便于运输的圆锥式破碎站

610 编辑：中冶有色技术网来源：河南迈达斯智能装备有限公司

2023-12-08 16:10:15

权利要求书： 1.一种便于运输的圆锥式破碎站，包括机架，机架上依次设置有进料机构、破碎机构和出料机构，机架的侧面设置有返料机构，进料机构设置在破碎机构的进口处，出料机构设置在破碎机构的出口处，其特征在于：进料机构包括进料皮带机、料斗和升降架，升降架固定连接在机架顶部，进料皮带机滑动连接在升降架顶部，料斗固定连接在进料皮带机顶部，料斗的中部固定连接有除铁器；破碎机构包括圆锥式破碎机和破碎机料罩，破碎机料罩固定连接在圆锥式破碎机的入口处，进料皮带机的出口设置在破碎机料罩的上方；出料机构包括固定架和出料皮带机，固定架的一端固定连接在机架上，固定架的另一端固定连接在出料皮带机的出料端，出料皮带机的进料端固定连接在机架上，出料皮带机的进料端设置在圆锥式破碎机的出口下方；返料机构包括返料皮带机和两个支撑架，支撑架铰接在机架侧壁上，返料皮带机固定连接在支撑架顶部；机架的四角处设置有用于升降机架的液压支腿。

2.如权利要求1所述的便于运输的圆锥式破碎站，其特征在于：所述液压支腿包括外套筒、内套筒和液压油缸，内套筒滑动连接在外套筒内，液压油缸设置在外套筒和内套筒内部，液压油缸的一端固定连接在外套筒的顶部，液压油缸的另一端固定连接在内套筒的底部，外套筒的下端铰接在机架的侧壁上。

3.如权利要求1所述的便于运输的圆锥式破碎站，其特征在于：所述进料皮带机底部的两侧设置有滑道，所述升降架包括方形滑架，滑架滑动连接在滑道内，滑架的底端铰接在机架上，滑架的顶端的两侧分别铰接有升降机构，升降机构的底端铰接在机架上；滑道的底部设置有伸缩油缸，伸缩油缸的一端铰接在滑架上，伸缩油缸的另一端铰接在进料皮带机上。

4.如权利要求3所述的便于运输的圆锥式破碎站，其特征在于：所述升降机构包括外套管和内套管，内套管滑动连接在外套管内，外套管的顶部铰接在滑架上，内套管的底部铰接在机架上，外套管外壁和内套管外壁之间铰接有升降油缸，升降油缸的设置方向与内套管与外套管的滑动方向相同。

5.如权利要求1所述的便于运输的圆锥式破碎站，其特征在于：所述支撑架分为第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架设置在第二支撑架的前方，第二支撑架的宽度大于第一支撑架的宽度，第一支撑架的安装高度高于第二支撑架的安装高度。

6.如权利要求5所述的便于运输的圆锥式破碎站，其特征在于：所述第一支撑架和第二支撑架的顶部均转动连接有固定座，固定座与返料皮带机固定连接。

7.如权利要求1所述的便于运输的圆锥式破碎站，其特征在于：所述料斗上设置有返料口，返料口设置在除铁器的上游。

8.如权利要求1所述的便于运输的圆锥式破碎站，其特征在于：所述机架上设置有维修平台，维修平台环绕圆锥式破碎机设置。

9.如权利要求1所述的便于运输的圆锥式破碎站，其特征在于：所述出料皮带机的顶部安装有防尘罩。

说明书：一种便于运输的圆锥式破碎站技术领域[0001] 本实用新型涉及矿山破碎机械设备技术领域，特别是一种便于运输的圆锥式破碎站。

背景技术[0002] 在矿山采石场对石料进行开采时，若对石料的粒型要求较高，则通常需要使用圆锥式破碎站进行最后的破碎操作，在最终破碎之前可以使用颚式破碎站或反击式破碎站进

