除尘式卸料站

954 编辑：中冶有色技术网来源：上海骅沂机械设备有限公司

2023-12-08 15:39:28

权利要求书： 1.一种除尘式卸料站，包括卸料站设备底座(1)，其特征在于：所述卸料站设备底座(1)的顶部设有卸料站本体(2)，所述卸料站本体(2)的左侧壁且位于中心处设有进气机构(9)，所述卸料站本体(2)的右侧侧壁上设有除尘出尘装置(10)，所述卸料站本体(2)的正面设有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端设有旋转支撑杆(12)，所述旋转支撑杆(12)上设有破碎板(13)，所述破碎板(13)上设有若干破碎刀体(14)，所述破碎刀体(14)的底部设有限位板(15)，所述卸料站本体(2)的背侧设有水箱(19)，所述水箱(19)的顶部设有水管(20)，所述水管(20)的顶部设有支管(21)，所述支管(21)上设有若干加压喷头(22)；

所述进气机构(9)包括机构本体(901)、高压气泵(902)和滤网(903)，所述机构本体(901)的内部设有高压气泵(902)，所述机构本体(901)的顶部设有滤网(903)；

所述除尘出尘装置(10)包括装置本体(1001)、横板(1002)、第一风扇(1003)、第二风扇(1004)、滑动斜坡(1005)和出料阀门(1006)，所述装置本体(1001)内部的中心处设有横板(1002)，所述横板(1002)的顶部设有第一风扇(1003)，所述横板(1002)的底部设有第二风扇(1004)，所述第二风扇(1004)的下方设有滑动斜坡(1005)，所述装置本体(1001)的底部设有出料阀门(1006)。

2.根据权利要求1所述的一种除尘式卸料站，其特征在于：所述卸料站本体(2)的左侧壁且靠近底部处设有废袋出口(3)，所述卸料站本体(2)的正面且靠近底部处设有两个储物门(4)，两个所述储物门(4)上设有把手(5)，两个所述把手(5)的内部均设有储物间(6)。

3.根据权利要求1所述的一种除尘式卸料站，其特征在于：所述卸料站本体(2)的左侧壁且靠近顶部处设有两组第一电机(8)，两组所述第一电机(8)的输出端均设有进料门(7)，所述进料门(7)与第一电机(8)之间转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种除尘式卸料站，其特征在于：所述旋转支撑杆(12)与第二电机(11)之间转动连接，所述破碎刀体(14)与破碎板(13)之间一体成型，所述限位板(15)与卸料站本体(2)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种除尘式卸料站，其特征在于：所述卸料站本体(2)的内部两侧侧壁上均设有移动滑轨(16)，所述移动滑轨(16)上设有移动滑块(17)，两个相邻所述移动滑块(17)上设有镂空放置板(18)。

6.根据权利要求5所述的一种除尘式卸料站，其特征在于：所述移动滑块(17)与移动滑轨(16)之间滑动连接，所述镂空放置板(18)与移动滑块(17)之间为可拆卸设计。

