除铁系统和履带移动反击式破碎站

512 编辑：中冶有色技术网来源：中联重科股份有限公司

2023-12-08 16:30:53

权利要求书： 1.一种除铁系统，其特征在于，包括机架(11)、送料机构(12)、磁选机(13)、连接架(14)和伸缩杆(15)，所述送料机构(12)与所述机架(11)固定连接，所述磁选机(13)与所述送料机构(12)上下间隔设置，所述机架(11)上设有安装座(16)，所述安装座(16)上设有多个定位孔(101)，各所述定位孔(101)与所述送料机构(12)之间的间距均不同，所述连接架(14)的一端与所述磁选机(13)连接，所述连接架(14)的另一端通过紧固件与所述定位孔(101)配合连接在安装座(16)上，所述伸缩杆(15)倾斜连接在所述机架(11)与所述磁选机(13)之间。

2.如权利要求1所述的除铁系统，其特征在于，所述除铁系统包括两个所述连接架(14)，两个所述连接架(14)分别为第一连接架和第二连接架，所述第一连接架与所述第二连接架分别位于所述磁选机(13)的两侧，所述机架(11)上设有多个安装座(16)，多个所述安装座(16)包括第一安装座、第二安装座、第三安装座和第四安装座，所述第一连接架的一端与所述磁选机(13)连接，所述第一连接架的另一端分别通过所述紧固件与所述定位孔(101)配合连接于所述第一安装座与所述第二安装座之间，所述第二连接架的一端与所述磁选机(13)连接，所述第二连接架的另一端分别通过所述紧固件与所述定位孔(101)配合连接于所述第三安装座与所述第四安装座之间。

3.如权利要求1所述的除铁系统，其特征在于，所述伸缩杆(15)包括驱动缸和连接轴杆，所述驱动缸连接在所述机架(11)上，所述连接轴杆连接于所述驱动缸与所述磁选机(13)之间。

4.如权利要求1所述的除铁系统，其特征在于，所述伸缩杆(15)包括螺杆、第一螺纹接头、第二螺纹接头、第一螺母和第二螺母，所述螺杆连接于所述第一螺纹接头和所述第二螺纹接头之间，所述第一螺母与所述第一螺纹接头连接，所述第二螺母与所述第二螺纹接头连接。

5.如权利要求1所述的除铁系统，其特征在于，所述磁选机(13)包括主动辊、从动辊和弃铁皮带(131)，所述弃铁皮带(131)套设在所述主动辊与从动辊上，所述机架(11)设有弃铁窗口(102)，所述弃铁窗口(102)位于所述弃铁皮带(131)的端部。

6.如权利要求5所述的除铁系统，其特征在于，所述除铁系统还包括压板(17)和卸料板(18)，所述压板(17)与所述机架(11)固定连接，所述压板(17)的一侧延伸至所述弃铁皮带(131)的下方，所述压板(17)的另一侧延伸至所述弃铁窗口(102)，所述卸料板(18)与所述压板(17)固定连接并位于所述机架(11)外侧。

7.如权利要求6所述的除铁系统，其特征在于，所述除铁系统还包括支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的一端连接于所述机架(11)，所述支撑杆(21)的另一端连接于所述卸料板(18)。

8.如权利要求6所述的除铁系统，其特征在于，所述卸料板(18)包括第一连接板(181)和第二连接板(182)，所述第一连接板(181)与所述压板(17)和所述机架(11)固定连接，所述第二连接板(182)倾斜连接于所述第一连接板(181)。

9.如权利要求8所述的除铁系统，其特征在于，所述除铁系统还包括多个加强筋板(19)，各所述加强筋板(19)分别固定连接于所述第一连接板(181)与所述第二连接板(182)之间。

10.一种履带移动反击式破碎站，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的除铁系统。

说明书：除铁系统和履带移动反击式破碎站技术领域[0001] 本实用新型涉及破碎站设备技术领域，特别涉及一种除铁系统和履带移动反击式破碎站。

背景技术[0002] 移动反击式破碎站是集受料、破碎、传送等工艺为一体的机械设备，主要包括机架、输送带、给料机、破碎主机、动力系统、除铁器、覆盖件总成以及平台护栏总成等；主要运

用于矿山、建筑废料等坚硬物料采掘现场的物料粉碎。

[0003] 其中，除铁器的磁选机作为履带移动反击式破碎站的重要组成部分，用于除去夹杂在物料中的铁磁性物质，避免铁磁性物质在输送过程中造成设备损坏。而现有的磁选机