行初步破碎。现有的圆锥式破碎站通常有三种布置方式，一种是固定式破碎站，但是固定式

破碎站安装繁琐，需要花费大量资金用于基础地基的建设，而且安装周期长，占地面积大，

无法满足多样的工作环境需求，无法快速便捷的转移；另一种是轮胎移动式破碎站，但是很

多石矿料场的路面状况不佳，轮胎移动式破碎站越野性能欠佳，在这种状况的路面行驶困

难，使用寿命很短，改善路面状况可对地面进行硬化，但硬化地基的成本较高；还有一种是

履带式破碎站，履带式破碎站虽然移动灵活，越野性能良好，运输方便，但是成本更高，履带

式破碎站需要配备柴油发动机、履带和液压泵等设备，而且这设备只有在运输和移动破碎

站的时候才能用到，在对石料进行破碎时处于闲置状态，造成了资源的浪费，增加了生产成

本。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种便于运输的圆锥式破碎站，用于解决现有技术中圆锥式破碎站移动、运输不方便或运行成本较高的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种便于运输的圆锥式破碎站，包括机架，机架上依次设置有进料机构、破碎机构和出料机构，机架的侧面设置有返料机

构，进料机构设置在破碎机构的进口处，出料机构设置在破碎机构的出口处，进料机构包括

进料皮带机、料斗和升降架，升降架固定连接在机架顶部，进料皮带机滑动连接在升降架顶

部，料斗固定连接在进料皮带机顶部，料斗的中部固定连接有除铁器；破碎机构包括圆锥式

破碎机和破碎机料罩，破碎机料罩固定连接在圆锥式破碎机的入口处，进料皮带机的出口

设置在破碎机料罩的上方；出料机构包括固定架和出料皮带机，固定架的一端固定连接在

机架上，固定架的另一端固定连接在出料皮带机的出料端，出料皮带机的进料端固定连接

在机架上，出料皮带机的进料端设置在圆锥式破碎机的出口下方；返料机构包括返料皮带

机和两个支撑架，支撑架铰接在机架侧壁上，返料皮带机固定连接在支撑架顶部；机架的四

角处设置有用于升降机架的液压支腿。

[0005] 可选地，所述液压支腿包括外套筒、内套筒和液压油缸，内套筒滑动连接在外套筒内，液压油缸设置在外套筒和内套筒内部，液压油缸的一端固定连接在外套筒的顶部，液压

油缸的另一端固定连接在内套筒的底部，外套筒的下端铰接在机架的侧壁上。

[0006] 可选地，所述进料皮带机底部的两侧设置有滑道，所述升降架包括方形滑架，滑架滑动连接在滑道内，滑架的底端铰接在机架上，滑架的顶端的两侧分别铰接有升降机构，升

降机构的底端铰接在机架上；滑道的底部设置有伸缩油缸，伸缩油缸的一端铰接在滑架上，

伸缩油缸的另一端铰接在进料皮带机上。

[0007] 可选地，所述升降机构包括外套管和内套管，内套管滑动连接在外套管内，外套管的顶部铰接在滑架上，内套管的底部铰接在机架上，外套管外壁和内套管外壁之间铰接有

升降油缸，升降油缸的设置方向与内套管与外套管的滑动方向相同。

[0008] 可选地，所述支撑架分为第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架设置在第二支撑架的前方，第二支撑架的宽度大于第一支撑架的宽度，第一支撑架的安装高度高于第二支

撑架的安装高度。

[0009] 可选地，所述第一支撑架和第二支撑架的顶部均转动连接有固定座，固定座与返料皮带机固定连接。

[0010] 可选地，所述料斗上设置有返料口，返料口设置在除铁器的上游。[0011] 可选地，所述机架上设置有维修平台，维修平台环绕圆锥式破碎机设置。[0012] 可选地，所述出料皮带机的顶部安装有防尘罩。[0013] 本实用新型的便于运输的圆锥式破碎站具有以下优点：[0014] （1）当需要对破碎站进行移送或运输时，液压支腿伸长将机架提升一定的高度，运输平板车移动到机架下方，然后收回液压支腿，破碎站就放置在平板车上；架设破碎站时，

