出，当成型完成后，需要冷

却时，通过进气管7向冷却夹套2内通入冷空气从而实现对铸件的加速降温，缩短生产时间，

提高了生产效率，采用空气冷却而不采用水冷的原因是，铸件的温度过高，如果瞬间向冷却

夹套2内通入冷却水，冷却水瞬间气化，会产生很大的蒸汽压，从而有爆炸的风险，当铸件冷

却完毕后，转动转环1开启上盖8，将铸件取出，完成离心铸造。

[0027] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进

行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应

包含在本实用新型的保护范围之内。