本发明涉及一种回收润滑油再生工艺,将回收的润滑油加入反应釜中加热到100~120℃,至没有水蒸气冒出,冷却至70~90℃,按照一定的质量比以0.5~1.5L/min的速度加入浓硫酸或发烟硫酸,加完浓硫酸或发烟硫酸后搅拌25~50min,将碱缓慢加入到酸洗后的润滑油中,中和至油的酸值≤0.35mg/g,在90~100℃温度下加入活性组合物,脱去杂质、颜色和少量水即得再生油。该方法通过分散剂的加入,可以降低粘土之间的粘力,防止粘土颗粒之间的粘连,降低酸的使用量和水洗的用水量。
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