液压支腿伸长将机架提升一定高度，运输平板车从机架下方移走，然后慢慢收回液压支腿，

直到机架平稳的放置在地面上。

[0015] （2）升降架能够在破碎时将进料皮带机的出口移动至圆锥式破碎机的入口处，在运输时将进料皮带机收回至圆锥式破碎机一侧机架上，降低了破碎站的整体高度，方便破

碎站的运输。

[0016] （3）支撑架能够在破碎时对返料皮带机进行支撑，在运输时返料皮带机拆卸下来，支撑架能够收拢至机架侧面，减少破碎站的宽度，方便破碎站的运输。

[0017] （4）维修平台便于检修人员对圆锥式破碎机进行检修和维护。附图说明[0018] 图1是本实用新型的结构示意图。[0019] 图2是本实用新型的主视图。[0020] 图3是本实用新型的左视图。[0021] 图4是本实用新型的俯视图。[0022] 图5是液压支腿的结构示意图。[0023] 图6是升降架与进料皮带机的连接示意图。[0024] 图7是第一支撑架的结构示意图。[0025] 图8是第二支撑架的结构示意图。具体实施方式[0026] 下面结合附图对本实用新型做进一步说明，以下描述中以附图1中出料皮带机6所在的方向为前方，进料皮带机2所在的方向为后方。

[0027] 如图1?图8所示，一种便于运输的圆锥式破碎站，以下简称为破碎站，包括机架1，机架1上依次设置有进料机构、破碎机构和出料机构，机架1的侧面设置有返料机构，进料机

构设置在破碎机构的进口处，出料机构设置在破碎机构的出口处，进料机构包括进料皮带

机2、料斗3和升降架。升降架固定连接在机架1顶部，进料皮带机2滑动连接在升降架顶部，

料斗3固定连接在进料皮带机2顶部，料斗3的中部固定连接有除铁器14，除铁器14能够去除

石料中的磁性杂质，确保圆锥式破碎机4的正常运行；升降架能够在破碎站进行石料破碎

前，将进料皮带机2提升并伸出，使进料皮带机2的出口移动至圆锥式破碎机4的入口处，石

料能够输送到圆锥式破碎机4内；在运输时将进料皮带机2收回并降低，将进料皮带机2收回

至圆锥式破碎机4一侧的机架1上，降低破碎站的整体高度，方便破碎站的运输。

[0028] 破碎机构包括圆锥式破碎机4和破碎机料罩12，破碎机料罩12固定连接在圆锥式破碎机4的入口处，进料皮带机2的出口设置在破碎机料罩12的上方，破碎机料罩12能够增

加圆锥式破碎机4的进料口，提高石料破碎的效率；出料机构包括固定架5和出料皮带机6，

固定架5的末端固定连接在机架1上，固定架5的前端固定连接在出料皮带机6的出料端，出

料皮带机6的进料端固定连接在机架1上，出料皮带机6的进料端设置在圆锥式破碎机4的出

口下方；机架1的四角处设置有用于升降机架1的液压支腿7。

[0029] 返料机构包括返料皮带机9和两个支撑架8，返料皮带机9能够将筛分站筛出的大块石料返回至进料皮带机2，进行再次破碎，确保破碎后的石料符合要求，支撑架8铰接在机

架1侧壁上，支撑架8只能在水平方向转动。安装返料皮带机9时，先手动调整好两个支撑架8

的大概位置，然后固定其中一根支撑架8，再将返料皮带机9固定连接在支撑架8顶部，再固

定另一个支撑架8；运输时先将返料皮带机9拆卸下来，然后将两个支撑架8收拢至机架1侧

壁后固定，以此来减小破碎站的运输宽度。

[0030] 本实用新型的运输流程如下：当需要移动或运输破碎站时，首先将返料皮带机9拆下，然后将两个支撑架8收拢至机架1侧壁后固定，升降架也将进料皮带机2收回至机架1上，

