混凝土搅拌站骨料筛分系统

1027 编辑：中冶有色技术网来源：郴州中祁工程材料有限公司

2023-12-08 15:02:31

权利要求书： 1.一种混凝土搅拌站骨料筛分系统，包括骨料斗(1)，其特征在于：还包括设置于所述骨料斗(1)顶部的筛分箱(2)，所述筛分箱(2)的内侧壁安装有筛分件，所述筛分件与筛分箱(2)的内侧壁滑动连接，所述筛分件倾斜向下设置，所述筛分箱(2)靠近筛分件底端的一侧开设有第一出料口(21)，所述筛分箱(2)的外侧壁还设置有用于驱动筛分件做往复滑动的驱动组件；其中，所述筛分箱(2)的外侧壁安装有固定板(4)，所述驱动组件包括安装在所述固定板(4)上的驱动电机(51)，所述驱动电机(51)的输出端贯穿固定板(4)的侧壁并与固定板(4)的侧壁转动连接，所述驱动电机(51)的输出端安装有第一连杆(52)，所述第一连杆(52)远离驱动电机(51)的一端铰接有活动板(53)，所述活动板(53)的横截面呈三角形设置，所述第一连杆(52)的一端铰接在活动板(53)的其中一角处，所述固定板(4)的远离驱动电机(51)的一侧铰接有摇杆(55)，摇杆(55)远离铰接端的一端与活动板(53)的另外一角相铰接，所述筛分件靠近固定板(4)的一侧固定有第二连杆(54)，所述第二连杆(54)远离筛分件的一端与活动板(53)的剩余未连接的一角相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站骨料筛分系统，其特征在于：所述第二连杆(54)的延伸方向与筛分件的滑动方向相平行。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站骨料筛分系统，其特征在于：所述筛分件包括第一筛网(31)和第一筛网框(32)，所述第一筛网框(32)安装在第一筛网(31)的周侧，所述第一筛网框(32)的相对两侧与筛分箱(2)的内侧壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站骨料筛分系统，其特征在于：所述筛分箱(2)的内侧壁还设置有第二筛网框(62)，所述第二筛网框(62)与筛分箱(2)的内侧壁滑动连接，所述第二筛网框(62)位于第一筛网框(32)的下方并与第一筛网框(32)相平行，所述第二筛网框(62)内固定有第二筛网(61)，所述第二筛网框(62)与第一筛网框(32)之间设置有固定杆(63)，所述固定杆(63)的两端分别与第一筛网框(32)以及第二筛网框(62)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站骨料筛分系统，其特征在于：所述筛分箱(2)靠近第二筛网(61)底端的一侧开设有第二出料口(22)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站骨料筛分系统，其特征在于：所述筛分箱(2)的外侧壁安装有两导板(7)，两所述导板(7)倾斜向下设置，两所述导板(7)分别位于第一出料口(21)与第二出料口(22)处的出料端。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌站骨料筛分系统，其特征在于：所述骨料斗(1)的外侧壁安装有出料管(8)，所述出料管(8)的进料端正对导板(7)的出料端。

说明书：一种混凝土搅拌站骨料筛分系统技术领域[0001] 本申请涉及混凝土生产的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站骨料筛分系统。背景技术[0002] 与现场拌制混凝土不同，混凝土搅拌站所用的材料由于来源不同等因素，骨料颗粒大小往往会不同，而搅拌机所能接受的骨料颗粒大小是有限制的，但是，目前大多数的混

凝土搅拌站行业生产时都未对骨料进行仔细筛分，骨料通过水平胶带转送至上料胶带机，

然后送至预加料斗，最后进入搅拌机。若搅拌时骨料中存在料径过大的大骨料时，会给搅拌

机带来很大危害，轻则会加快搅拌机叶片的磨损，重则造成搅拌机叶片的断裂，影响客户正

常的生产，给客户造成严重损失。

[0003] 鉴于上述问题，有一些混凝土搅拌站采取在骨料斗上增加格栅（篦子）的方法来对骨料进行前期的筛分处理，这虽然能够解决骨料过大磨损搅拌机的问题，但是格栅自身的

打理却给混凝土的生产带来了不便，其主要表现在：1、格栅中的大料径骨料不易清理，人工

操作比较繁琐；2、当格栅中大粒径骨料堆积到一定程度时会造成格栅堵塞，骨料进不到料

斗中，影响搅拌站的正常配料，造成生产率的下降，给生产厂家带来损失。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：格栅中的大颗粒骨料清理不便，筛分效果较差。

实用新型内容

[0005] 为了有助于改善格栅中的大颗粒骨料清理不便，筛分效果较差的问题，本申请提供一种混凝土搅拌站骨料筛分系统。

[0006] 本申请提供的一种混凝土搅拌站骨料筛分系统采用如下的技术方案：[0007] 一种混凝土搅拌站骨料筛分系统，包括骨料斗，还包括设置于所述骨料斗顶部的筛分箱，所述筛分箱的内侧壁安装有筛分件，所述筛分件与筛分箱的内侧壁滑动连接，所述