与输送带的角度以及与输送带之间的距离的调节范围有限，并且，金属废料离开磁选机后

会分散掉落，需要再次进行收集，处理起来较为麻烦。

实用新型内容

[0004] 有鉴于此，本实用新型提供一种除铁系统，不仅能够调节磁选机与送料机构之间的间距，还能调节磁选机与送料机构之间的角度。

[0005] 一种除铁系统，包括机架、送料机构、磁选机、连接架和伸缩杆，送料机构与机架固定连接，磁选机与送料机构上下间隔设置，机架上设有安装座，安装座上设有多个定位孔，

各定位孔与送料机构之间的间距均不同，连接架的一端与磁选机连接，连接架的另一端通

过紧固件与定位孔配合连接在安装座上，伸缩杆倾斜连接在机架与磁选机之间。

[0006] 在本实用新型的实施例中，上述除铁系统包括两个所述连接架，两个所述连接架分别为第一安装架和第二安装架，所述第一安装架与所述第二安装架分别位于所述磁选机

的两侧，所述机架上设有多个安装座，多个所述安装座包括第一安装座、第二安装座、第三

安装座和第四安装座，所述第一安装架的一端与所述磁选机连接，所述第一安装架的另一

端分别通过所述紧固件与所述定位孔配合连接于所述第一安装座与所述第二安装座之间，

所述第二安装架的一端与所述磁选机连接，所述第二安装架的另一端分别通过所述紧固件

与所述定位孔配合连接于所述第三安装座与所述第四安装座之间。

[0007] 在本实用新型的实施例中，上述伸缩杆包括驱动缸和连接轴杆，所述驱动缸连接在所述机架上，所述连接轴杆连接于所述驱动缸与所述磁选机之间。

[0008] 在本实用新型的实施例中，上述伸缩杆包括螺杆、第一螺纹接头、第二螺纹接头、第一螺母和第二螺母，所述螺杆连接于所述第一螺纹接头和所述第二螺纹接头之间，所述

第一螺母与所述第一螺纹接头连接，所述第二螺母与所述第二螺纹接头连接。

[0009] 在本实用新型的实施例中，上述磁选机包括主动辊、从动辊和弃铁皮带，所述弃铁皮带套设在所述主动辊与从动辊上，所述机架设有弃铁窗口，所述弃铁窗口位于所述弃铁

皮带的端部。

[0010] 在本实用新型的实施例中，上述除铁系统还包括压板和卸料板，所述压板与所述机架固定连接，所述压板的一侧延伸至所述弃铁皮带的下方，所述压板的另一侧延伸至所

述弃铁窗口，所述卸料板与所述压板固定连接并位于所述机架外侧。

[0011] 在本实用新型的实施例中，上述除铁系统还包括支撑杆，所述支撑杆的一端连接于所述机架，所述支撑杆的另一端连接于所述卸料板。

[0012] 在本实用新型的实施例中，上述卸料板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述压板和所述机架固定连接，所述第二连接板倾斜连接于所述第一连接板。

[0013] 在本实用新型的实施例中，上述除铁系统还包括多个加强筋板，各所述加强筋板分别固定连接于所述第一连接板与所述第二连接板之间。

[0014] 本实用新型还提供一种履带移动反击式破碎站，包括上述的除铁系统。[0015] 本实用新型的除铁系统的机架上设有安装座，安装座上设有多个与送料机构间距均不同的定位孔。因此，当连接架的一端通过紧固件与不同定位孔配合连接在安装座上时，

磁选机与送料机构之间的间距呈现不同，进而实现磁选机与送料机构之间的间距调节功

能，保证除铁系统在工作时，磁选机或者送料机构不会被磁选机与送料机构之间的铁料卡

住。而相对磁选机与机架通过链条连接，磁选机与机架通过采用连接架、安装座和紧固件配

合的方式更牢固，且磁选机不会相对送料机构产生位置偏移，能够稳定运行。最后，伸缩杆

倾斜连接在机架与磁选机之间，还能够调整磁选机与送料机构之间的角度与距离。

附图说明[0016] 图1是本实用新型的除铁系统的局部放大结构示意图；[0017] 图2是本实用新型的除铁系统的另一视角的局部放大结构示意图；[0018] 图3是本实用新型的除铁系统的局部俯视结构示意图。具体实施方式[0019] 请参照图1至图3，本实施例提供了一种除铁系统，包括机架11、送料机构12、磁选机13、连接架14和伸缩杆15，送料机构12与机架11固定连接，送料机构12包括送料皮带，磁