然后升起四个液压支腿7，将机架1提升一定的高度，再驾驶运输平板车移动至机架1下方，

当运输平板车与机架1位置对正后，收起四个液压支腿7，这样破碎站就可以通过运输平板

车进行运输，无需配置柴油发动机、履带和液压泵等设备辅助移动，降低破碎站的制造成

本，也无需借助吊装设备即可完成装车和卸车，转场运输方便快捷，从运输到投入生产用时

短，降低时间成本。

[0031] 进一步，所述液压支腿7包括外套筒701、内套筒702和液压油缸703，内套筒702滑动连接在外套筒701内，液压油缸703设置在外套筒701和内套筒702内部，液压油缸703的一

端固定连接在外套筒701的顶部，液压油缸703的另一端固定连接在内套筒702的底部，外套

筒701的下端铰接在机架1的侧壁上，外套筒701相对于机架1只能在水平方向上转动。破碎

站运行和运输时，液压支腿7收拢至机架1两侧并固定，当需要对破碎站进行移动时，将液压

支腿7打开并固定。若破碎站放置的地面不平整时，也可以通过调整液压支腿7进行高度补

偿，使破碎站的设置更稳定。

[0032] 进一步，所述进料皮带机2底部的两侧设置有滑道16，所述升降架包括方形滑架15，滑架15滑动连接在滑道16内，滑架15的底端铰接在机架1上，滑架15的顶端的两侧分别

铰接有升降机构，升降机构的底端铰接在机架1上；滑道16的底部设置有伸缩油缸17，伸缩

油缸17的一端铰接在滑架15上，伸缩油缸17的另一端铰接在进料皮带机2上；伸缩油缸17能

够驱动进料皮带机2伸出或收回，此处的伸长指的是进料皮带机2的前端伸至破碎机料罩12

上方，收回指的是进料皮带机2的前端从破碎机料罩12上方收回，升降机构能够提升或降低

进料皮带机2的高度。

[0033] 进一步，所述升降机构包括外套管18和内套管19，内套管19滑动连接在外套管18内，外套管18的顶部铰接在滑架15上，内套管19的底部铰接在机架1上，外套管18外壁和内

套管19外壁之间铰接有升降油缸20，升降油缸20的设置方向与内套管19与外套管18的滑动

方向相同；升降油缸20能够驱动内套管19和外套管18对进料皮带机2进行提升或降低，内套

管19和外套管18之间滑动连接能够确保升降过程的稳定性。

[0034] 进一步，所述支撑架8分为第一支撑架801和第二支撑架802，第一支撑架801设置在第二支撑架802的前方，第二支撑架802的宽度大于第一支撑架801的宽度，第一支撑架

801的安装高度高于第二支撑架802的安装高度，这样返料皮带机9就能够向外倾斜向下设

置，便于其他设置将返回的石料放入返料皮带机9内。

[0035] 进一步，所述第一支撑架801和第二支撑架802的顶部均转动连接有固定座803，固定座803与返料皮带机9固定连接，固定座803的灵活转动能够方便其对返料皮带机9进行定

位，方便返料皮带机9的安装，调整好固定座803的位置后将固定座803锁紧，避免固定座803

的转动影响返料皮带机9的稳定性。

[0036] 进一步，所述料斗3上设置有返料口11，返料口11倾斜设置，方便筛分站返回的石料更好的进入进料皮带机2，返料口11设置在除铁器14的上游，返料也需要对磁性杂质进行

去除。

[0037] 进一步，所述机架1上设置有维修平台10，维修平台10环绕圆锥式破碎机4设置，维修平台10便于检修人员对圆锥式破碎机4进行检修和维护。

[0038] 进一步，所述出料皮带机6的顶部安装有防尘罩13，防尘罩13对出料皮带机6和破碎后的石料起到保护作用。

[0039] 以上所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的

其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。