筛分件倾斜向下设置，所述筛分箱靠近筛分件底端的一侧开设有第一出料口，所述筛分箱

的外侧壁还设置有用于驱动筛分件做往复滑动的驱动组件。

[0008] 通过采用上述技术方案，骨料首先倒入筛分箱，在筛分件作用下骨料进行筛分分离，与传统的栅格固定的筛分方式相比，该筛分件可以在驱动组件的带动下往复移动，提高

了对骨料的筛分效率和筛分效果，同时大颗粒骨料可以从第一出料口处导出，减少了大颗

粒骨料堵塞栅格孔的情况发生，还减轻了需要工作人员手动清理栅格的劳动强度，从而促

进了骨料的生产制造。

[0009] 优选的，所述筛分箱的外侧壁安装有固定板，所述驱动组件包括安装在所述固定板上的驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定板的侧壁并与固定板的侧壁转动连接，

所述驱动电机的输出端安装有第一连杆，所述第一连杆远离驱动电机的一端铰接有活动

板，所述活动板的横截面呈三角形设置，所述第一连杆的一端铰接在活动板的其中一角处，

所述固定板的远离驱动电机的一侧铰接有摇杆，摇杆远离铰接端的一端与活动板的另外一

角相铰接，所述筛分件靠近固定板的一侧固定有第二连杆，所述第二连杆远离筛分件的一

端与活动板的剩余未连接的一角相铰接。

[0010] 通过采用上述技术方案，驱动电机带动第一连杆旋转，从而带动活动板摆动，活动板摆动带动第二连杆沿延伸方向往复运动，摇杆可以进一步加强对活动板的限制，确保活

动板能有效拉动第二连杆。该种驱动方式行程短，速度快，有利于筛分件在筛分箱内侧壁上

的往复滑动，进一步提高了骨料的筛分效果和筛分效率。

[0011] 优选的，所述第二连杆的延伸方向与筛分件的滑动方向相平行。[0012] 通过采用上述技术方案，这样的设置可以确保活动板的驱动力沿着第二连杆朝向筛分件，使该驱动力能大部分作用于推动筛分件的往复运行，减少驱动力作用方向不准确

导致筛分件与筛分箱内侧壁摩擦过大的现象发生。

[0013] 优选的，所述筛分件包括第一筛网和第一筛网框，所述第一筛网框安装在第一筛网的周侧，所述第一筛网框的相对两侧与筛分箱的内侧壁滑动连接。

[0014] 通过采用上述技术方案，第一筛网能有效对骨料进行筛分，第二筛网框则可以固定筛网，确保筛网在筛分箱内侧壁的滑动，从而保证对骨料的有效筛分。

[0015] 优选的，所述筛分箱的内侧壁还设置有第二筛网框，所述第二筛网框与筛分箱的内侧壁滑动连接，所述第二筛网框位于第一筛网框的下方并与第一筛网框相平行，所述第

二筛网框内固定有第二筛网，所述第二筛网框与第一筛网框之间设置有固定杆，所述固定

杆的两端分别与第一筛网框以及第二筛网框固定连接。

[0016] 通过采用上述技术方案，增加一额外的第二筛网，通过第二筛网对骨料做进一步的筛分，保证了骨料的质量，减少骨料过大磨损搅拌机的问题，同时第一筛网和第二筛网由

同一个驱动组件驱动，保证筛分效果的同时还减少了能源的浪费。

[0017] 优选的，所述筛分箱靠近第二筛网底端的一侧开设有第二出料口。[0018] 通过采用上述技术方案，经第二筛网筛选后的大颗粒骨料可以从第二出料口处导出，第二出料口的设置可以进一步提高对大颗粒骨料的回收利用，减轻了需要工作人员手

动清理大颗粒骨料的劳动强度。

[0019] 优选的，所述筛分箱的外侧壁安装有两导板，两所述导板倾斜向下设置，两所述导板分别位于第一出料口与第二出料口处的出料端。

[0020] 通过采用上述技术方案，从第一出料口和第二出料口出来的大颗粒骨料可以经过导板，在导板的作用下被导入到其它地方，导板的设置可以为大颗粒骨料的收集提供便利。

[0021] 优选的，所述骨料斗的外侧壁安装有出料管，所述出料管的进料端正对导板的出料端。

[0022] 通过采用上述技术方案，出料管可以收集经导板落入的大颗粒骨料，减少出现大颗粒骨料从高空掉落威胁工作人员安全的情况，将大颗粒骨料引导至地面上，以便于后续

的处理。

[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0024] 1.与传统的栅格固定的筛分方式相比，该筛分件可以在驱动组件的带动下往复移动，提高了对骨料的筛分效率和筛分效果，同时大颗粒骨料可以从第一出料口处导出，减少

了大颗粒骨料堵塞栅格孔的情况发生，减轻了需要工作人员手动清理栅格的劳动强度，从

而促进了骨料的生产制造；

[0025] 2.该驱动组件的驱动方式行程短，速度快，有利于筛分件在筛分箱内侧壁上的往复滑动，进一步提高了对骨料的筛分效果和筛分效率。

附图说明[0026] 图1是本申请实施例的整体结构示意图。[0027] 图2是图1中沿A?A线的剖视图。[0028] 图3是图2中B部分的放大图。[0029] 附图标记说明：1、骨料斗；2、筛分箱；21、第一出料口；22、第二出料口；31、第一筛网；32、第一筛网框；4、固定板；51、驱动电机；52、第一连杆；53、活动板；54、第二连杆；55、摇