选机13与送料皮带上下间隔设置，机架11上设有安装座16，安装座16上设有多个定位孔

101，各定位孔101与送料皮带之间的间距均不同，连接架14的一端与磁选机13连接，连接架

14的另一端通过紧固件与定位孔101配合连接在安装座16上，伸缩杆15倾斜连接在机架11

与磁选机13之间。

[0020] 本实用新型的除铁系统的机架11上设有安装座16，安装座16上设有多个与送料机构12间距均不同的定位孔101。因此，当连接架14的一端通过紧固件与不同定位孔101配合

连接在安装座16上时，磁选机13与送料机构12之间的间距呈现不同，进而实现磁选机13与

送料机构12之间的间距调节功能，保证除铁系统在工作时，磁选机13或者送料机构12不会

被磁选机13与送料机构12之间的铁料卡住。而相对磁选机13与机架11通过链条连接，磁选

机13与机架11通过采用连接架14、安装座16和紧固件配合的方式更牢固，且磁选机13不会

相对送料机构12产生位置偏移，能够稳定运行。最后，伸缩杆15倾斜连接在机架11与磁选机

13之间，还能够调整磁选机13与送料机构12之间的角度与距离。

[0021] 进一步地，送料机构12包括送料皮带，送料皮带用于运送破碎站的物料，除铁系统用于除去物料中的金属物料，通过适当调节送料皮带与磁选机13之间的间距，能够避免金

属物料卡在送料皮带与磁选机13之间，防止磁选机13损坏。

[0022] 进一步地，除铁系统包括两个相同的连接架14，两个连接架14分别为第一连接架和第二连接架，第一连接架与第二连接架分别位于磁选机13的两侧，机架11上设有多个相

同的安装座16，多个安装座16包括第一安装座、第二安装座、第三安装座和第四安装座，第

一连接架的一端与磁选机13连接，第一连接架的另一端分别通过紧固件与定位孔101配合

连接于第一安装座与第二安装座之间，第二连接架的一端与磁选机13连接，第二连接架的

另一端分别通过紧固件与定位孔101配合连接于第三安装座与第四安装座之间。在本实施

例中，由于第一连接架与第二连接架分别位于磁选机13的两侧，因此，改变第一连接架或者

第二连接架其中之一的连接位置，就能够调节磁选机13相应的一侧与送料皮带之间的间

距。

[0023] 进一步地，第一连接架包括第一连接段、第二连接段和第三连接段，第三连接段连接在第一连接段与第二连接段之间，第一连接段、第二连接段和第三连接段整体构成一个

“H”形的第一连接架，能够保证第一连接架连接在机架11与磁选机13之间的稳固性。其中，

第一连接段靠近第一安装座的端部通过紧固件与定位孔101配合连接于第一安装座上，第

二连接段靠近第二安装座的端部通过紧固件与定位孔101配合连接于第二安装座上。在本

实施例中，紧固件例如由B型销轴、垫圈和开口销共同构成，使用时，先将B型销轴穿过定位

孔101、垫圈以及第一连接段后再通过开口销锁紧固定，一方面实现了第一连接段与第一安

装座之间的固定，另一方面还能方便拆卸，而第二连接段与第二安装座之间的固定也相同，

此处不再赘述。

[0024] 进一步地，第二连接架包括第四连接段、第五连接段和第六连接段，第六连接段连接在第四连接段与第五连接段之间，第四连接段、第五连接段和第六连接段整体构成一个

“H”形的第二连接架，能够保证第二连接架连接在机架11与磁选机13之间的稳固性。其中，

第四连接段靠近第三安装座的端部通过紧固件与定位孔101配合连接于第三安装座上，第

五连接段靠近第四安装座的端部通过紧固件与定位孔101配合连接于第四安装座上。在本

实施例中，紧固件例如由B型销轴、垫圈和开口销共同构成，使用时，先将B型销轴穿过定位

孔101、垫圈以及第四连接段后再通过开口销锁紧固定，一方面实现了第四连接段与第三安

装座之间的固定，另一方面还能方便拆卸，而第五连接段与第四安装座之间的固定也相同，

此处不再赘述。

[0025] 进一步地，第一安装座位于磁选机13的上方，并沿着靠近磁选机13的方向延伸。在本实施例中，第一安装座共设有四个定位孔101，四个定位孔101分别依次沿着远离磁选机

13或者靠近磁选机13的方向间隔设置在第一安装座上，即四个定位孔101与送料皮带的间

距各不相同。

[0026] 进一步地，第二安装座位于磁选机13的上方，并沿着靠近磁选机13的方向延伸。在本实施例中，第二安装座共设有四个定位孔101，四个定位孔101分别依次沿着远离磁选机