说明书：一种除尘式卸料站技术领域[0001] 本实用新型涉及卸料技术领域，尤其涉及一种除尘式卸料站。背景技术[0002] 卸料站主用于化工，塑料，橡胶，医药，食品等行业中粉粒状物料的袋子拆包卸料作业，如袋装的塑料树脂，炭黑和食品添加剂等干燥的粉粒状物料的拆包卸料作业。[0003] 现有技术中的卸料站，在工作时，通常使用叉车或者电动葫芦提升机将袋装的材料送至设备进料口，人工或自动拆开吨袋下料口，打开流量阀并辅以振动装置促使吨袋内的粉粒状物料依靠重力下落至贮斗中，从而完成拆包卸料工作。[0004] 但是由于拆带卸料的过程不是在密闭环境下自动进行的，使得避在卸料过程中粉尘容易从投料口处飞出，卸料站的除尘性能差，这会导致危害工作人员的身体健康，因此，我们提出一种除尘式卸料站。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，由于拆带卸料的过程不是在密闭环境下自动进行的，使得避在卸料过程中粉尘容易从投料口处飞出，卸料站的除尘性能差，这会导致危害工作人员的身体健康。[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0007] 一种除尘式卸料站，包括卸料站设备底座，所述卸料站设备底座的顶部设有卸料站本体，所述卸料站本体的左侧壁且位于中心处设有进气机构，所述卸料站本体的右侧侧壁上设有除尘出尘装置，所述卸料站本体的正面设有第二电机，所述第二电机的输出端设有旋转支撑杆，所述旋转支撑杆上设有破碎板，所述破碎板上设有若干破碎刀体，所述破碎刀体的底部设有限位板，所述卸料站本体的背侧设有水箱，所述水箱的顶部设有水管，所述水管的顶部设有支管，所述支管上设有若干加压喷头；[0008] 所述进气机构包括机构本体、高压气泵和滤网，所述机构本体的内部设有高压气泵，所述机构本体的顶部设有滤网；[0009] 所述除尘出尘装置包括装置本体、横板、第一风扇、第二风扇、滑动斜坡和出料阀门，所述装置本体内部的中心处设有横板，所述横板的顶部设有第一风扇，所述横板的底部设有第二风扇，所述第二风扇的下方设有滑动斜坡，所述装置本体的底部设有出料阀门。[0010] 作为本实用新型优选的方案，所述卸料站本体的左侧壁且靠近底部处设有废袋出口，所述卸料站本体的正面且靠近底部处设有两个储物门，两个所述储物门上设有把手，两个所述把手的内部均设有储物间。[0011] 采用上述进一步方案的技术效果是：当卸料完成后，废袋可通过废袋出料口拿出，储物间可储存防护用品和日常应急维修工具等，大大提高了本装置的实用性。[0012] 作为本实用新型优选的方案，所述卸料站本体的左侧壁且靠近顶部处设有两组第一电机，两组所述第一电机的输出端均设有进料门，所述进料门与第一电机之间转动连接。[0013] 采用上述进一步方案的技术效果是：当料包到达卸料站上方时，第一电机可驱动进料门打开或关闭，使得料包可以进入卸料站本体内部进行卸料。[0014] 作为本实用新型优选的方案，所述旋转支撑杆与第二电机之间转动连接，所述破碎刀体与破碎板之间一体成型，所述限位板与卸料站本体之间固定连接。[0015] 采用上述进一步方案的技术效果是：当料包进入卸料站本体内部后，会落到破碎板上，破碎板上的破碎刀体会将料包刺破，此时第二电机会驱动旋转支撑杆进行转动，进而带动破碎板进行转动，在重力的作用下，料包会在破碎板上进行滑动，进而破碎刀体会进一步划开料包，直至破碎板翻转过来，料包落入下一工作区域，限位板可以对破碎板进行限位，在不工作时，破碎板进一步提供支撑作用。[0016] 作为本实用新型优选的方案，所述卸料站本体的内部两侧侧壁上均设有移动滑轨，所述移动滑轨上设有移动滑块，两个相邻所述移动滑块上设有镂空放置板。[0017] 采用上述进一步方案的技术效果是：当料包到达楼口放置板上后，移动滑块会带动镂空放置板进行上下抖动，使得料包内部的料物可快速流出。[0018] 作为本实用新型优选的方案，所述移动滑块与移动滑轨之间滑动连接，所述镂空放置板与移动滑块之间为可拆卸设计。[0019] 采用上述进一步方案的技术效果是：镂空放置板与移动滑块之间的可拆卸设计有利于对设备进行检修和保养。[0020] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0021] 本实用新型中，通过进气机构和除尘出尘装置的设计，两者之间相互配合使用，形成空气流通，高压气泵、第一风扇和第二风扇会将附着在料包上的大量灰尘吹走，后落入滑动斜坡处，当工作结束后，打开出料阀门即可将废尘取走，大大提高了本装置的实用性与便捷性，避免了由于拆带卸料的过程不是在密闭环境下自动进行的，使得避在卸料过程中粉尘容易从投料口处飞出，卸料站的除尘性能差，这会导致危害工作人员的身体健康的问题。[0022] 本实用新型中，通过水箱、移动滑轨和破碎板的设计，水箱可在工作结束后，通过水管和加压喷头对内部进行清洗，破碎板和移动滑轨可以使得粉包可以快速便捷的打开并出料，大大提高了本装置的实用性与便捷性。附图说明[0023] 图1为本实用新型提供的一种除尘式卸料站的整体示意图；[0024] 图2为本实用新型提供的一种除尘式卸料站的正面剖面示意图；[0025] 图3为本实用新型提供的一种除尘式卸料站的背侧示意图。[0026] 图例说明：1、卸料站设备底座；2、卸料站本体；3、废袋出口；4、储物门；5、把手；6、储物间；7、进料门；8、第一电机；9、进气机构；901、机构本体；902、高压气泵；903、滤网；10、除尘出尘装置；1001、装置本体；1002、横板；1003、第一风扇；1004、第二风扇；1005、滑动斜坡；1006、出料阀门；11、第二电机；12、旋转支撑杆；13、破碎板；14、破碎刀体；15、限位板；16、移动滑轨；17、移动滑块；18、镂空放置板；19、水箱；20、水管；21、支管；22、加压喷头。