杆；61、第二筛网；62、第二筛网框；63、固定杆；7、导板；71、挡板；8、出料管。

具体实施方式[0030] 以下结合附图1?3对本申请作进一步详细说明。[0031] 本申请实施例公开一种混凝土搅拌站骨料筛分系统。参照图1，包括骨料斗1，骨料斗1的顶部安装有筛分箱2，筛分箱2内设置有筛分件，筛分箱2靠近筛分件底端的一侧开设

有第一出料口21，筛分箱2的外侧壁设置有用于驱动筛分件做往复运动的驱动组件。运料车

首先将骨料倒入筛分箱2内，在筛分件的作用下骨料被进行筛分，细骨料落入骨料斗1中，粗

骨料通过第一出料口21导出，从而对骨料进行了一定程度的筛分处理。

[0032] 参照图1和图2，筛分件包括第一筛网31和第一筛网框32，第一筛网框32固定在第一筛网31的周侧，第一筛网框32安装在筛分箱2的内侧壁并与筛分箱2的内侧壁滑动连接，

第一筛网框32倾斜向下设置并与水平面呈一定角度，因此，落入到第一筛网31内的骨料经

第一筛网31筛分后，细颗粒骨料通过第一筛网31，大颗粒骨料沿第一筛网31的倾斜方向滚

落到第一出料口21处进行回收。

[0033] 参照图1和图3，筛分箱2远离第一出料口21的外侧壁还安装有固定板4，固定板4与筛分箱2靠近固定板4的侧壁相垂直，驱动组件包括驱动电机51，驱动电机51的输出端垂直

贯穿固定板4并通过轴承与固定板4转动连接，驱动电机51的输出端安装有第一连杆52，第

一连杆52远离驱动电机51的一端铰接有活动板53，活动板53的横截面呈三角形，第一连杆

52铰接在活动板53的其中一角上。

[0034] 同时，第一筛网31框靠近固定板4的一侧固定有第二连杆54，第二连杆54的延伸方向与第一筛网31框的滑动方向相平行，第二连杆54远离第一筛网31框的一端与活动板53的

另外一角相铰接。从而当驱动电机51开启时，第一连杆52旋转，带动活动板53拉动第二连杆

54沿延伸方向做直线运动，实现第一筛网31框在筛分箱2内侧壁的往复滑动。

[0035] 此外，固定板4远离驱动电机51的一侧还铰接有摇杆55，摇杆55靠近活动板53的一端与活动板53的剩余未连接的一角相铰接，摇杆55的设置可以进一步对活动板53的摆动进

行限制，提高活动板53拉动第二连杆54的稳定性。第一连杆52、摇杆55以及活动板53构成一

个曲柄摇杆结构，利用曲柄摇杆55的变速往复运动，进一步加强第一筛网31对骨料的筛分

效果。

[0036] 参照图1和图2，筛分箱2的内侧壁还滑动连接有第二筛网框62，第二筛网框62内固定有第二筛网61，第二筛网框62与第一筛网框32平行设置，第二筛网61位于第一筛网31的

下方，第一筛网框32与第二筛网框62之间设置有固定杆63，固定杆63的一端固定连接第一

筛网框32，另一端固定连接第二筛网框62。从而当第一筛网框32做直线往复运动时，带动第

二筛网框62一起做直线往复运动，实现对骨料的进一步筛分。

[0037] 其中，筛分箱2靠近第二筛网61底端的一侧开设有第二出料口22，筛分箱2的外侧壁安装有两导板7，两导板7分别位于第一出料口21和第二出料口22的出料端，导板7的两侧

设置有挡板71，导板7的开口从进料端到出料端逐渐缩小，从而可以对大颗粒骨料进行引

导，以便于收集回收。此外，骨料斗1的外侧壁还安装有出料管8，出料管8从筛分箱2延伸至

地上，出料管8的进料端正对导板7的出料端。大颗粒骨料经过导板7落入出料管8内，通过出

料管8后落入到地面上，从而有利于后续工作人员的处理。

[0038] 本申请实施例一种混凝土搅拌站骨料筛分系统的实施原理为：运料车首先将骨料倒入筛分箱2，在第一筛网31的作用下骨料被筛分分离，细骨料落骨料斗1内，粗骨料则沿第

一筛网31的坡度倾斜向下滚落至第一出料口21，从第一出料口21处被导出筛分箱2的外侧，

从而实现对粗骨料的收集回收。本申请方案中驱动组件带动第一筛网31和第二筛网61做直

线变速往复运动，增强了第一筛网31和第二筛网61对骨料的筛分效果，同时大颗粒骨料可

以从第一出料口21和第二出料口22处排出，减少了大颗粒骨料堵塞栅格孔的情况发生，减

轻了需要工作人员手动清理栅格的劳动强度，从而促进了骨料的生产制造。

[0039] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。