13或者靠近磁选机13的方向间隔设置在第二安装座上，即四个定位孔101与送料皮带的间

距各不相同。

[0027] 进一步地，第三安装座位于磁选机13的上方，并沿着靠近磁选机13的方向延伸。在本实施例中，第三安装座共设有四个定位孔101，四个定位孔101分别依次沿着远离磁选机

13或者靠近磁选机13的方向间隔设置在第三安装座上，即四个定位孔101与送料皮带的间

距各不相同。

[0028] 进一步地，第四安装座位于磁选机13的上方，并沿着靠近磁选机13的方向延伸。在本实施例中，第四安装座共设有四个定位孔101，四个定位孔101分别依次沿着远离磁选机

13或者靠近磁选机13的方向间隔设置在第四安装座上，即四个定位孔101与送料皮带的间

距各不相同。

[0029] 进一步地，伸缩杆15的两端分别与机架11和磁选机13之间采用B型销轴、垫圈和开口销的方式固定。在本实施例中，伸缩杆15包括驱动缸和连接轴杆，驱动缸连接在机架11

上，连接轴杆连接于驱动缸与磁选机13之间，其中，驱动缸例如为伸缩油缸。在另一较佳实

施例中，伸缩杆15包括螺杆、第一螺纹接头、第二螺纹接头、第一螺母和第二螺母，螺杆连接

于第一螺纹接头和第二螺纹接头之间，第一螺母与第一螺纹接头连接，第二螺母与第二螺

纹接头连接，使使用时，通过第一螺纹接头拧入第一螺母的深度与第二螺纹接头拧入第二

螺母的深度改变伸缩杆15的长度。

[0030] 进一步地，伸缩杆15的一端与机架11连接，伸缩杆15的另一端连接在磁选机13的一侧边。在本实施例中，伸缩杆15沿着送料皮带的长度方向延伸，并与送料皮带形成夹角，

夹角大于0°小于90°，优选地，夹角0°小于60°。因此，通过调节伸缩杆15的长度，可以使得磁

选机13相对送料皮带的长度方向发生位移，且在调节伸缩杆15长度的同时还能改变磁选机

13相对送料皮带的角度。

[0031] 进一步地，磁选机13包括主动辊、从动辊和弃铁皮带131，弃铁皮带131套设在主动辊与从动辊上，机架11设有弃铁窗口102，弃铁窗口102位于弃铁皮带131的端部。在本实施

例中，磁选机13筛选出的金属废料通过弃铁皮带131运输至弃铁窗口102外实现除铁。

[0032] 进一步地，除铁系统还包括压板17和卸料板18，压板17与机架11固定连接，压板17的一侧延伸至弃铁皮带131的下方，压板17的另一侧延伸至弃铁窗口102，卸料板18与压板

17固定连接并位于机架11的外侧。在本实施例中，压板17位于机架11上方，外侧与机架11对

齐(即延伸至弃铁窗口102)，内侧伸出机架11一定距离直至弃铁皮带131的下方，既对机架

11起到防护作用，又能防止金属杂料掉落到机架11内侧。

[0033] 进一步地，卸料板18包括第一连接板181和第二连接板182，第一连接板181与压板17和机架11固定连接，第二连接板182倾斜连接于第一连接板181。在本实施例中，第一连接

板181由卸料板18弯折形成，第一连接板181通过五组螺栓、垫圈和螺母安装到压板17与机

架11之间，第二连接板182倾斜连接于第一连接板181远离压板17的一侧能够起引导金属废

料向弃铁窗口102外移动的作用，保证金属废料不会分散掉落。

[0034] 进一步地，由于卸料板18会与金属杂料产生接触摩擦，而卸料板18材质为普通不锈钢，容易产生磨损，时常要进行更换。因此，可在卸料板18上增加一层耐磨材料，或将卸料

板18材质改为耐磨钢板。

[0035] 进一步地，除铁系统还包括多个加强筋板19，各加强筋板19分别固定连接于第一连接板181与第二连接板182之间。在本实施例中，加强筋板19焊接在第一连接板181与第二

连接板182之间的内侧，能够加强卸料板18的强度，使其更稳固不易产生晃动。

[0036] 进一步地，除铁系统还包括支撑杆21，支撑杆21的一端连接于机架11，支撑杆21的另一端连接于卸料板18，能够更有效地对卸料板18进行支撑。

[0037] 本实用新型还提供一种履带移动反击式破碎站，包括上述的除铁系统。[0038] 关于履带移动反击式破碎站的其他结构请参照现有技术，此处不再赘述。[0039] 最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个

元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当

被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。

[0040] 其次，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用

新型的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，

可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组

合方式不再另行说明。

[0041] 最后，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型

的保护范围之内。