具体实施方式[0027] 下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0028] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。[0029] 需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。[0030] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[0031] 实施例1[0032] 如图1?3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种除尘式卸料站，包括卸料站设备底座1，所述卸料站设备底座1的顶部设有卸料站本体2，所述卸料站本体2的左侧壁且位于中心处设有进气机构9，所述卸料站本体2的右侧侧壁上设有除尘出尘装置10，所述卸料站本体2的正面设有第二电机11，所述第二电机11的输出端设有旋转支撑杆12，所述旋转支撑杆12上设有破碎板13，所述破碎板13上设有若干破碎刀体14，所述破碎刀体14的底部设有限位板15，所述卸料站本体2的背侧设有水箱19，所述水箱19的顶部设有水管20，所述水管20的顶部设有支管21，所述支管21上设有若干加压喷头22，所述进气机构9包括机构本体901、高压气泵902和滤网903，所述机构本体901的内部设有高压气泵902，所述机构本体901的顶部设有滤网903，所述除尘出尘装置10包括装置本体1001、横板1002、第一风扇1003、第二风扇1004、滑动斜坡1005和出料阀门1006，所述装置本体1001内部的中心处设有横板

1002，所述横板1002的顶部设有第一风扇1003，所述横板1002的底部设有第二风扇1004，所述第二风扇1004的下方设有滑动斜坡1005，所述装置本体1001的底部设有出料阀门1006，通过进气机构9和除尘出尘装置10的设计，两者之间相互配合使用，形成空气流通，高压气泵902、第一风扇1003和第二风扇1004会将附着在料包上的大量灰尘吹走，后落入滑动斜坡

1005处，当工作结束后，打开出料阀门1006即可将废尘取走，通过水箱19、移动滑轨16和破碎板13的设计，水箱19可在工作结束后，通过水管20和加压喷头22对内部进行清洗，破碎板

13和移动滑轨16可以使得粉包可以快速便捷的打开并出料，大大提高了本装置的实用性与便捷性。

[0033] 实施例2[0034] 如图1?3所示，本实用新型提供一种技术方案：所述卸料站本体2的左侧壁且靠近底部处设有废袋出口3，所述卸料站本体2的正面且靠近底部处设有两个储物门4，两个所述储物门4上设有把手5，两个所述把手5的内部均设有储物间6，当卸料完成后，废袋可通过废袋出料口拿出，储物间6可储存防护用品和日常应急维修工具等，大大提高了本装置的实用性，所述卸料站本体2的左侧壁且靠近顶部处设有两组第一电机8，两组所述第一电机8的输出端均设有进料门7，所述进料门7与第一电机8之间转动连接，当料包到达卸料站上方时，第一电机8可驱动进料门7打开或关闭，使得料包可以进入卸料站本体2内部进行卸料，所述旋转支撑杆12与第二电机11之间转动连接，所述破碎刀体14与破碎板13之间一体成型，所述限位板15与卸料站本体2之间固定连接，当料包进入卸料站本体2内部后，会落到破碎板13上，破碎板13上的破碎刀体14会将料包刺破，此时第二电机11会驱动旋转支撑杆12进行转动，进而带动破碎板13进行转动，在重力的作用下，料包会在破碎板13上进行滑动，进而破碎刀体14会进一步划开料包，直至破碎板13翻转过来，料包落入下一工作区域，限位板15可以对破碎板13进行限位，在不工作时，破碎板13进一步提供支撑作用，所述卸料站本体2的内部两侧侧壁上均设有移动滑轨16，所述移动滑轨16上设有移动滑块17，两个相邻所述移动滑块17上设有镂空放置板18，当料包到达楼口放置板上后，移动滑块17会带动镂空放置板18进行上下抖动，使得料包内部的料物可快速流出，所述移动滑块17与移动滑轨16之间滑动连接，所述镂空放置板18与移动滑块17之间为可拆卸设计，镂空放置板18与移动滑块17之间的可拆卸设计有利于对设备进行检修和保养。

[0035] 本实用新型工作流程：在使用一种除尘式卸料站时，首先，将料包通过传输带输送至进料门7上方，当料包到达卸料门上方时，第一电机8可驱动进料门7打开或关闭，使得料包可以进入卸料站本体2内部进行卸料，当料包进入卸料站本体2内部后，会落到破碎板13上，破碎板13上的破碎刀体14会将料包刺破，此时第二电机11会驱动旋转支撑杆12进行转动，进而带动和破碎板13进行转动，在重力的作用下，料包会在破碎板13上进行滑动，进而破碎刀体14会进一步划开料包，直至破碎板13翻转过来，料包落入下一工作区域，限位板15可以对破碎板13进行限位，在不工作时，破碎板13进一步提供支撑作用，当料包到达楼口放置板上后，移动滑块17会带动镂空放置板18进行上下抖动，使得料包内部的料物可快速流出，当工作完成后，水箱19内部的水泵可将水通过水管20和支管21送至加压喷头22处，后加压喷头22将水喷洒至内部进行清洗。[0036] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。